标准搜索结果: 'GB/T 23436-2025'
| 标准编号 | GB/T 23436-2025 (GB/T23436-2025) | | 中文名称 | 汽车风窗玻璃清洗液 | | 英文名称 | Cleaning fluids for automotive windshield | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | R16 | | 国际标准分类 | 03.220.20 | | 字数估计 | 24,247 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 23436-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 23436-2025: 汽车风窗玻璃清洗液
ICS 03.220.20
CCSR16
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 23436-2009
汽车风窗玻璃清洗液
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求和试验方法 2
5 检验规则 4
6 标志、包装、运输和贮存 4
附录A(规范性) 清洗液外观质量检验法 5
附录B(规范性) 清洗液甲醇含量测定法 6
附录C(规范性) 清洗液洗净力测定法 8
附录D(规范性) 清洗液相容性检验法 11
附录E(规范性) 清洗液金属腐蚀性检验法 12
附录F(规范性) 清洗液对橡胶影响检验法 14
附录G(规范性) 清洗液对塑料影响检验法 16
附录H (规范性) 清洗液对汽车有机涂膜影响检验法 17
附录I(规范性) 清洗液稳定性检验法 18
附录J(规范性) 疏水型清洗液抗水性检验法 19
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 23436-2009《汽车风窗玻璃清洗液》,与GB/T 23436-2009相比,除结构调整
和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 删除了术语“原液”“最低使用浓度”及其定义(见2009年版的第3章);
b) 更改了水基型产品的型号和冰点的技术要求(见第4章,2009年版的第4章);
c) 增加了甲醇含量的技术要求及试验方法(见第4章和附录B);
d) 增加了表面张力和机械杂质的技术要求及试验方法(见第4章);
e) 更改了金属腐蚀的技术要求,增加了对橡胶的影响中三元乙丙橡胶试片的技术要求(见第4
章,2009年版的第4章);
f) 增加了出厂检验的表面张力、机械杂质和抗水性项目(见5.3),删除了出厂检验的最低使用浓
度下的洗净力和相容性项目(见2009年版的5.3);
g) 更改了清洗液洗净力的试验方法和仪器、材料与试剂中引用的最新标准及规格型号(见C.1、
C.2,2009年版的B.2、B.3);
h) 更改了清洗液金属腐蚀性检验法中金属试片的材质要求(见E.2.10,2009年版的D.3.10);
i) 增加了清洗液对橡胶影响检验法中橡胶试片的材质要求(见F.2.7);
j) 更改了清洗液稳定性检验法中低温稳定性的试验温度的技术要求(见I.3.2,2009年版的
H.4.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国交通运输部提出。
本文件由全国汽车维修标准化技术委员会(SAC/TC247)归口。
本文件起草单位:中公高远(北京)汽车检测技术有限公司、交通运输部公路科学研究所、中国石化
润滑油有限公司北京研究院、中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司、中国石化销售股份有限公司
应用技术研究院、张家港迪克汽车化学品有限公司、统一石油化工有限公司、山东莱克科技有限公司、江
西车仆实业有限公司、江苏龙蟠新材料科技有限公司、天津津龙汽车用品有限公司、浙江嘉富力环保科
技有限公司、威能(常州)化工科技有限公司、江苏三阳环保科技有限公司、天津中石化悦泰科技有限公
司、北京蓝星清洗有限公司、广东阜和实业有限公司、广州市标榜汽车用品实业有限公司、固安金标科技
有限公司、天津市产品质量监督检测技术研究院、江苏怡达化学股份有限公司、行安(北京)科技发展有
限公司、中国汽车保修设备行业协会。
本文件主要起草人:焦健、唐林、李自成、王平、刘雨斌、许书权、樊秀菊、杨兵、刘晓磊、李玲、王静、
张皖、边晖、赵扬、谭希光、刘中强、单猛、陈春平、史莹飞、戴望军、徐永志、周广来、邓红叶、张兵、邱雪梅、
陈炳强、赵勇、奇峰、蔡向阳、李鹏、靳海涛。
本文件于2009年首次发布,本次为第一次修订。
汽车风窗玻璃清洗液
1 范围
本文件规定了汽车风窗玻璃清洗液的技术要求和试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于水基型和疏水型汽车风窗玻璃清洗液产品的生产和检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB 253-2008 煤油
GB/T 443-1989 L-AN全损耗系统用油
GB/T 511 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法
GB/T 699-2015 优质碳素结构钢
GB/T 2518 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 4756 石油液体手工取样法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-2022 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB 9656-2021 机动车玻璃安全技术规范
GB 15085 汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器 性能要求和试验方法
GB/T 42415 表面活性剂 静态表面张力的测定
NB/SH/T 0164 石油及相关产品包装、储运及交货验收规则
QB/T 5546 载玻片 盖玻片
SH/T 0069 发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法
SH/T 0084 冷却系统化学溶液对汽车上有机涂料影响的试验方法
SH/T 0090 发动机冷却液冰点测定法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
与汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器共同使用,以去除风窗玻璃表面污物的液体。
3.2
以醇类物质、水和表面活性剂为主要组分的清洗液。
3.3
含有有机硅或其他类似组分,具有疏水功能的清洗液。
4 技术要求和试验方法
汽车风窗玻璃清洗液(以下简称“清洗液”)分为水基型清洗液和疏水型清洗液。清洗液分类及型号
应符合表1的规定。清洗液的技术要求和试验方法应符合表2的规定。
表1 汽车风窗玻璃清洗液分类及型号
产品分类 型号
水基型清洗液 WW-0、WW-10、WW-15、WW-20、WW-25、WW-30、WW-35、WW-40、WO-(冰点标注值)a
疏水型清洗液 WR-(冰点标注值)a
a WO型号冰点标注值不应高于-40℃,WR型号冰点标注值不受限制。
表2 汽车风窗玻璃清洗液技术要求和试验方法
项目
技术要求
水基型清洗液
疏水型
清洗液
WW-0WW-10WW-15WW-20WW-25WW-30WW-35WW-40 WO WR
试验方法
冰点/℃ ≤0 ≤-10≤-15≤-20≤-25≤-30≤-35≤-40
≤标
注值
≤标
注值
SH/T 0090
pH 6.5~10.0
4.0~
10.0
SH/T 0069
外观 无分层、沉淀及悬浮物 附录A
甲醇含量/(mg/L) ≤200 附录B
表面张力/(mN/m) ≤60 ≤48 ≤38 ≤60 GB/T 42415
机械杂质(质量分数)/% 无 GB/T 511
洗净力 试后玻璃的明净程度应与标准液相同或更佳 附录C
相容性 无分层、沉淀及悬浮物 - 附录D
金属腐
蚀性
(50℃±
2℃,48h)
试片质
量变化/
(mg/cm2)
黄铜
镀锌钢
试验后试片外观
±0.20
±0.10
±0.50
除连接处外,无肉眼可见点蚀或坑蚀
附录E
表2 汽车风窗玻璃清洗液技术要求和试验方法 (续)
项目
技术要求
水基型清洗液
疏水型
清洗液
WW-0WW-10WW-15WW-20WW-25WW-30WW-35WW-40 WO WR
试验方法
对橡胶
的影响
(50℃±
2℃,
120h)
质量
变化/%
天然橡胶
三元乙丙
橡胶
氯丁橡胶
硬度变化
/IRHD
天然橡胶
三元乙丙
橡胶
氯丁橡胶
试验后橡胶试片外观
±1.5
±1.5
±3.0
±5.0
±5.0
±5.0
无发黏、鼓泡、炭黑析出
附录F
对塑料
的影响
(50℃±
2℃,
120h)
塑料试片
质量变化
/(mg/cm2)
聚乙烯树脂
聚丙烯树脂
ABS树脂
软质聚氯
乙烯树脂
聚甲醛树脂
试验后塑料试片外观
±1.0
±1.0
±4.0
±3.0
±3.0
无严重变形
附录G
对汽车有
机涂膜
的影响
(50℃±
2℃,6h)
涂膜硬度
丙烯酸树
脂金属烤
漆(蓝色)
氨基醇酸
树脂漆(白
色或黑色)
试验后试片的外观
≥HB
≥HB
漆膜无软化或鼓泡,试验前后光泽颜色无变化
附录 H
热稳定性
(50℃±
2℃,8h)
低温稳
定性
(-30℃±
2℃,8h)
试后pH
试验后试样外观
试验后试样外观
6.5~10.0
4.0~
10.0
无分层、沉淀及悬浮物
无分层、沉淀及悬浮物
附录I
抗水性/(°) - ≥65 附录J
5 检验规则
5.1 检验分类
检验分为型式检验和出厂检验。
5.2 型式检验
5.2.1 型式检验是对产品质量的全面评价。一般情况下,每年应进行一次型式检验。
5.2.2 型式检验项目为表2规定的全部检验项目。
5.2.3 有下列情况之一发生时,应进行型式检验:
---产品鉴定定型时;
---产品转产或转厂生产时;
---正式生产中,遇原料、生产工艺或操作规程作重大技术变动,可能影响产品结构、产品性能或产
品内在质量时;
---产品长期停产后的复产;
---出厂检验的结果与上次型式检验结果有较大差异,无法确定造成差异的因素及对产品性能产
生影响时。
5.3 出厂检验
出厂检验是产品交付前按批次进行的检验。出厂检验项目包括外观、冰点、表面张力、机械杂质、
pH、抗水性。
5.4 组批
在原材料、工艺不变的条件下,每生产一釜或多釜混合均匀的产品为一个批次。
5.5 取样
按GB/T 4756取样8L,或是从包装好的产品中随机抽取样品作为检验和留样用。
6 标志、包装、运输和贮存
本产品标志、包装、运输、贮存按NB/SH/T 0164执行,产品外包装上应标注产品类型、型号、冰点、
使用方法及安全注意事项等内容。
附 录 A
(规范性)
清洗液外观质量检验法
A.1 方法概要
在规定温度下将清洗液试样放置一段时间后,目视检查清洗液试样是否为均质液体。
A.2 仪器
具塞量筒:容量100mL。
A.3 试验步骤
A.3.1 将原包装容器内清洗液充分摇匀后,用具塞量筒取清洗液试样100mL,盖上塞子。
A.3.2 将量筒在15℃~35℃下放置24h后,目视检查清洗液试样是否均匀,有无分层、沉淀及悬浮物
等现象。
A.4 报告
报告试样的外观。
附 录 B
(规范性)
清洗液甲醇含量测定法
B.1 方法概要
清洗液试样经N,N-二甲基甲酰胺溶液提取后,用气相色谱仪(氢火焰离子化检测器)测定甲醇,并
通过外标法计算甲醇含量。
B.2 仪器、材料与试剂
B.2.1 气相色谱仪:配氢火焰离子化检测器。
B.2.2 微量进样器或自动进样器。
B.2.3 分析天平:精度为0.1mg。
B.2.4 容量瓶:10mL及100mL。
B.2.5 甲醇:无水甲醇,分析纯,含量不小于99%,宜选用色谱纯。
B.2.6 N,N-二甲基甲酰胺:分析纯,含量不小于99%。
B.3 甲醇标准溶液配制
B.3.1 甲醇标准储备溶液
称取0.1g甲醇置于100mL容量瓶中,用N,N-二甲基甲酰胺定容,得到1000mg/L甲醇标准储
备溶液。
B.3.2 甲醇标准系列工作溶液
分别取甲醇标准储备溶液1mL、5mL、10mL、15mL、20mL于100mL容量瓶中,用N,N-二甲
基甲酰胺定容,配制成10mg/L、50mg/L、100mg/L、150mg/L、200mg/L的甲醇标准系列工作溶
液,摇匀后备用。
B.4 试验步骤
B.4.1 样品前处理
称取2g清洗液试样于10mL容量瓶中,用N,N-二甲基甲酰胺定容,漩涡振荡,静置后取上层清
液适量进样。
B.4.2 气相色谱条件
以下色谱条件可供参考,采用其他条件应验证其适用性。
a) 色谱柱:推荐使用(6%氰丙基-苯基)-甲基聚硅氧烷色谱柱 DB-1301,60m×0.25mm×
0.1μm。能满足分离条件的其他色谱柱也可使用。
b) 升温程序:60℃条件下保持6min。然后以10℃/min升温至200℃,保持1min。再以
25℃/min升温至260℃,保持3min。
c) 载气:氮气(纯度不小于99.999%)。
d) 色谱柱流量:1.0mL/min。
e) 进样口温度:200℃。
f) 进样方式:分流进样,分流比为39∶1(可根据实际进行调整)。
g) 进样量:1μL。
h) 检测器温度:260℃。
i) 氢气流量:30mL/min。
j) 空气流量:300mL/min。
B.4.3 甲醇标准工作曲线建立
分别将甲醇标准系列工作溶液注入气相色谱仪,在B.4.2规定的色谱条件下测定,以浓度为横坐
标,峰面积为纵坐标,绘制甲醇标准工作曲线,标准工作曲线的线性相关系数不低于0.99。
B.4.4 样品测定
将处理好的清洗液试样注入气相色谱仪,在同样色谱条件下测定。试样甲醇的响应值应在标准工
作曲线线性范围内,超过线性范围应将试样重新处理后测定。甲醇测定典型气相色谱图见图B.1。
图B.1 甲醇测定典型气相色谱图
B.5 报告
B.5.1 结果计算与表述
将清洗液试样的甲醇峰面积带入甲醇标准工作曲线中,计算得到试样中甲醇含量。以2次平行测
定结果的算术平均值作为甲醇含量试验结果,精确到0.1mg/L。
B.5.2 检出限和定量限
取样量为2g时,甲醇检出限为1mg/L,定量限为3mg/L。
B.5.3 重复性
重复条件下获得的2次独立测定结果的绝对差值不超过算术平均值的10%。
附 录 C
(规范性)
清洗液洗净力测定法
C.1 方法概要
在汽车风窗刮水器及洗涤器模拟装置的玻璃上喷射一定量的标准污染物,在规定条件下分别用清
洗液试样和标准液进行刮洗,对比清洗效果。
C.2 仪器、材料与试剂
C.2.1 汽车风窗刮水器及洗涤器模拟装置:玻璃符合GB 9656-2021中的A或A级夹层玻璃要求;刮
水器符合GB 15085的要求,胶条长约380mm;洗涤器符合GB 15085的要求,喷嘴直径约1.0mm,刮
水器往复刮刷10次喷嘴的喷射量约30mL;喷雾器能将标准污染物以雾状均匀喷射在玻璃表面,喷射
量精确到1mL。
C.2.2 调压电加热器:220V。
C.2.3 电动搅拌装置:搅拌器转速不低于25r/min。
C.2.4 煤油:符合GB 253-2008中规定的1号煤油。
C.2.5 巴西棕榈蜡1号:工业级。
C.2.6 润滑油:符合GB/T 443-1989中规定的7号或10号品种。
C.2.7 聚二甲基硅氧烷:黏度为350mm2/s±50mm2/s,化学纯。
C.2.8 油酸:化学纯。
C.2.9 炭黑:吸碘值为22g/kg~30g/kg,吸油值为25×10-5m3/kg~34×10-5m3/kg。
C.2.10 水:合成硬水,含CaCO3 质量浓度为205mg/L。
C.2.11 吗啉(四氢-1,4-恶嗪):化学纯。
C.2.12 硅藻土:粒径3μm~4μm。
C.2.13 乙醇:化学纯。
C.2.14 异丙醇:化学纯。
C.2.15 烷基酚聚氧乙烯醚:OP-10,化学纯。
C.2.16 二乙醇胺:化学纯。
C.2.17 氧化铝:粒径不大于20μm。
C.3 准备工作
C.3.1 标准污染物的配制
标准污染物的配制应按照以下步骤进行。
a) 按表C.1中的比例分别称取标准污染物的各个组分。
b) 将称好的煤油、巴西棕榈蜡1号、润滑油、聚二甲基硅氧烷、油酸、炭黑一同加热至100℃±
3℃,搅拌均匀。
c) 将称好的水、吗啉、硅藻土一同加热至90℃±5℃,在2min~6min内,边搅拌边缓慢加入上
述b)配制的全部混合物,继续搅拌3min~5min后,冷却至室温备用。
在使用上述标准污染物前应再次进行充分搅拌。
表C.1 标准污染物组分
组分 质量分数
煤油 42.8%
巴西棕榈蜡1号 2.0%
润滑油 2.0%
聚二甲基硅氧烷 2.0%
油酸 2.0%
炭黑 0.2%
水 44.5%
吗啉 1.5%
硅藻土 3.0%
合计 100.0%
C.3.2 标准液的配制
按表C.2中的比例分别称取标准液的各个组分,将其混合均匀后备用。
表C.2 标准液组分
组分 质量分数
乙醇 26.00%
异丙醇 4.00%
烷基酚聚氧乙烯醚 0.03%
二乙醇胺 0.50%
水 69.47%
合计 100.00%
C.4 试验步骤
C.4.1 将200mL清洗液试样注入洗涤器的贮液罐中。
C.4.2 玻璃表面的预处理应按以下步骤进行。
a) 水基型试样:将10g硅藻土和2g水混合均匀作为抛光剂,用来去除风窗玻璃表面的污物,然
后再用清水冲洗玻璃表面。若一次操作不能完全清除污物,可重复上述操作,直到玻璃表面的
水膜均匀一致后,自然晾干玻璃。
b) 疏水型试样:用10g氧化铝和2g水混合均匀作为抛光剂,然后按C.4.2a)进行操作。
C.4.3 用喷雾器把5mL±1mL的标准污染物均匀喷射到刮水器有效刮刷面积内的洁净风窗玻璃表
面上,喷射距离约为30cm,然后自然干燥30min。
C.4.4 开启刮水器及洗涤器模拟装置,控制刮刷频率约20次/min,使刮水器往复刮刷10次后停止,此
间试验用试样的喷射量约为30mL,然后从距离玻璃50cm处观察玻璃表面污染物的残留情况,即玻璃
的明净程度。
C.4.5 重新按C.4.2的方法清洁玻璃表面后,用标准液取代试验用试样,按C.4.1~C.4.4进行操作。
C.4.6 比较试验用试样与标准液刮洗后玻璃的明净程度。
C.5 报告
报告试样的洗净力。
附 录 D
(规范性)
清洗液相容性检验法
D.1 方法概要
将清洗液试样与标准液按规定比例混合,放置一段时间后,观察液体的相容情况。
D.2 仪器、材料与试剂
D.2.1 广口瓶:容量125mL。
D.2.2 95%乙醇:分析纯。
D.2.3 异丙醇:分析纯。
D.2.4 乙二醇:分析纯。
D.2.5 水:符合GB/T 6682-2008中三级水要求。
D.3 标准液的配制
按表D.1中的比例分别量取标准液的各个组分,并将其混合均匀备用。
表D.1 相容性标准液的组分
组分 体积分数
乙醇 27.0%
异丙醇 10.0%
乙二醇 3.0%
水 60.0%
合计 100.0%
D.4 试验步骤
D.4.1 将50mL标准液和50mL清洗液试样在同一广口瓶中混合均匀,盖上瓶盖,在室温下静置
24h。
D.4.2 观察广口瓶中液体是否出现分层、沉淀及悬浮物等现象。
D.5 报告
报告试样的相容性。
附 录 E
(规范性)
清洗液金属腐蚀性检验法
E.1 方法概要
将3种金属试片按规定方式组装,浸没在清洗液试样中,在规定温度下的烘箱中保持一段时间
后,按本文件要求对试片外观和质量变化进行检验。
E.2 仪器、材料与试剂
E.2.1 烘箱:能控制50℃±2℃。
E.2.2 试验瓶:带螺纹口的玻璃瓶,内径约70mm,高约90mm,容积约350mL,配有镀锡铁皮盖,盖子
中央钻一个直径约1mm的透气孔。
E.2.3 天平:分度值0.1mg。
E.2.4 游标卡尺:分度值0.02mm。
E.2.5 砂纸:320A、420A防水碳化硅砂纸。
E.2.6 95%乙醇:化学纯。
E.2.7 滤纸:定量滤纸。
E.2.8 黄铜螺栓:尺寸为 M4×38mm,配相应规格螺母。
E.2.9 绝缘垫圈:聚四氟乙烯材质,外径8mm~9mm,内径4mm~5mm,厚约4.5mm。
E.2.10 金属试片:尺寸约为80mm×13mm,距金属试片一端6mm中心处钻一直径4mm~5mm
的孔,材质为:
---铝片:材质符合GB/T 3190中2A12牌号要求,厚度为2mm~3mm;
---黄铜片:材质符合GB/T 5231中H62牌号要求,厚度为2mm~3mm;
---镀锌钢片:材质符合GB/T 2518中DX51D+Z牌号要求,厚度为0.35mm~0.4mm。
E.3 准备工作
金属试片应按以下步骤准备。
a) 用320A和420A号砂纸沿与长边平行的方向打磨铝片和黄铜试片,除去擦伤、划痕、坑点
等,同一张砂纸只能磨平同一种金属,镀锌钢片无需打磨。
b) 将磨好的试片用95%乙醇清洗干净,用滤纸擦干,放入23℃±5℃的干燥器内保持至少1h。
E.4 试验步骤
E.4.1 分别在两个试验瓶中各注入300mL清洗液试样。
E.4.2 分别称量各试片的质量(注意不应将指纹留在试片上)。
E.4.3 按图E.1组装试片,将试片组的自由端向上,分别放入2瓶试样中,盖上瓶盖。
标引序号说明:
1---黄铜螺栓; 4---2A12铝试片;
2---绝缘垫圈; 5---H62黄铜试片;
3---黄铜螺母; 6---镀锌钢试片。
图E.1 金属试片组装
E.4.4 将2只试验瓶放入已恒温到50℃±2℃的烘箱中,保持48h。
E.4.5 取出试片,用软毛刷刷去腐蚀产物,再用95%乙醇清洗,定量滤纸擦干,观察试片表面(除垫圈接
触部位)是否有点蚀或坑蚀等现象,然后放入23℃±5℃的干燥器内至少保持1h。
E.4.6 称量各试片的质量,并用游标卡尺测量试片尺寸,计算试片单位面积质量变化,取2次测量结果
的算术平均值作为测定结果。
E.5 计算
金属试片的质量变化按公式(E.1)计算:
M =
m2-m1
(E.1)
式中:
M ---金属试片的质量变化,单位为毫克每平方厘米(mg/cm2);
m1 ---试验前金属试片质量,单位为毫克(mg);
m2 ---试验后金属试片质量,单位为毫克(mg);
s ---金属试片的表面积,单位为平方厘米(cm2)。
E.6 报告
报告金属试片的试验后外观和质量变化。
附 录 F
(规范性)
清洗液对橡胶影响检验法
F.1 方法概要
将3种橡胶试片分别浸没在清洗液试样中,放入规定温度的烘箱内保持一段时间后,按规定要求对
橡胶试片的外观、质量变化及硬度变化进行检验。
F.2 仪器、材料与试剂
F.2.1 烘箱:同E.2.1。
F.2.2 试验瓶:同E.2.2。
F.2.3 天平:同E.2.3。
F.2.4 橡胶邵尔A型硬度计:分度值2度。
F.2.5 95%乙醇:化学纯。
F.2.6 滤纸:定量滤纸。
F.2.7 橡胶试片:天然橡胶、三元乙丙橡胶和氯丁橡胶试片各3片,尺寸为20mm×50mm×2mm。
F.3 试验步骤
F.3.1 用乙醇清洗橡胶试片,注意橡胶试片在乙醇中停留的时间不应超过30s,用滤纸将试片擦拭干
净,放入23℃±5℃干燥器中保持24h。
F.3.2 称量橡胶试片,并测量试片硬度。
F.3.3 分别在3个试验瓶中注入200mL清洗液试样,将同一胶种的3个试片分散浸没在同一试验瓶
中,盖上瓶盖。
F.3.4 将3个试验瓶放入已恒温到50℃±2℃的烘箱中,保持120h。
F.3.5 取出后用滤纸吸干试片表面,观察有无脱落、发黏、鼓泡、变形、炭黑析出等现象,并测量试片
硬度。
F.3.6 用乙醇清洗橡胶试片,注意橡胶试片在乙醇中停留的时间不应超过30s,用滤纸吸干试片表面
后,再次放入50℃±2℃烘箱中保持6h后取出。
F.3.7 待试片冷却至室温后,放入23℃±5℃的干燥器中,保持24h后称量试片质量。
F.3.8 计算橡胶试片的质量变化和硬度变化,取同一胶种的3个测量结果的算术平均值作为测定
结果。
F.4 计算
F.4.1 橡胶试片的质量变化按公式(F.1)计算:
M =
m2-m1
m1 ×
100% (F.1)
式中:
M ---橡胶试片的质量变化;
m1 ---试验前橡胶试片质量,单位为毫克(mg);
m2 ---试验后橡胶试片质量,单位为毫克(mg)。
F.4.2 橡胶试片的硬度变化按公式(F.2)计算:
H =H1-H2 (F.2)
式中:
H ---橡胶试片硬度变化,单位为橡胶国际硬度(IRHD);
H1 ---试前橡胶试片硬度,单位为橡胶国际硬度(IRHD);
H2 ---试后橡胶试片硬度,单位为橡胶国际硬度(IRHD)。
F.5 报告
报告橡胶试片的试验后外观、质量变化和硬度变化。
附 录 G
(规范性)
清洗液对塑料影响检验法
G.1 方法概要
将5种塑料试片分别浸没在清洗液试样中,放入规定温度的烘箱内保持一段时间后,按标准要求对
塑料试片的外观和质量变化进行检验。
G.2 仪器、材料与试剂
G.2.1 烘箱:同E.2.1。
G.2.2 试验瓶:同E.2.2。
G.2.3 天平:同E.2.3。
G.2.4 游标卡尺:同E.2.4。
G.2.5 滤纸:定量滤纸。
G.2.6 水:符合GB/T 6682-2008中三级水要求。
G.2.7 塑料试片:聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、ABS树脂、软质聚氯乙烯树脂、聚甲醛树脂塑料试片各
2片,尺寸为20mm×50mm×2mm。
G.3 试验步骤
G.3.1 将塑料试片在水中快速清洗干净,用滤纸吸干,放入23℃±5℃的干燥器保持24h后称量,并
测量试片长宽厚尺寸,并计算出试片表面积。
G.3.2 在5个试验瓶中分别注入200mL清洗液试样,将同种材质的2片试片放入同一瓶内,并使试片
浸没在试样中,盖上瓶盖,放入已恒温至50℃±2℃的烘箱中,保持120h。
G.3.3 取出试片,在水中快速清洗干净,用滤纸吸干,观察试片表面有无开裂、鼓泡、变形等现象。
G.3.4 待试片自然干燥3h后称量。计算试片的质量变化,取同一材质2个试片的测量结果的算术平
均值作为测定结果。
G.4 计算
塑料试片的质量变化按公式(G.1)计算:
M =
m2-m1
(G.1)
式中:
M ---塑料试片的质量变化,单位为毫克每平方厘米(mg/cm2);
m1 ---试验前塑料试片质量,单位为毫克(mg);
m2 ---试验后塑料试片质量,单位为毫克(mg);
s ---塑料试片表面积,单位为平方厘米(cm2)。
G.5 报告
报告塑料试片的试验后外观和质量变化。
附 录 H
(规范性)
清洗液对汽车有机涂膜影响检验法
H.1 方法概要
将一定量的清洗液试样滴在2种漆板试片上,在规定温度的烘箱中保持一段时间后,按要求对试片
的外观和涂膜硬度进行检验。
H.2 仪器、材料与试剂
H.2.1 烘箱:同E.2.1。
H.2.2 刮擦试验用铅笔:符合GB/T 6739-2022中5.2的要求。
H.2.3 铅笔刮擦检测器:符合GB/T 6739-2022中5.1的要求。
H.2.4 滴定管:容量10mL,分度值0.01mL。
H.2.5 观测玻璃板:直径50mm~80mm。
H.2.6 石油醚:沸程60℃~90℃,分析纯。
H.2.7 滤纸:定量滤纸。
H.2.8 水:符合GB/T 6682-2008中三级水要求。
H.2.9 丙烯酸树脂漆:蓝色,金属烤漆类。
H.2.10 氨基醇酸树脂漆:白色或黑色。
H.3 漆板试片的准备
H.3.1 金属板材:符合GB/T 699-2015中10号冷轧钢板技术要求,尺寸约为150mm×70mm,厚度
约0.7mm。
H.3.2 漆料涂覆:分别采用蓝色丙烯酸树脂金属烤漆、白色或黑色氨基醇酸树脂漆,按SH/T 0084规
定的方法进行涂覆,涂膜厚度为20μm~30μm。
H.4 试验步骤
H.4.1 用石油醚去除2种漆板试片上的油污,用滤纸将试片擦拭干净,常温下干燥后,放入23℃±
5℃的干燥器中保持1h。
H.4.2 用滴定管分别在2种漆板试片上各滴3滴清洗液试样(约0.3mL)。
H.4.3 用观测玻璃板盖住试样,放入50℃±2℃的烘箱中,保持6h。取出后移去观测玻璃板,用雾状
水轻轻冲洗试片后常温放置1h,观察检测点涂膜有无软化或起泡现象,对比试验前后涂膜光泽和颜色
有无变化(试样自身的颜色可以忽略不计)。
H.4.4 在检测点的涂膜上按GB/T 6739-2022中第8章要求测......
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