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[PDF] GB/T 2423.23-2013 - 自动发货. 英文版

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GB/T 2423.23-2013 英文版 590 GB/T 2423.23-2013 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 环境试验 第2部分:试验方法 试验Q:密封 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 2423.23-2013 (GB/T2423.23-2013)
中文名称 环境试验 第2部分:试验方法 试验Q:密封
英文名称 Environmental testing. Part 2: Test methods. Test Q: Sealing
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 K04
国际标准分类 19.040
字数估计 40,411
旧标准 (被替代) GB/T 2423.23-1995
引用标准 GB/T 2421.1-2008; GB 4208-2008
采用标准 IEC 60068-2-17-1994; IDT
起草单位 工业和信息化部电子第五研究所
归口单位 全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2013年第22号
提出机构 全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会(SAC/TC 8)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 GB/T 2423的本部分规定了各种密封性能试验方法。试验Qa, Qc是粗检, 观察从漏隙中冒出的气泡;试验Qd是在加温条件下观察液体的渗漏;试验Qy是在降压的条件下使气体通过漏隙进人试验箱, 然后测量试验箱的性能变化;试验Qk, Qm是用示踪气体检测细漏;试验Qf、Ql是在加压条件下使液体通过漏隙进人其中, 然后测量其性能变化。本部分适用于检测各种电工电子产品的密封性能, 也适用于其他密封零部件的密封性检测。

GB/T 2423.23-2013: 环境试验 第2部分:试验方法 试验Q:密封
GB/T 2423.23-2013 英文名称: Environmental testing - Part 2: Test methods - Test Q: Sealing
ICS 19.040
K04
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 2423.23-1995
环境试验 第2部分:试验方法
试验Q:密封
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
GB/T 2423的本部分规定了各种密封性能试验方法。试验Qa、Qc是粗检,观察从漏隙中冒出的气
泡;试验Qd是在加温条件下观察液体的渗漏;试验Qy是在降压的条件下使气体通过漏隙进入试验箱,
然后测量试验箱的性能变化;试验Qk、Qm是用示踪气体检测细漏;试验Qf、Ql是在加压条件下使液体
通过漏隙进入其中,然后测量其性能变化。
本部分适用于检测各种电工电子产品的密封性能,也适用于其他密封零部件的密封性检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2421.1-2008 电工电子产品环境试验 概述和指南(IEC 60068-1:1998,IDT)
GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)(IEC 60529:2001,IDT)
5.2 范围
根据所选择的方法不同,本试验可用于检验大于100Pa·cm3/s、10Pa·cm3/s或1Pa·cm3/s
(10-3bar·cm3/s、10-4bar·cm3/s或10-5bar·cm3/s)的漏率。试验方法1或3仅适用于具有抗御
浸渍所需要的全部减压或加压,而不致产生变形或永久性物理损害的试验样品(见B.1、B.2、B.3)。
试验方法2适用于在最高环境温度下工作时,受到因热产生显著压差的试验样品。
5.4 试验方法1
5.4.1 具有本试验所需液槽的试验箱应具有抽真空能力,槽内盛有足够的液体,以使受试样品外壳或
密封处的最上端浸没到10mm以下深度。试验液体(见B.8)温度应保持在15℃~35℃之间,在真空
破坏前,液槽应具有排液或能从液体中移出试验样品的能力。
5.4.2 将试验样品的密封面向上浸渍在试验液体中,然后将试验箱内的气压在1min之内降低到
1kPa或有关规范规定的其他值。如果未观察到失效(见5.4.4)再将这个气压维持几分钟或有关规范
规定的其他持续时间(见B.9)。
5.4.3 具有一个以上密封面的试验样品,应根据5.4.2依次将每一个密封面处于向上位置进行试验
(见B.4)。
5.4.4 本试验的失效判据,通常是在试验持续时间内的任何时刻,出现明显的连续气泡、两个以上的大
气泡或体积逐渐变大的附着气泡(见B.6、B.7)。
5.5 试验方法2
5.5.1 试验用液槽应盛有足够的液体,以使受试样品外壳或密封处的最上端浸没到10mm以下深度。
5.5.2 液体温度应保持在被试样品的最高工作温度以上1℃~5℃或有关规范规定的温度。
5.5.3 将处于15℃~35℃的试验样品,以其密封面向上浸渍在试验液体中(见B.11)。浸渍时间不
少于10min或由有关规范规定(见B.3)。
5.5.4 具有一个以上密封面的试验样品,应根据5.5.3依次将每一个密封面处于向上位置进行试验
(见B.4)。
5.5.5 本试验的失效判据,通常是在试验持续时间内的任何时刻,出现明显的连续气泡、两个以上的大
气泡或体积逐渐变大的附着气泡(见B.6、B.7)。
5.6.2 步骤1
步骤1应在室温条件下进行。
将试验样品封闭在真空/增压容器中,使压力降到100Pa并保持1h,然后在不破坏真空的条件下,
向容器中注入液体(见B.12、B.13)直到试验样品被淹没为止。
然后在下述条件下对试验样品加压(见表3)。
5.6.3 步骤2
除非另有规定,应进行试验温度为125℃±5℃的方法2试验。有关规范若无其他规定,应从试验
样品浸渍起观察30s。
6.1 目的
确定充液试验样品的密封性能。
注:这个试验也适用于填料在室温下是固态,但在试验温度下为液体的试验样品。
6.2 范围
本试验可用于检验相当于空气漏率大于1Pa·cm3/s的试验样品,该试验方法的灵敏度取决于试
验温度下液体的运动黏度及所用检漏技术。
6.3 试验概述
本试验用于检验当温度稍高于试验样品最高工作温度时,可能出现漏液情况的试验样品。
6.7.1 将试验样品放置在空气循环干燥箱中,箱温被加热到使试验样品表面温度为其最高工作环境温
度以上1℃~5℃为止。试验样品应以最易暴露泄漏的状态放置。
6.7.2 试验样品应在上述温度下保持严酷等级规定的时间,然后再从箱中取出。
6.7.3 具有一个以上密封面的试验样品则应根据6.7.1和6.7.2,依次将每一个密封面处于向下位置
进行试验。
7.5.1 试验样品应按有关规范规定的位置安放,并应全部浸渍在水容器或高压水箱中。
如果有关规范没有另外规定,可用低表面张力的水。
注:通常是在水中加湿润剂。
7.5.2 按有关规范规定,试验样品应能经受表4所给定的水位值或相应的压差值之一。
当使用液槽时,规定的水位应从试验样品的最高点上开始测量。
当使用高压水箱时,水压应调节到表4规定的压差。
8.1 目的
通过用一种示踪气体和一个质谱仪测量其漏率的方法来证实样品的气密封装质量。
氦气是质谱仪最常用的示踪气体,关于用这种气体的试验已经给出(见E.1)。
8.2 范围
试验方法1主要用于小体积样品(见表5)。除非在探测之前经过适当的处理,样品的表面不应吸
收太多氦气而影响试验结果(例如编织物、焊接点、有机材料、油漆等)。
8.3.1 试验方法1由下述步骤组成:将预先经过仔细清洁和干燥的试验样品,放入含有加压氦混合气
体的箱中进行充压,使氦透入试验样品腔体的内部。经过给的时间后,再把试验样品放入一试验箱中,
然后将试验箱抽空并与质谱仪连接,把试验样品漏出的氦抽入质谱仪,测量其漏出量。把测得的氦漏率
用计算的方法换算为等效标准漏率,以便对不同试验条件下试验的相同体积的试验样品进行比较。若
将试验样品的时间常数θ=P0V/L(见D.1)加以比较,那么对不同体积试验样品间的比较仍然是有
效的。
8.3.2 除省去加压浸渍外,试验方法2与方法1相同,试验通常应在封装后30min内完成。对于大样
品,根据其内腔体积和封装厚度将需要一个较长的时间(见E.7.2)。对于小样品,应在封装后立即进行
测试(见E.7.1,E.7.2)。
对于一般密封性试验,例如其他环境试验后进行的密封性试验,不适合用这种方法。
8.3.3 充压和检测的压强应这样选择:使其与试验样品可能经受而无密封损坏的最大可能气压相符。
8.3.4 如果用该试验未检测到漏气,还应对试验样品进行试验Qc或等效的试验。
8.3.5 方法3是将样品的一面与连接质谱仪的真空室相接,然后用充有氦气的密封罩将样品的可见面
覆盖住(方法a)或用一个细的氦喷枪喷吹(方法b)。
方法a:若有泄漏,氦罩中的氦气就会进入真空室,根据质谱仪的读数就可以确定其大小(但是不能
确定位置)。
方法b:当氦枪经过密封缺陷时,仪器就可以测到氦气,根据质谱仪的度数就可确定漏泄的部位和
大小。
8.4 Qk试验方法1(适用于制造过程中未充氦的试验样品)
8.4.1 严酷等级
严酷等级按使用所要求的最小时间常数来确定。有关规范应从表5中选取合适的等级,在应规定
不同严酷等级的情况下,有关规范应规定全部有关试验参数(见附录D)。
8.4.2 预处理
清除试验样品上可能掩盖漏泄或吸附氦的沾污,例如油脂、指印、焊剂和油漆。清洁后应烘干试验
样品以去除微量的溶剂、毛细状凝聚物等。它们可能掩盖存在的漏泄。试验应在没有任何外部附着物
可能俘获氦的试验样品上进行。
8.4.4 试验参数
表5是根据有关标准选择的严酷等级和试验方法,针对不同试验样品内腔体积给出了试验参数和
允许的测量漏率R的接受极限。
8.4.5 条件试验
试验样品应放置在密闭的试验箱内。
当有关规范所规定的最大压强不超过200kPa(绝对值)时,由试验者选取以下程序之一:
a) 降低箱内压强到绝对值约为0.1kPa~1kPa。
b) 或用氦清除试验箱(见E.3)。
当有关规范要求的充压压强大于200kPa,则上述两程序都不需要。
除另外有规定外,试验箱应用氦含量最小为95%的混合气体所填充,然后按表5选取的时间和压
强进行充压。压强应不大于有关规范为该类器件规定的最大压强(见E.8.4)。
注:充压时间和t1 测量漏率R与充压压强P、严酷等级θ和等效标准漏率R(见表5)之间是相互关联的。为了在这
些相互关联的参数间迅速换算,在图D.1中给出了诺模图,并在附录D中加以解释。
8.4.6 恢复
试验样品从充压容器取出后,应暴露在标准大气条件下,以便去除试验样品表面吸附的氦,从而避
免最后测量时不可接收的干扰信号。恢复时间由8.4.7(见E.5和E.6)的规定加以限制。
注:为加速恢复可使用干燥空气吹风。
8.4.7 最后检测
试验样品应转移到与漏泄检测系统相连接的箱中,然后将箱内压力降低到质谱仪能正常工作的
范围。
然后用与标定的标准漏泄相比较的方法,来确定测得的氦漏率R。它应小于有关规范规定的严酷
等级的最大值。严酷等级选自表5。
除实际经验已表明考虑到去除吸附的影响需要较长的通风时间外,测量漏率R的测定应从充压容
器中取出后30min内完成。
注:较长通风时间的影响,可用D.2章中给出的资料加以估算。
8.4.8 粗漏
除本试验外,对是否存在粗漏应按有关规范规定,使用其他合适的方法进行试验。例如试验Qc中
叙述的方法(见E.4)。
8.5 Qk试验方法2(适用于制造过程中或试验需要已充加氦的试验样品)
8.5.1 预处理
试验样品应包含以压力计算,氦浓度大于或等于25%的气体混合物。应定期校验以确保实际使用
的气体混合物含有所要求的氦浓度。
若适合,有关规范应给出任何必要的安装条件。
8.5.2 初始检测
不需要。
8.5.3 最后检测
密封封装后应立即将试验样品转移到与质谱仪漏泄检测器相连接的小室中,然后将小室内压力降
到质谱仪能正常工作的范围。
用与标定的标准漏率相比较的方法来确定测量漏率R。除特殊情况外,测量应在封装后30min内
完成(见E.7.2)。
8.5.4 粗漏
除本试验外,对是否存在粗漏应按有关规范规定,使用其他合适的方法进行试验。例如试验Qc中
叙述的方法(见E.4)。
8.6 试验方法3(适用于安装在壁上和平板上的样品)
8.6.1 预处理
清洗样品以去除所有污染物,如油脂手印、焊剂或油漆之类容易堵塞漏孔的物质,清洗后将样品放
入烘箱干燥,去除残留溶剂、毛细冷凝物等,这些也会堵塞漏孔。
9.3 试验概述
该方法的要点是让一种试验液体,通过漏泄处渗透到被试样品内部。本方法通常称为加压浸渍
试验。
试验液体应具备使试验样品产生可探测到的电性能变化的特性。漏泄的确定是通过测量那些由于
试验液(例如酒精)的渗透而影响指定的电参数来达到。在试验液体中加入颜料,则在打开试验过的试
验样品后即可显示出渗透的通路。由于从试验液体的渗透到影响电参数需要一定时间,所以可能需要
短期存放隔开的反复测量。
10.3.1 总体方法和定位方法
一次测试可以确定其总的漏泄,但不能同时给出漏隙的数目和部位,因此有必要将“总体方法”与
“定位方法”区分开来,总体方法可以测出总的漏泄量,定位方法在需要进行维修时可以确定单个漏孔
部位。
例:累积测试是一种“总体方法”,探针测试是一种定位方法。另一种可能是一种“中间方法”,从样品的一个部分进
行累积测出的漏率(总体方法),然后将这个方法应用到样品的每一个部分。
10.3.2 试验方法1:累积试验
用一种示踪气体将待测样品内腔预先加压,经过规定时间使漏率达到稳定。用密封罩将整个样品
(或它表面的一部分)罩住,在测试期间,从任何缺陷处漏出来的气体聚集在密封罩内,然后测量采集到
的气体并计算出漏率。
10.3.3 试验方法2:探针试验
用一种示踪气体将待测试样内腔预先加压,经过规定时间使漏率达到稳定。将探漏器探针靠近样
品并在其表面移动,如果示踪气体浓度达到探漏器阈值就给出一个信号,这样就......
   
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