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[PDF] GB/T 21832.2-2018 - 自动发货. 英文版

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GB/T 21832.2-2018 英文版 150 GB/T 21832.2-2018 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第2部分:流体输送用管 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 21832.2-2018 (GB/T21832.2-2018)
中文名称 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第2部分:流体输送用管
英文名称 Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes -- Part 2: Pipes for fluid transport
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 11,173
发布日期 2018-05-14
实施日期 2019-02-01
旧标准 (被替代) GB/T 21832-2008部分
起草单位 浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2018年第6号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 21832.2-2018: 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第2部分:流体输送用管
GB/T 21832.2-2018 英文名称: Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes -- Part 2: Pipes for fluid transport
1 范围
GB/T 21832的本部分规定了流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本部分适用于流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测
3 订货内容
按本部分订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 本部分编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米);
e) 订购的数量。
4 尺寸、外形及重量
4.1 外径和壁厚
4.1.1 钢管的公称外径D 和公称壁厚S 应符合GB/T 21835的规定。根据需方要求,经供需双方协
商,可供应GB/T 21835规定以外尺寸的钢管。
4.1.2 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并
在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
4.2 长度
4.2.1 钢管的通常长度为3000mm~12000mm。
4.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内,其全长允许偏差为+150mm。每个倍尺长度应留5mm~10mm的切口余量。
4.3 弯曲度
钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m,全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。
4.4 不圆度
对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过公称外径的1.5%;其余钢管的不
圆度应不超过外径的公差。
4.5 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同
中注明,钢管两端可加工坡口交货。
4.6 重量
钢管按理论重量交货,亦可按实际重量交货。钢管每米的理论重量按式(1)计算。
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
5.1.2 需方要求做成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的
规定。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注明,也可采
用其他冶炼方法。
5.2.2 钢管的制造方法
5.2.2.1 钢管可选用以下一种自动电弧焊焊接方法制造:
a) 添加填充金属的单面焊接方法;
b) 添加填充金属的双面焊接方法;
c) 不添加填充金属的单面焊接方法;
d) 不添加填充金属的双面焊接方法;
e) 内焊缝不添加填充金属、外焊缝添加填充金属的双面焊接方法。
5.2.2.2 需方指定某一种焊接方法时,应在合同中注明。
5.2.2.3 当采用添加填充金属焊接方法时,填充金属应与母材规定的化学成分相匹配;当需方要求更高耐腐蚀性能或其他性能时,需方可指定较高合金的填充金属。
5.2.2.4 经供需双方协商,并在合同中注明,外径不小于508mm的钢管可有与纵向焊缝相同焊接方法
的环缝接头或两条纵向焊缝。有环缝接头时,钢管不应出现十字焊缝;有两条纵向焊缝时,两条纵焊缝的周向间距应不小于300mm。
5.3 交货状态
5.3.1 钢管应以热处理并酸洗钝化状态交货。经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗钝化。钢管的推荐热处理制度见表3。
5.3.2 经供需双方协商,并在合同中注明,制造钢管的钢板已按照表3规定经过热处理的,钢管可以焊
态交货,但应在钢管上做出标志“H”。
5.4 力学性能
5.4.1 拉伸
钢管应进行母材拉伸试验,母材的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。钢管拉伸试验时,可用母
材的横向拉伸试验代替纵向拉伸试验,横向拉伸性能应符合表3的规定,但仲裁时应以纵向拉伸性能为准。
5.4.2 焊接接头拉伸
外径不小于219mm的钢管应做焊接接头拉伸试验。试样应沿钢管的横向或从焊接试板上截取,
焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心,并与试样轴线垂直。焊缝的抗拉强度应符合表3抗拉强度的规定。
5.4.3 硬度
5.4.3.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对于壁厚不小于1.7mm的钢管可做母材
洛氏硬度或布氏硬度试验。当合同规定了硬度试验时,其硬度值应符合表3的规定。
5.4.3.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可做维氏硬度试验,其硬度值由供需双方协商确定。
5.5 工艺性能
5.5.1 压扁
外径不大于219mm的钢管应进行压扁试验。压扁试验时,焊缝应位于与施力方向成90°的位置,
试样应压至两平板间距为H,H 按式(2)计算。压扁试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
5.5.2 焊接接头弯曲
5.5.2.1 外径大于219mm的钢管应进行焊接接头弯曲试验。弯曲试样从钢管或焊接试板上截取,焊
接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。
5.5.2.2 一组弯曲试验应包括一个面弯试验和一个背弯试验(即钢管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯曲表面)。壁厚大于10mm的钢管,可采用一组两个侧向弯曲试验代替面弯试验和背弯试验。
5.5.2.3 弯曲试验时,弯芯直径为4倍试样厚度。弯曲角度为180°。弯曲后焊缝区域不应出现裂缝或裂口。
5.6 液压
5.6.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(3)计算,最大试验压力为20MPa。在试验压力下,
稳压时间应不少于5s,钢管不应出现渗漏现象。
5.6.2 供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中
验收等级E4H的规定。
5.7 金相组织
钢管应进行金相检验,其金相组织应为奥氏体和铁素体,母材区域的奥氏体含量应为40%~60%。
根据需方要求,经供需双方协商,可规定焊缝区域(含热影响区)的奥氏体含量。
5.8 无损检测
5.8.1 外径不小于219mm的钢管应进行焊缝全长或局部射线检测,检测比例由供需双方协商并在合
同中注明。射线检测按NB/T 47013.2或NB/T 47013.11进行检测和判定,检测技术等级应符合AB
级、质量等级应符合Ⅱ级的规定。
5.8.2 射线检测可在热处理之前进行。
5.9 表面质量
5.9.1 表面缺陷
钢管的内外表面应光滑,不应有裂纹、未焊透、焊缝内凹、折叠和分层。上述缺陷应完全清除,清除深度应不超过公称壁厚的下偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。不影响壁厚允许最小值的其他局部缺欠允许存在。
5.9.2 补焊
钢管焊缝缺陷允许补焊,补焊后的焊缝应进行局部射线检测和表面质量检查,以热处理状态交货的
钢管补焊后应进行热处理。
5.9.3 焊缝余高
5.9.3.1 钢管外焊缝余高应不超过2mm。
5.9.3.2 钢管内焊缝余高应符合以下规定:
5.10 特殊要求
需方有下述特殊要求时,由供需双方协商,并在合同中注明:
a) 腐蚀试验;
b) 焊接接头冲击试验;
c) 有害沉淀相检验。
6 试验方法
6.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按 GB/T 11170、
GB/T 20123、GB/T 20124 或其他通用的方法进行,仲裁时应按 GB/T 223.11、GB/T 223.18、
GB/T 223.19、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.43、GB/T 223.58、GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.85、GB/T 223.86的规定进行。
6.2 钢管的尺寸和外形、焊缝余高应采用符合精度要求的量具逐根测量,公称外径不小于508mm的钢管应采用测径卷尺进行外径测量。
6.3 钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。
6.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符......
   
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