标准搜索结果: 'GB/T 23644-2025'
| 标准编号 | GB/T 23644-2025 (GB/T23644-2025) | | 中文名称 | 电工专用设备通用技术条件 | | 英文名称 | General specifications for electrical special equipment | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K97 | | 国际标准分类 | 29.100.01 | | 字数估计 | 14,180 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 23644-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 23644-2025: 电工专用设备通用技术条件
ICS 29.100.01
CCSK97
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 23644-2009
电工专用设备通用技术条件
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 23644-2009《电工专用设备通用技术条件》,与GB/T 23644-2009相比,除结
构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了“范围”(见第1章,2009年版的第1章);
---增加了“术语与定义”(见第3章);
---更改了“分类”[见第4章c),2009年版的第3章c)];
---更改了“型号”(见第5章,2009年版的第4章);
---更改了“精度”(见6.4,2009年版的5.4);
---更改了“安全保护”(见6.6,2009年版的5.6);
---增加了“外观质量”中电工专用设备操作岗位尺寸的设计要求(见6.7.8);
---更改了“环境保护”(见6.8,2009年版的5.8);
---更改了“设备能效”(见6.9,2009年版的5.9);
---增加了“电气系统”要求(见6.10);
---增加了“数控系统”要求(见6.11);
---增加了“数字化”要求(见6.12);
---增加了“空运转试验”要求(见6.13);
---增加了“负荷运转试验”要求(见6.14);
---更改了“环境保护检测”的规定(见7.1.5,2009年版的6.1.5);
---增加了“电气系统”检测方法(见7.1.7);
---增加了“数控系统”检测方法(见7.1.8);
---增加了“数字化”检测方法(见7.1.9);
---增加了“检验项目”要求(见8.3);
---增加了“包装箱标识”要求(见9.2.3)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出并归口。
本文件起草单位:中节能西安启源机电装备有限公司、深圳市赢合科技股份有限公司、机械工业
北京电工技术经济研究所、厦门宏发工业机器人有限公司、中山凯旋真空科技股份有限公司、合肥神马
科技集团有限公司、国网江苏省电力有限公司南京供电分公司、江苏中车电机有限公司、中国质量认证
中心有限公司、无锡西玛梅达电工有限公司、深圳市浩能科技有限公司、佛山市广意永雄机械有限公司、
江苏星基智能装备有限公司、华尔达线缆集团有限公司。
本文件主要起草人:刘利军、何爱彬、王芳、廖建明、张燕雄、周章银、陈昊、杜伦清、李华、孟维、
万全红、黄持伟、张杰、刘伟伟、蔡慧敏、董涛、张俊成、单茂刚。
本文件于2009年首次发布为GB/T 23644-2009,本次为第一次修订。
电工专用设备通用技术条件
1 范围
本文件规定了电工专用设备的分类、型号、技术要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
及安装、使用与维护。
本文件适用于电工专用设备的设计、制造、检验与验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 16656(所有部分) 工业自动化系统与集成 产品数据表达与交换
GB/T 17248.1 声学 机器和设备发射的噪声 测定工作位置和其他指定位置发射声压级的基
础标准使用导则
GB/T 18336(所有部分) 网络安全技术 信息技术安全评估准则
GB/T 19114(所有部分) 工业自动化系统与集成 工业制造管理数据
GB/T 19902(所有部分) 工业自动化系统与集成 制造软件互操作性能力建规
GB 28526 机械电气安全 安全相关电气、电子和可编程电子控制系统的功能安全
GB 30439(所有部分) 工业自动化产品安全要求
GB/T 38619 工业物联网 数据采集结构化描述规范
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语与定义。
4 分类
电工专用设备分为以下九类:
a) 发电设备制造用专用设备;
b) 变压器制造用专用设备;
c) 绝缘子制造用专用设备;
d) 电机制造用专用设备;
e) 电线电缆制造用专用设备;
f) 高低压电器制造用专用设备;
g) 绝缘材料制造用专用设备;
h) 蓄电池制造用专用设备;
i) 其他电工产品制造用专用设备。
5 型号
电工专用设备的型号宜由产品代号、特征代号、主参数/第二主参数、改型代号共四部分组成。
产品代号,用大写字母表示
特征代号,用大写字母表示,也可用阿拉伯数字
主参数/第二主参数,用阿拉伯数字表示
改型代号,改型后顺次用A、B、C 表示
6 技术要求
6.1 通用要求
电工专用设备应符合本文件规定,并应按规定程序批准的图样及技术文件制造、检验和验收。
6.2 工作环境
电工专用设备应保证在下列条件下可靠地工作。有特殊环境要求时,供需双方协商确定。
a) 环境温度-5℃~+40℃。
b) 空气相对湿度不大于85%(温度为20℃±5℃时)。
c) 电源电压波动值不应超过额定电压的±10%。
d) 海拔在1000m以下。
6.3 性能与结构
6.3.1 电工专用设备性能与结构应符合相应产品标准的规定。电工专用设备宜提供保证基本性能的
专用附件和工具。扩大设备使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应。
6.3.2 电工专用设备的液压、气动、冷却和润滑等系统应符合有关标准的规定。
6.4 精度
电工专用设备的工作精度应符合相应产品标准的规定,并满足用户对产品的精度要求。
6.5 装配质量
装配质量应符合相应产品标准的规定。
6.6 安全保护
6.6.1 电工专用设备应具有足够的稳定性。
6.6.2 电工专用设备的运动部分及突出部分应采取安全措施,保证人身安全。
6.6.3 机动往复部件应设置可靠的限位装置。
6.6.4 运动中有可能脱落的零部件应设置防松装置。
6.6.5 采用自动上、下料装置时应设置防护装置。
6.6.6 不能在地面操作的设备,应设置钢梯和工作平台,并设有防滑的踏板和栏杆,其设计应符合
GB/T 8196的规定。
6.6.7 动力系统应有可靠的保险装置,确保安全。
6.6.8 电气控制设备应功能可靠,并有防触电的标志和安全措施。
6.6.9 电工专用设备的润滑、操作和安全等标志,应清晰、醒目和耐久,标志的设计应符合GB 2894的
规定。
6.6.10 受压容器应有保证工作安全可靠的压力指示及保险装置、限压安全报警装置和卸荷装置。
6.6.11 在高温状态下工作的零部件,应具有良好的防护措施。
6.6.12 电工专用设备在使用过程中,如有易燃易爆气体、液体的,应符合相关产品标准的规定。
6.6.13 电气设备的安全保护应符合GB/T 5226.1和相应产品标准的规定,安全相关控制系统应符合
GB 28526的要求。
6.6.14 电工专用设备如遇突然停电,重新上电时不准许自动启动,需通过人工确认后手动操作恢复运
行,具体应符合GB/T 5226.1的规定。
6.7 外观质量
6.7.1 电工专用设备外观表面不应有明显凸起、凹陷和其他损伤。
6.7.2 电工专用设备的防护罩应坚固且不易变形。
6.7.3 电工专用设备零部件外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与设备本体的结合面
错位量和错位不匀称量不应大于表1的规定。电气框、电气箱等门、盖周边与其相关件的缝隙应均
匀,缝隙质量要求应符合表1的规定。
表1 电工专用设备零部件外露结合面装配质量要求
单位为毫米
结合面尺寸 ≤500 >500~1250 >1250~3150 >3150
错位量 1.5 2 3 4
错位不匀称量a 1 1 1.5 2
贴合缝隙值 1 1.5 2
缝隙不均匀值b 1 1.5 2
a 错位不匀称量指外露结合边缘同一边或对应边最大错位量与最小错位量之差值。
b 缝隙不均匀值指门、盖对设备本体间最大缝隙值与最小缝隙值之差值。
6.7.4 外露的焊缝应平直、均匀。
6.7.5 各种管道应排列整齐、美观,且不应与其他相对运动的零部件发生摩擦,颜色应按有关标准进行
区分。
6.7.6 电工专用设备涂漆应符合有关标准和设计文件的规定。设备涂漆的颜色由供需双方商定。
6.7.7 电工专用设备上各种标识和标志的文字应清晰、图形正确,安装在便于操作者观看的位置,并应
平整牢固、不歪斜。
6.7.8 电工专用设备操作岗位尺寸的设计应满足人类工效学设计原则,宜符合GB/T 14776的要求。
6.8 环境保护
6.8.1 电工专用设备运转时的噪声,除在有关标准或技术文件中另有规定外,不应大于85dB(A)。
6.8.2 电工专用设备的密封性能应达到不漏油、不漏水和不漏气。
6.8.3 工作时产生有害气体或大量酸雾、粉尘、油雾和电磁辐射、紫外线的设备,应由供需双方协商采
取有效的封闭或屏蔽措施,防止外泄或设置有效的排放处理装置,使其满足相关环保标准的规定。
6.8.4 电工专用设备在设计、制造过程中宜采用环保型材料和绿色制造工艺,以减少对环境的影响和
原材料的消耗。
6.9 设备能效
6.9.1 电工专用设备在元器件的选用方面宜选择高效能器件,并通过调整设备运行参数(如转速、流
量、压力等)使其处于最佳工作状态,以降低能耗。
6.9.2 能耗指标一般包括油、水、气、电等能源使用情况,在具体产品标准中应规定。
6.10 电气系统
电气系统应符合以下要求:
a) 电工专用设备的电气系统满足设备工艺要求及机械系统指标的要求;
b) 电气控制系统符合GB/T 5226.1的规定。
6.11 数控系统
电工专用设备的数控系统应符合以下要求:
a) 具有相应通信协议及通信接口,能够与其他设备和系统实现信息交互;
b) 具有手动、自动操作功能,具体的功能设计应符合相应产品标准的规定,若有特殊要求,由供需
双方协商确定。
6.12 数字化
电工专用设备的数字化应符合以下要求:
a) 电工专用设备支持控制参数、运行数据的实时采集、可视化展示及存储调用,便于对影响所生
产产品质量的条件、工艺因素和产能等数据进行追溯;
b) 电工专用设备满足数字化生产要求,可通过接口接收上位系统下发的工艺参数等数据及实时
上传设备的开机、关机、转速等状态信息;
c) 电工专用设备与上位系统进行数据交互时,数据采集接口设计符合GB/T 38619的要求,确保
数据格式的统一性和规范性;
d) 电工专用设备自动化系统与集成工业制造管理数据符合GB/T 19114(所有部分)的要求;
e) 电工专用设备自动化系统与集成产品数据表达与交换符合GB/T 16656(所有部分)的要求;
f) 电工专用设备自动化系统与集成制造软件互操作性能力建模符合GB/T 19902(所有部分)的
要求;
g) 电工专用设备间的互联功能符合GB 30439(所有部分)和GB/T 18336(所有部分)的要求,彼
此之间应设置相匹配的通信网络接口协议及数据接口规范。
6.13 空运转试验
电工专用设备的空运转试验应符合以下要求:
a) 工件承载体运转灵活、平稳、无异常振动;
b) 各运动机构运行正常;
c) 相邻运动零部件之间不存在摩擦、相碰等干涉现象;
d) 电气控制系统操作灵敏;
e) 液压和气动系统的动作灵活、准确,不存在渗漏现象;
f) 各紧固件及管道连接处无松动;
g) 其他项目符合具体产品标准规定。
6.14 负荷运转试验
电工专用设备的负荷运转试验应符合以下要求:
a) 按工件承载体最大承载量进行负荷运转,电工专用设备各系统应能在技术文件规定的最大负
荷状态下正常工作;
b) 各系统协调配合,不存在卡阻现象;
c) 电工专用设备的整机生产率符合技术文件或协议要求;
d) 其他试验项目符合具体产品标准规定。
7 检测方法
7.1 通用检测方法
7.1.1 环境条件
空运转性能试验前,对设备工作环境的温度、湿度和电压波动情况进行检测。检测工具为温度计、
湿度计和电压表等。
7.1.2 附件及工具
对随机提供的附件及工具进行检查。
7.1.3 安全保护
安全保护检测按下列步骤进行:
a) 电工专用设备通电后,检查其动作是否符合设备的功能要求;
b) 电工专用设备的保护接地和工作接地以及绝缘强度按GB/T 5226.1的规定进行检查和检测;
c) 安全防护装置应进行动作试验3次~5次;
d) 其他项目目测检查。
7.1.4 外观质量
外观质量检查按下列步骤进行:
a) 用常规量具测量结合面的错位偏差、错位不匀称偏差、贴合缝隙值和缝隙不均匀值,目测外露
加工表面和涂层表面的质量;
b) 目测油、水、气、电等管道、线路安装排列状况;
c) 用漆膜样板对比或涂层测厚仪进行漆膜质量检测;
d) 用常规量具测量操作岗位尺寸。
7.1.5 环境保护
环境保护检测按下列步骤进行:
a) 电工专用设备的噪声应按GB/T 17248.1规定的方法进行检测;
b) 电工专用设备的液压系统、水路系统、气动系统的密封性按相关专用设备的检测方法标准
执行。
7.1.6 设备能效
空运转性能试验前进行用油、用水、用气、用电设备的检查记录。
7.1.7 电气系统
电工专用设备电气控制系统的动作部件通过目测检测。
7.1.8 数控系统
在连续运转试验过程中检查数控系统各项功能和硬件的稳定性和可靠性,目视检查数控系统通信
功能流畅性。
7.1.9 数字化
目视检测电工专用设备的数字化接口、数据和功能。
7.2 专用检测方法
电工专用设备的检测项目,一般应包括精度检测、装配质量检测、空运转性能试验和负荷运转性能
试验。专用检测方法按照相关电工专用设备的检测方法标准执行。
8 检验规则
8.1 出厂检验
每台产品应经过制造厂质检部门检验合格后方可出厂。产品出厂时应附有产品合格证、使用说明
书、装箱单以及必要的技术资料。
8.2 型式检验
有下列情况之一,应进行型式试验:
a) 新产品定型或老产品进行重大改进时;
b) 结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 出厂检验结果与上次型式试验结果差异较大时;
d) 国家各级质量监督机构提出检验要求时。
8.3 检验项目
检验项目见表2。
表2 电工专用设备检验项目
项目序号 检验项目
本文件章条编号
技术要求 试验方法
检验类别
出厂检验 型式检验
1 环境条件检测 6.2 7.1.1 - ●
表2 电工专用设备检验项目 (续)
项目序号 检验项目
本文件章条编号
技术要求 试验方法
检验类别
出厂检验 型式检验
2 附件及工具检查 6.3.1 7.1.2 ● ●
3 安全保护 6.6 7.1.3 ● ●
4 外观质量 6.7 7.1.4 ● ●
5 环境保护 6.8 7.1.5 - ●
6 设备能效 6.9 7.1.6 - ●
7 电气系统 6.10 7.1.7 ● ●
8 数控系统 6.11 7.1.8 ● ●
9 数字化 6.12 7.1.9 - ●
10 精度 6.4 7.2 ● ●
11 装配质量 6.5 7.2 ● ●
12 空运转性能 6.13 7.2 ● ●
13 负荷运转性能 6.14 7.2 - ●
注1:“●”表示应检项目;“-”表示不检项目。
注2:出厂检验是否进行负荷运转性能试验,由具体产品标准规定。
9 标志、包装、运输和贮存
9.1 标......
|