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| 标准编号 | GB/T 2387-2025 (GB/T2387-2025) | | 中文名称 | 反应染料 色光和强度的测定 | | 英文名称 | Reactive dyes - Determination of shade and relative strength | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G55 | | 国际标准分类 | 71.100.01; 87.060.10 | | 字数估计 | 14,132 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 2387-2013, GB/T 33053-2016, GB/T 33788-2017 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 2387-2025: 反应染料 色光和强度的测定
ICS 71.100.01;87.060.10
CCSG55
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 2387-2013,GB/T 33788-2017,GB/T 33053-2016
反应染料 色光和强度的测定
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 2387-2013《反应染料 色光和强度的测定》、GB/T 33788-2017《反应染料 色光
和强度的测定 低盐染色法》和GB/T 33053-2016《毛用反应染料 色光和强度的测定》。本文件以
GB/T 2387-2013为主,整合了GB/T 33788-2017和GB/T 33053-2016的内容。与GB/T 2387-2013
等文件相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,GB/T 2387-2013的第1章);
b) 增加了术语和定义(见第3章);
c) 更改了浴比的表述[见7.1.1.1b),GB/T 2387-2013的6.1.1.3];
d) 更改了染色条件(见表1,GB/T 2387-2013的表1);
e) 更改了轧染法的适用范围(见7.1.2.1.1,GB/T 2387-2013的6.2.1);
f) 增加了轧堆法(见7.1.2.2);
g) 增加了毛用反应染料的测定(见7.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。
本文件起草单位:浙江瑞华化工有限公司、泰兴锦云染料有限公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、
沈阳化工研究院有限公司、传化智联股份有限公司。
本文件主要起草人:何江伟、丁骏、杨振梅、李婧伊、阮方平、赵婷、蔡勇军、陆军、方岩波。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1980年首次发布为GB/T 2387-1980,2003年第一次修订;
---2006年第二次修订时,并入了 GB/T 2388-2003《反应染料 印花色光和强度的测定》
(GB/T 2388-2003的历次版本发布情况为:GB 2388-1980)的内容;2013年第三次修订;
---本次为第四次修订,并入了GB/T 33788-2017《反应染料 色光和强度的测定 低盐染色
法》和GB/T 33053-2016《毛用反应染料 色光和强度的测定》的内容。
反应染料 色光和强度的测定
1 范围
本文件描述了反应染料色光和强度的测定方法。
本文件适用于纤维素用反应染料及毛用反应染料色光和强度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2374-2017 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T 6687 染料名词术语
GB/T 6688-2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法
3 术语和定义
GB/T 6687界定的以及以下术语和定义适用于本文件。
3.1
X型反应染料 X-typereactivedye
染料分子结构中含有二氯均三嗪活性基团的反应染料。
3.2
K型反应染料 K-typereactivedye
染料分子结构中含有1个一氯均三嗪活性基团的反应染料。
3.3
KE型反应染料 KE-typereactivedye
染料分子结构中含有2个一氯均三嗪活性基团的反应染料。
3.4
KN型反应染料 KN-typereactivedye
染料分子结构中含有β-乙烯砜活性基团的反应染料。
3.5
M型反应染料 M-typereactvedye
染料分子结构中含有一氯均三嗪和β-乙烯砜两个不同活性基团的反应染料。
4 原理
用反应染料试样与同品种的标准样品于同一条件下,在纤维素纤维或羊毛上着色,然后以标准样品
的着色深度为100分,色光为标准,进行目测比较或仪器测量比较,评定试样的色光和强度。
5 试剂和材料
试剂和材料应符合GB/T 2374-2017中第3章的有关规定。
6 仪器和设备
应符合GB/T 2374-2017中第4章关于下列仪器和设备的有关规定:
a) 实验室用染样机;
b) 实验室用液压或气压二辊轧车;
c) 实验室用汽蒸机或蒸箱;
d) 实验室用小型印花机;
e) 电热恒温烘箱。
7 试验方法
7.1 纤维素用反应染料
7.1.1 浸染法
7.1.1.1 一般条件
染色条件应符合GB/T 2374-2017的有关规定。染色方法的选择需根据具体品种、性能,以给色
力最高为原则。染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则:
a) 染色织物质量:5g或10g棉布、棉纱或棉针织布;
b) 染色浴比:1∶40或1∶20,在染色均匀的前提下,也可根据实际情况选择其他浴比;
c) 染色时间:吸色时间为30min,固色时间为45min。
7.1.1.2 染料溶液的配制
准确称取染料试样、标准样品适量(精确至0.0005g),分别置于400mL烧杯中,加少量蒸馏水,用
玻璃棒调成浆状,加30℃~40℃的蒸馏水(X型反应染料、KN型反应染料),或60℃的蒸馏水(M 型
反应染料)或70℃~80℃蒸馏水(K型反应染料、KE型反应染料)约200mL,充分搅拌,使染料完全溶
解,冷却至室温后移入500mL容量瓶中,稀释至刻度,摇匀备用。
7.1.1.3 染色条件
各类型反应染料的推荐染色条件见表1。
表1 推荐染色条件
染料类型
染色深度
%(owf)
助剂
g/L
氯化钠 无水硫酸钠
碱剂
g/L
无水碳酸钠 磷酸钠 代用碱
染色温度
吸色 固色
X型反应染料 2~3 30~100 30~100 10~20 -
K型反应染料 2~3 30~100 30~100 20~30 6~12
KE型反应染料 2~3 30~100 30~100 20~30 6~12
KN型反应染料 2~3 30~100 30~100 10~20 6~12
M型反应染料 2~4 30~100 30~100 10~20 6~12
不同厂家
的产品根
据实际使
用情况确
定使用量
20 40
40~60 60~90
40~60 60~90
室温~60 40~60
室温~70 60~80
注:助剂根据具体情况选用氯化钠或者无水硫酸钠中任意一种,在染色开始时只加入一半,吸色15min后再加
入另一半。碱剂也是根据具体情况选用一种,在固色时加入。
7.1.1.4 染浴配方
根据染料的性质,按表1的要求选定染色条件,配制染浴。以 X型反应染料、染色深度为2%
(owf)、织物5g、浴比1∶40为例,染浴配方见表2。如用10g织物,浴比1∶20,则染料量加倍;如用
5g织物,浴比1∶20,则助剂和碱剂用量减半,染浴总体积减半。
表2 染浴配方
单位为毫升
染浴组分
染浴中各组分的量
1 2 3 4 5
1g/500mL标样溶液 47.5 50 52.5 - -
1g/500mL试样溶液 - - - 47.5 50
250g/L氯化钠溶液 48 48 48 48 48
200g/L碳酸钠溶液 15 15 15 15 15
蒸馏水 89.5 87 84.5 89.5 87
7.1.1.5 染色
按表2规定配制染浴,在表1规定的吸色温度下,把已编号并经沸煮过的染色织物按顺序投入各染
浴中进行染色,染色过程中不断翻动。染色15min后各加入另一半助剂。继续染色15min,加入表2
规定的碱剂,20min内升温到表1规定的固色温度,并在此温度下保温染色25min,染毕,把染色织物
从染浴中取出,用流水洗净、甩干。
7.1.1.6 皂煮
将染样按浴比1∶50,在3g/L中性皂片的皂液中沸煮15min,取出染样,在70℃~80℃的热水中
漂洗2min,再用冷水洗净,晾干或在60℃以下烘干。
7.1.2 轧染法
7.1.2.1 轧烘蒸法和轧烘焙法
7.1.2.1.1 染色条件
染色条件应符合GB/T 2374-2017的有关规定。轧染、固色方法的选择需根据具体品种、性能,以
给色力最高为原则。轧染深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则:
a) 轧染深度:20g/L~40g/L;
b) 尿素:20g/L~50g/L;
c) 渗透剂BX:1g/L~2g/L;
d) 防泳移剂:海藻酸钠,2g/L;
e) 碱剂:无水碳酸钠或碳酸氢钠,10g/L~20g/L。
对于高温型染料(如K型反应染料或KE型反应染料)可采用染料和碱剂一浴法进行轧染,对于中
温或低温型染料(如 M型反应染料、X型反应染料或KN型反应染料)需要将染液和碱剂分开配制,也
就是两浴法,先浸轧染料溶液后在50℃~60℃烘干,然后再浸轧碱剂溶液,最后汽蒸或烘焙进行固色。
7.1.2.1.2 轧染液的配制
以K反应染料型或KE型反应染料为例,轧染深度20g/L,采用一浴法,轧染液配方见表3。
分别称取规定量的染料标准品和样品(精确至0.001g),加入10g/L渗透剂BX溶液,用70℃~80℃
的蒸馏水溶解,冷却至30℃~40℃,加入尿素,溶解后加入2.5g/L海藻酸钠溶液,搅拌均匀,临用前加
入无水碳酸钠,充分搅拌溶解。
表3 轧染液配方示例
染浴组成
各组分的量
1 2 3 4 5
染料标准品/g 1.9 2 2.1 - -
染料样品/g - - - 2 2.1
尿素/g 4 4 4 4 4
无水碳酸钠/g 1 1 1 1 1
10g/L渗透剂BX溶液/mL 20 20 20 20 20
2.5g/L海藻酸钠溶液/mL 80 80 80 80 80
总体积/mL 100 100 100 100 100
7.1.2.1.3 轧染
把布样放入按7.1.2.1.2配制的轧染液中浸渍,每次浸渍1min,浸渍期间不停搅拌。在二辊轧车上
二浸二轧(轧液率70%~80%),在80℃烘干,待固色。
7.1.2.1.4 固色
7.1.2.1.4.1 汽蒸法
根据染料性质不同,可选择饱和汽蒸15min或在0.05MPa的压力下加压汽蒸7min。
7.1.2.1.4.2 焙烘法
经预烘的染样在130℃~160℃下焙烘3min~8min。
7.1.2.1.5 皂煮
同7.1.1.6。
7.1.2.2 轧堆法(冷轧堆法)
7.1.2.2.1 染色条件
染色条件应符合GB/T 2374-2017的有关规定。轧染、固色方法的选择需根据具体品种、性能,以
给色力最高为原则。轧染深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则。
轧染深度:20g/L~40g/L。
7.1.2.2.2 轧染液的配制
分别称取规定量的染料标准品和样品(精确至0.001g),加入蒸馏水在60℃以下的水浴上加热溶
解,冷却至23℃±2℃,临用前加入硫酸钠和碱剂。硫酸钠应先配制成溶液,碳酸钠和氢氧化钠应先配
制成混碱溶液,然后再加入染液中。
以轧染深度20g/L为例,轧染液推荐的配方及条件如表4所示。
表4 轧染液推荐的配方及条件示例
染浴组成
各组分的量
1 2 3 4 5
染料标准品/g 1.9 2 2.1 - -
染料样品/g - - - 2 2.1
碳酸钠/g 1~2
氢氧化钠溶液(质量分数为30%)/mL 0.5~1
无水硫酸钠/g 1~2
总体积/mL 100
7.1.2.2.3 轧堆
把布样放入按7.1.2.2.2配制的轧染液中浸渍,每次浸渍1min,浸渍期间不停搅拌。在二辊轧车上
二浸二轧(轧液率70%~80%),然后将布样卷成卷,用塑料薄膜包裹好,保证染液不会挥发。将包裹好
的布样在23℃±2℃下进行堆置固色,堆置时间根据具体品种而定,一般为20h~30h。
7.1.2.2.4 皂煮
同7.1.1.6。
7.1.3 印花法
7.1.3.1 印花条件
印花条件应符合GB/T 2374-2017的有关规定。碱剂的用量需根据具体品种、性能,以给色力最
高为原则。印花深度宜根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则。
7.1.3.2 糊料的配制
称取六偏磷酸钠2g~5g,充分溶于1000mL蒸馏水中,称取海藻酸钠50g~70g,加入此溶液
中,充分搅拌,放置24h,待海藻酸钠充分膨化后,用布过滤,滤去残渣,用冰乙酸调节至中性,备用。
7.1.3.3 印花色浆的配制
分别称取规定量的染料标准品和样品(精确至0.001g),分置于5个烧杯中。将尿素用60℃~70℃
蒸馏水溶解后,分别注入各烧杯中,充分搅拌,使染料基本溶解。然后将烧杯放在水浴上加热5min~
10min,使染料充分溶解(K型反应染料的水浴温度不高于95℃,KN型反应染料和 M 型反应染料的
水浴温度一般为60℃)。取出烧杯,冷却到室温。用注浆器分别加入表5规定量的糊料,搅拌均匀,再
加入防染盐S,充分搅拌溶解,最后加入碳酸氢钠,充分搅拌,完全溶解后静置15min,临用时再充分
搅拌。
以印花深度3%(质量分数)为例,印花色浆配方见表5。
表5 印花色浆配方
色浆组成
各组分的量
1 2 3 4 5
染料标准品/g 2.85 3 3.15 - -
染料样品/g - - - 2.85 3
尿素/g 10 10 10 10 10
蒸馏水/mL 10~20 10~20 10~20 10~20 10~20
糊料/g 50~60 50~60 50~60 50~60 50~60
防染盐S/g 1 1 1 1 1
碳酸氢钠/g 根据具体品种决定
加蒸馏水至总量/g 100
7.1.3.4 印花
调试印花机于正常运转状态,进行印花,将印花色布移入50℃~60℃的电热恒温烘箱中烘干。
7.1.3.5 汽蒸
干燥后的印花色布用干布包裹后,按表6规定的汽蒸条件选择其中之一汽蒸。
表6 各种类型的反应染料汽蒸条件
汽蒸条件
饱和汽蒸时间
min
0.05MPa加压汽蒸时间
min
K型反应染料 15 7
KN型反应染料 15 7
M型反应染料 - 2~5
7.1.3.6 皂煮
同7.1.1.6。
7.2 毛用反应染料
7.2.1 染色条件
染色条件应符合GB/T 2374-2017的有关规定。染色方法的选择需根据具体品种、性能,以给色
力最高为原则。染色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则。
毛用反应染料在羊毛纤维上染色条件如下:
a) 纤维:羊毛凡力丁或毛线,4g;
b) 染色深度:0.5%(owf)~3%(owf);
c) 染色浴比:1∶50(在确保染色均匀的前提下,可根据实际情况选择其他浴比);
d) 乙酸:1%(owf)~2%(owf);
e) 硫酸铵:5%(owf);
f) 匀染剂:2%(owf)~4%(owf);
g) 染色升温速度:1℃/min;
h) 染色温度:95℃~98℃;
i) 保温染色时间:60min。
7.2.2 染浴配方
以染色深度为1%(owf)、染色浴比1∶50为例,染浴配方见表7。
表7 染浴配方
单位为毫升
染浴组分
染样编号和染浴中各组分的体积
1 2 3 4 5
1g/L标样溶液 38 40 42 - -
1g/L试样溶液 - - - 38 40
10g/L乙酸溶液 4 4 4 4 4
50g/L硫酸铵溶液 4 4 4 4 4
20g/L匀染剂溶液 4 4 4 4 4
蒸馏水 150 148 146......
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