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GB/T 24159-2022

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GB/T 24159-2022 英文版 455 GB/T 24159-2022 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 焊接绝热气瓶 GB/T 24159-2022 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 24159-2022 (GB/T24159-2022)
中文名称 焊接绝热气瓶
英文名称 Welded insulated cylinders
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J74
国际标准分类 23.020.30
字数估计 36,362
发布日期 2022-07-11
实施日期 2023-02-01
旧标准 (被替代) GB/T 24159-2009
起草单位 广东省特种设备检验研究院、北京明晖天海气体储运装备销售有限公司、成都兰石低温科技有限公司、中国特种设备检测研究院、大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、张家港中集圣达因低温装备有限公司、北京天海工业有限公司、查特深冷工程系统(常州)有限公司、江苏天海特种装备有限公司、上海交通大学、江苏深绿新能源科技有限公司
归口单位 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)
提出机构 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 24159-2022: 焊接绝热气瓶
GB/T 24159-2022 英文名称: Welded insulated cylinders
1 范围
本文件规定了焊接绝热气瓶(以下简称“气瓶”)的符号,规定了气瓶的型号命名方法、基本参数、材
料、设计、制造、试验方法、检验规则、型式试验、标志、包装、运输、出厂资料、资料保存等要求。
本文件适用于在正常环境温度(-40℃~60℃)下使用,贮存液氧、液氮、液氩的公称容积范围为
10L~1000L,液化天然气的公称容积范围为150L~1000L,设计温度不高于-196℃,公称工作压
力为0.2MPa~3.5MPa,可重复充装的气瓶。
对于贮存液态二氧化碳、液态氧化亚氮的气瓶可参照本文件进行制造和检验。
注:本文件凡未注明的压力均指表压。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
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GB/T 18442.3 固定式真空绝热深冷压力容器 第3部分:设计
GB/T 18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分:真空度测量
GB/T 18443.3 真空绝热深冷设备性能试验方法 第3部分:漏率测量
GB/T 18443.4 真空绝热深冷设备性能试验方法 第4部分:漏放气速率测量
GB/T 18443.5 真空绝热深冷设备性能试验方法 第5部分:静态蒸发率测量
GB/T 18443.8 真空绝热深冷设备性能试验方法 第8部分:容积测量
3 术语和定义
GB/T 12241、GB/T 13005、GB/T 16918、GB/T 18442.1、GB/T 18442.3、GB/T 18443.2、GB/T 18517、GB/T 26929、GB/T 33209及GB/T 33215界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
批量
按照相同规则组成的一定数量的产品(或内胆)。
3.1.1
内胆批量
采用同一设计、同一牌号材料、同一工艺(主要指焊接工艺、无损检测工艺、耐压试验工艺)连续生产
的一定数量的气瓶内胆。
3.1.2
产品批量
采用同一设计、同一批内胆、同一工艺(主要指绝热工艺、抽真空工艺)连续生产的一定数量的气瓶
产品。
3.2
气瓶净重
满足充装、贮存、运输、使用及安全等基本功能的空瓶(卧式气瓶含框架或支座)质量。
3.3
有效容积
气瓶准许充装的最大液体体积。
4 符号
下列符号适用于本文件。
Di:封头或筒体的内直径,mm。
D0:封头或筒体的外直径,mm。
E0:材料的弹性模量,MPa。
5 型号命名方法和基本参数
5.1 型号命名方法
立式用“DPL”表示、卧式用“DPW”表示,其余按照GB/T 15384规定的方法命名,设计有更改时可
在型号的末尾加罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等作为顺序号。
5.2 基本参数
5.2.1 公称容积和内胆内直径
公称容积和内胆内直径宜按照表1选取。公称容积宜取5的整数倍。
5.2.2 压力
5.2.2.1 内胆筒体壁厚的内压计算所采用的压力为设计压力;设计压力为内胆耐压试验压力;内胆耐压
试验压力不应小于2倍公称工作压力(Pd=Pt≥2P)。
5.2.2.2 气瓶内胆及外壳承受的外压力不应小于0.21MPa。
5.2.3 有效容积
5.2.3.1 液氧、液氮、液氩气瓶的有效容积不应大于公称容积的95%。
5.2.3.2 液化天然气气瓶的有效容积不应大于公称容积的90%。
6 材料
6.1 一般要求
6.1.1 内胆主体(筒体和封头)材料应采用符合GB/T 24511和设计文件要求的奥氏体不锈钢。若采用
境外牌号材料时,应符合TSG23的规定。内胆主体材料的材料质量证明书应符合6.1.4的规定、复验
的结果应符合6.2、6.3的规定及设计文件要求。
6.1.2 焊接在内胆上的元件应采用相应材料标准规定的且符合设计文件要求的奥氏体不锈钢;其余与
贮存介质直接接触的材料应与介质相容,并符合相应材料标准的规定。
6.1.3 焊接材料及其熔敷金属的化学成分、拉伸性能应符合NB/T 47018.1及NB/T 47018.3的规定和
设计文件要求。
6.1.4 受压元件和焊接材料从材料制造单位采购时,应取得材料制造单位提供的材料质量证明书原
件;原件应盖有材料制造单位质量检验章和印有可追溯的信息化标志(二维码、条形码等),可追溯信息
化标志至少包括材料制造单位信息、材料牌号、规格、炉批号、交货状态、质量证明书签发日期等。从非材料制造单位采购时,应取得材料制造单位提供的材料质量证明书原件或复印件,复印件应加盖材料供应单位检验公章和经办人章。
6.1.5 外壳应采用奥氏体不锈钢。
6.1.6 当盛装介质的温度低于-182℃时,应采用不与氧气或富氧气氛发生危险性反应的绝热材料。
绝热材料性能应符合GB/T 31480的规定,并符合GB/T 31481的试验规定。
6.1.7 吸附材料应与所贮存的介质相容。
6.2 化学成分
内胆主体材料的化学成分及允许偏差应符合表2的规定。
6.3 力学性能
内胆主体材料的力学性能应符合表3和设计文件的规定。
7 设计
7.1 一般要求
7.1.1 组成
7.1.1.1 气瓶主要由内胆、外壳、绝热系统、内胆与外壳之间的连接件、阀门管路系统、保护阀门管路系统的保护装置、底座等组成。阀门管路系统包括阀门、仪表、安全泄压装置、管件、管道及管道支撑件。
保护装置宜是保护罩、保护圈(环)、框架等。
8 制造
8.1 制造单位职责
8.1.1 制造单位正式生产前,用于制造的文件应已通过鉴定批准,按照此文件生产的样瓶应已通过型
式试验验证。
8.1.2 制造单位的检查部门应按照本文件及设计文件规定的要求进行检验和试验,出具相应的报告,
并对报告的正确性和完整性负责。
8.2 组批
8.2.1 按照内胆组批进行制造,同一批内胆筒体的材料批号不应超过两个。产品组批在内胆组批的基
础上进行;同一内胆批量宜为一个产品批量,也可以组成多个产品批量。
8.2.2 一批内胆数量不应大于200只(不包括破坏性检验用瓶)。
8.3 材料复验
内胆主体材料应按照炉罐号进行化学成分复验;应按照批号进行力学性能复验,力学性能试样应沿
垂直钢板轧制方向截取。
8.4 标志移植 ......
   
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