标准搜索结果: 'GB/T 27743-2025'
| 标准编号 | GB/T 27743-2025 (GB/T27743-2025) | | 中文名称 | 变压器专用设备检测方法 | | 英文名称 | Inspection method for transformer of special equipment | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K97 | | 国际标准分类 | 29.100.01 | | 字数估计 | 14,159 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 27743-2011 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 27743-2025: 变压器专用设备检测方法
ICS 29.100.01
CCSK97
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 27743-2011
变压器专用设备检测方法
2025-10-05发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 27743-2011《变压器专用设备检测方法》,与GB/T 27743-2011相比,除结构
调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了“范围”(见第1章,2011版的第1章);
---增加了“工作条件”的要求(见第4章);
---更改了“安全保护检测”的要求(见5.2,2011年版的4.2);
---更改了“噪声检测”方法的要求(见5.4,2011年版的4.4);
---更改了“硅钢片横剪生产线专用检测方法”的要求(见6.1,2011年版的5.1);
---更改了“硅钢片纵剪生产线专用检测方法”的要求(见6.2,2011年版的5.2);
---更改了“立式绕线机专用检测方法”的要求(见6.3,2011年版的5.3);
---增加了“卧式绕线机专用检测方法”的要求(见6.4);
---增加了“箔式线圈绕制机专用检测方法”的要求(见6.5);
---更改了“变压法真空干燥设备和气相干燥设备的专用检测方法”的要求(见6.6,2011年版的
5.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出并归口。
本文件起草单位:中节能西安启源机电装备有限公司、中山凯旋真空科技股份有限公司、浙江江山
源光电气有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所、明珠电气股份有限公司、中国质量认证中心有
限公司、江苏中车电机有限公司、长春三鼎变压器有限公司、安徽金马电气科技有限公司、正泰电气股份
有限公司、扬州德立嘉电力变压器有限公司、福建和盛置信智能电气有限公司、江苏恒源变压器有限公
司、胜利油田胜兴变压器有限责任公司、吉林省至诚电气有限公司、广东科华电力科技有限公司、广东华
井科技有限公司、浙江电力变压器有限公司、山东迪米特电气有限公司、大连世有电力科技有限公司、
广州市一变电气设备有限公司、蓉中电气股份有限公司、中山市通威电器有限公司、汇网电气有限公司、
湖南天威电气股份有限公司、青州市长城电力变压器股份有限公司、河北宝利输变电设备制造有限公
司、江门市赛为电力科技有限公司、江苏国鑫电气科技有限公司。
本文件主要起草人:耿友慧、徐建平、毛锋、侯垚、蔡定国、王芳、孟维、陆禹吉、王柏峰、王刚、张卫国、
李猛、洪春耕、俞彬、王小娟、丁海清、夏季、邱国兴、曾博帆、肖伟、项秉福、董晓东、王世有、张军海、陈顺平、
黄炳强、徐峰、胡玲、田树民、郭玉凡、张大赛、魏修来。
本文件于2011年首次发布为GB/T 27743-2011,本次为第一次修订。
变压器专用设备检测方法
1 范围
本文件描述了变压器专用设备的工作条件、通用检测方法和专用检测方法。
本文件适用于变压器专用设备中的硅钢片横剪生产线、硅钢片纵剪生产线、立式绕线机、卧式绕线
机、箔式线圈绕制机、变压法真空干燥设备和气相干燥设备。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 150.4 压力容器 第4部分:制造、检验和验收
GB/T 2900.39 电工术语 电机、变压器专用设备
GB/T 3785.1 电声学 声级计 第1部分:规范
JB/T 3857 变压器专用设备 卧式绕线机
JB/T 9658 变压器专用设备 硅钢片纵剪生产线
JB/T 10918 变压器专用设备 硅钢片横剪生产线
JB/T 11054 变压器专用设备 变压法真空干燥设备
JB/T 11056 变压器专用设备 气相干燥设备
JB/T 11146 变压器专用设备 箔式线圈绕制机
JB/T 11147 变压器用立式绕线机
3 术语和定义
GB/T 150.4、GB/T 2900.39、JB/T 3857、JB/T 9658、JB/T 10918、JB/T 11054、JB/T 11056、
JB/T 11146、JB/T 11147界定的术语和定义适用于本文件。
4 工作条件
变压器专用设备的工作条件包括:
a) 海拔不超过1000m;
b) 环境温度-10℃~+40℃;
c) 空气相对湿度在30%~85%范围内(温度为20℃±5℃时);
d) 电源电压:220V(AC)/380V(AC),电源电压的波动值应不超过额定电压的±10%。
5 通用检测方法
5.1 工作条件检测
空载运转性能试验前,应进行设备工作环境、电压波动情况检测。检测工具为温度计、湿度计、电压
表等。
5.2 安全保护检测
5.2.1 绝缘电阻测量。用500V及以上的绝缘电阻表在电气控制装置带电回路与接地装置之间进行
测量,测量时先断开弱电控制回路。
5.2.2 接地电阻测量。用接地电阻测试仪在电气控制装置主接地端子和装有电器的任何金属构件之
间进行测量。
5.2.3 带有保护开关的安全防护装置应进行动作试验不少于三次。
5.2.4 设备通电后,检查其动作应符合设备的功能要求。
5.2.5 其他项目的检测应符合相关产品的规定。
5.3 外观质量检测
5.3.1 目测油、水、气、电等管、线路安装排列状况。
5.3.2 用常规量具测量结合面的错位量。
5.3.3 目测设备外观表面质量。
5.4 噪声检测
噪声检测在设备正常工作条件下进行,并与墙壁、周围其他可反射噪声的障碍物之间距离大于
2m,使用GB/T 3785.1规定的2级声级计检测。测量点位置沿设备周边布置,取设备正面、背面、两侧
面共四个位置作标准测量点位置。测量点距地面高度(1.55±0.075)m,距设备周边水平距离1m。
6 专用检测方法
6.1 硅钢片横剪生产线专用检测方法
6.1.1 空载运转性能试验
设备装配后,先进行各单机空载运转性能试验,时间不少于2h。其中主机的运转应从低速逐步升
高至最高速度,保持最高速运转不少于1h,检查设备运行的灵活性、平稳性,检测设备噪声的方法按
5.4。试验合格后,再进行整机联动空载运转性能试验,时间不少于2h,检查设备的程序及动作能否满
足使用的要求。
6.1.2 负荷运转性能试验
空载运转性能试验合格后,进行负荷运转性能试验,检测产品性能参数,剪切精度检测按表1进行。
表1 剪切精度检测
检测项目 检测工具 检测方法
剪切长度误差 硅钢片测量仪 测量不少于三次,取最大差值
角度误差 硅钢片测量仪 测量不少于三次,取最大差值
毛刺 千分尺或工具显微镜 测量不少于三点,取最大值
6.1.3 装配质量检测
6.1.3.1 开卷机质量检测按表2进行。
表2 开卷机质量检测
检测项目 检测工具 检测方法
卷筒直径 π尺 绕外径一周,直接读数
油缸漏油 - 目测
6.1.3.2 送料机质量检测按表3进行。
表3 送料机质量检测
检测项目 检测工具 检测方法
送料辊与基准侧导轨垂直度误差 直角尺、千分表
用直角尺一边贴合导轨,另一边用
千分表检测不少于三次,取最大值
测量辊与送料辊平行度误差 千分表 用千分表检测不少于三次,取最大差值
6.1.3.3 冲床段质量检测按表4进行。
表4 冲床段质量检测
检测项目 检测工具 检测方法
冲床滑台两条直线导轨与水平面的
平行度误差
千分表 用千分表检测,取最大差值
冲床滑台两条直线导轨与基准侧的
垂直度误差
直角尺、千分表
用直角尺一边贴合导轨,另一边用千分表
检测不少于三次取最大值
冲床下刀面与剪床下刀面等高误差 高度尺 用高度尺检测,取最大差值
剪切硅钢片毛刺 千分尺或工具显微镜 测量不少于三点,取最大值
冲床上下刀间隙 塞尺 全长检测,取最大值
6.1.3.4 剪床段质量检测按表5进行。
表5 剪床段质量检测
检测项目 检测工具 检测方法
剪床下刀面与冲床下刀面等高误差
下排辊上母线高度与剪床下刀面
高度误差
各段活动侧导轨高度与固定侧基准
侧导轨高度误差
高度尺 用高度尺检测,取最大差值
各调宽丝杠与冲床滑台导轨平行度误差 千分表 用千分表检测,取最大差值
剪床上下刀间隙 塞尺 全长检测,取最大值
6.1.3.5 液压系统检测按表6进行。
表6 液压系统检测
检测项目 检测工具 检测方法
噪声 声级计 用声级计检测取最大值
漏油 - 目测
温升 工业温度计 用工业温度计测量液压油的最高温度,计算温升值
6.1.3.6 电气控制系统的检测按表7进行。
表7 电气控制系统的检测
检测项目 检测工具 检测方法
程序测试 - 目测
6.2 硅钢片纵剪生产线专用检测方法
6.2.1 空载运转性能试验
设备装配后,先进行各单机空载运转性能试验,时间不少于2h。其中主机的运转应从低速逐步升
高至最高速度,保持最高速运转不少于1h,检查设备运行的灵活性、平稳性,检测设备噪声的方法按
5.4。试验合格后,再进行整机联动空载运转性能试验,时间不少于2h,检查设备的程序及动作能否满
足使用的要求。
6.2.2 负载运转性能试验
空载运转性能试验合格后,进行负载运转性能试验,检测产品性能参数,剪切精度检测按表8进行。
表8 剪切精度检测
检测项目 检测工具 检测方法
剪切毛刺 千分尺或工具显微镜 测量不少于三点,取最大值
单边不直度 塞尺、平尺
用平尺贴合硅钢片侧面,用塞尺测量多点,
取最大值
剪切宽度误差 游标卡尺 用游标卡尺测量多点,取最大差值
两刀轴平行度误差
专用检测工具、
千分表
将专用检测工具放置在一个刀轴上,用千分表
沿另一个刀轴母线进行测量,取最大差值
刀具端面圆跳动误差 千分表 用千分表测量刀具两端面,取最大值
刀片硬度 硬度计 用硬度计测量,取最小值
6.2.3 装配质量检测
6.2.3.1 开卷机质量检测按表9进行。
表9 开卷机质量检测
检测项目 检测工具 检测方法
卷筒直径 π尺 绕外径一周,直接读数
减速箱噪声 声级计 用声级计检测取最大值
6.2.3.2 纵剪机质量检测按表10进行。
表10 纵剪机质量检测
检测项目 检测工具 检测方法
刀轴径向圆跳动误差
刀轴轴向跳动误差
千分表 用千分表检测取最大值
减速箱噪声 声级计 用声级计检测取最大值
6.2.3.3 收卷机质量检测按表11进行。
表11 收卷机质量检测
检测项目 检测工具 检测方法
卷筒直径 π尺 绕外径一周,直接读数
减速箱噪声 声级计 用声级计检测取最大值
6.2.3.4 液压系统检测按表12进行。
表12 液压系统检测
检测项目 检测工具 检测方法
噪声 声级计 用声级计检测取最大值
漏油 - 目测
温升 工业温度计 用工业温度计测量液压油的最高温度,计算温升值
6.2.3.5 电气控制系统检测按表13进行。
表13 电气控制系统检测
检测项目 检测工具 检测方法
程序测试 - 目测
6.3 立式绕线机专用检测方法
6.3.1 空载运转性能试验
设备装配后,先进行空载运转性能试验,时间不少于2h。试验时设备应从低速逐步升高至最高速
度,保持最高速运转不少于1h,检查设备运行的灵活性、平稳性,检测设备噪声的方法按5.4,检查设备
的程序及动作能否满足使用的要求。
6.3.2 负载运转性能试验
空载运转性能试验合格后,进行负载运转性能试验,检测产品性能参数。
6.3.3 装配质量
6.3.3.1 花盘传动系统装配质量检测按表14进行。
表14 花盘传动系统装配质量检测
检测项目 检测工具 检测方法
花盘升降及旋转运动 - 目测
丝杠、导轨润滑系统 - 目测
花盘升降行程 卷尺 用卷尺测量
花盘升降速度 秒表、卷尺 用秒表、卷尺检测,计算升降速度
花盘旋转速度 秒表 花盘旋转20圈,用秒表计时,计算旋转速度
6.3.3.2 活动平台检测按表15进行。
表15 活动平台检测
检测项目 检测工具 检测方法
活动盖板伸缩范围 卷尺 用卷尺测量
活动盖板移动平稳性 - 带载目测
6.3.3.3 电气控制系统检测按表16进行。
表16 电气控制系统检测
检测项目 检测工具 检测方法
程序测试 - 目测
6.4 卧式绕线机专用检测方法
6.4.1 空载运转性能试验
设备装配后,先进行空载运转性能试验,时间不少于2h。试验时设备应从低速逐步升高至最高速
度,保持最高速运转不少于1h,检查设备运行的灵活性、平稳性,检测设备噪声的方法按5.4,检查设备
的程序及动作能否满足使用的要求。
6.4.2 负载运转性能试验
空载运转性能试验合格后,进行负载运转性能试验,检测产品性能参数。
6.4.3 装配质量
6.4.3.1 主机部分质量检测按表17进行。
表17 主机部分质量检测
检测项目 检测工具 检测方法
主轴孔/顶尖径向圆跳动误差
花盘端面圆跳动误差
百分表 用百分表检测取最大值
主轴轴线与尾顶尖轴线同轴度误差 千分表、定位轴 用千分表检测取最大值
6.4.3.2 液压、气动系统检测按表18进行。
表18 液压、气动系统检测
检测项目 检测工具 检测方法
漏油、漏气 - 目测
液压油温升 工业温度计 用工业温度计测量液压油的最高温度,计算温升值
6.4.3.3 电气控制系统检测按表19进行。
表19 电气控制系统检测
检测项目 检测工具 检测方法
程序测试 - 目测
6.5 箔式线圈绕制机专用检测方法
6.5.1 空载运转性能试验
设备装配后,先进行空载运转性能试验,时间不少于2h。试验时设备应从低速逐步升高至最高速
度,保持最高速运转不少于1h,检查设备运行的灵活性、平稳性,检测设备噪声的方法按5.4,检查设备
的程序及动作能否满足使用的要求。
6.5.2 负载运转性能试验
空载运转性能试验合格后,进行负载运转性能试验,检测产品性能参数。
6.5.3 装配质量
6.5.3.1 主机部分质量检测按表20进行。
表20 主机部分质量检测
检测项目 检测工具 检测方法
箔带开卷机卷筒直径 π尺 绕外径一周,直接读数
箔带开卷机卷筒中心线与绕箔方轴中心线
平行度 π
尺或卡尺
以就近的过辊为测量基准,在辊长范围内取不少于
三点测量两辊之间的距离,取最大差值
层绝缘开卷机卷筒中心线与绕箔方轴中心
线平行度
π尺或卡尺
以就近的过辊为测量基准,在辊长范围内取不少于
三点测量两辊之间的距离,取最大差值
纠偏精度 卡尺 通过测量绕制线圈端面平面度确定
6.5.3.2 液压、气动系统检测按表21进行。
表21 液压、气动系统检测
检测项目 检测工具 检测方法
漏油、漏气 - 目测
液压油温升 工业温度计 用工业温度计测量液压油的最高温度,计算温升值
6.5.3.3 电气控制系统检测按表22进行。
表22 电气控制系统检测
检测项目 检测工具 检测方法
程序测试 - 目测
6.6 变压法真空干燥设备和气相干燥设备的专用检测方法
6.6.1 加热器的泄漏检查
传热介质是导热油的泄漏检查:在加热排管中充入0.6MPa的压缩空气,保压12h,无泄漏。
传热介质是蒸汽的泄漏检查:水压检查,检测压力不小于1MPa,保压12h,无泄漏。
6.6.2 空载运转性能试验
设备安装完成后,制造厂应进行分部件空载运转性能试验。在使用厂家整机安装调试完成后,应进
行整机联动空载运转性能试验。
6.6.3 系统极限压力检测
6.6.3.1 系统极限压力检测条件如下:
a) 符合设备运行环境要求;
b) 真空干燥罐常温无负载(允许用设备本身配用的加热装置对设备进行去气);
c) 真空检测选用与系统极限压力相适应的真空计。
6.6.3.2 极限压力值取趋于稳定的最低压力值(30min内压力变化值不超过5%)。
6.6.4 干燥罐漏率检测
将干燥罐抽空至极限压力,关闭干燥罐与真空系统间的阀门。
干燥罐内部压力的第一次读数P1 应在关闭抽真空阀门5min后开始读取,经Δt(≥4h),读取压
力P2,并按公式(1)计算漏率。
q=
ΔP·V
Δt
(1)
式中:
q ---干燥罐的漏率,单位为帕斯卡升每秒(Pa·L/s);
ΔP---P2 与P1 差值,单位为帕斯卡(Pa);
V ---罐体系统容积,单位为升(L);
Δt ---检测P1、P2 过程的时间间隔,单位为秒(s)。
6.6.5 真空系统漏率检测
开启真空机组对真空系统抽真空,达到极限真空后关闭真空机组。压力变量(ΔP)、时间间隔(Δt)
的检测方法和干燥罐的检测方法相同,真空系统漏率用公式(1)计算。
注:气相干燥设备冷凝系统漏率的检测与真空系统的检测同时进行,检测方法见6.6.5。
6.6.6 温度检测
6.6.6.1 用于检测干燥罐内空间温度的传感器距离罐壁或加热排管不小于200mm。
6.6.6.2 用于检测铁芯、线圈温度的传感器与被测量物保持充分接触。
6.6.6.3 用于检测蒸发器出口气相干燥剂蒸汽温度的传感器应放置于蒸发器出口位置(适用于气相干
燥设备)。
6.6.7 安全报警系统检测
6.6.7.1 工作温度过高、水压和气压不足时,检查设备的安全报警系统是否可靠运行。
6.6.7.2 紧急抽空启动功能检测:设备空载运转性能试验时,充入空气至26kPa,紧急抽空启动功
能,检测是否正常工作。
注:此项检测方法仅适用于气相干燥设备。
6.6.7.3 气相干燥剂高低液位报警检测:设备空载运转性能试验时,调节浮球液位计浮球高低位置,检
测报警信号是否正确反馈。
注:此项检测方法仅适用于气相干燥设备。
6.6.8 加工与装配质量检测
......
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