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[PDF] GB/T 2423.51-2020 - 自动发货. 英文版

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GB/T 2423.51-2020 英文版 260 GB/T 2423.51-2020 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 环境试验 第2部分:试验方法 试验Ke:流动混合气体腐蚀试验 有效

基本信息
标准编号 GB/T 2423.51-2020 (GB/T2423.51-2020)
中文名称 环境试验 第2部分:试验方法 试验Ke:流动混合气体腐蚀试验
英文名称 Environmental testing - Part 2: Test methods - Test Ke: Flowing mixed gas corrosion test
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 K04
国际标准分类 19.040
字数估计 18,123
发布日期 2020-06-02
实施日期 2020-12-01
起草单位 中国电器科学研究院股份有限公司、江苏拓米洛环境试验设备有限公司、上海增达科技股份有限公司、中航长城计量测试(天津)有限公司、广州供电局有限公司电力试验研究院、广东美的生活电器制造有限公司、福建省新能海上风电研发中心有限公司、无锡索亚特试验设备有限公司、上海市计量测试技术研究院、深圳市计量质量检测研究院、浙江省计量科学研究院、南京五和试验设备有限公司、贝尔实验室装备江苏有限公司、深圳市优瑞特检测技术有限公司、宁波欧知电器科技有限公司
归口单位 全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会(SAC/TC 8)
提出机构 全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会(SAC/TC 8)
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 2423.51-2020: 环境试验 第2部分:试验方法 试验Ke:流动混合气体腐蚀试验
GB/T 2423.51-2020 英文名称: Environmental testing - Part 2: Test methods - Test Ke: Flowing mixed gas corrosion test
1 范围
GB/T 2423的本部分用于确定工作和贮存的室内环境对电工电子产品元件、设备和材料,特别是
接触点和连接件的腐蚀影响,接触点和连接件可以单个元件、组装为一个组件或装配成一个完整的设备来进行考核。
本部分提供的试验方法有助于在耐蚀性方面对材料、制造工艺和元件设计进行对比选择。试验方
法和试验时间的选择指南参见附录C。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
IEC 60512-2-1 电子设备连接器 试验和测量 第2-1部分:电连续性和接触电阻试验 试验
2a:接触电阻 毫伏法
IEC 60512-3-1电子设备连接器 试验和测量 第3-1部分:绝缘试验 试验3a:绝缘电阻
3 试验设备
试验设备包括气候系统、工作室、气体输送系统和气体浓度检测装置。
试验设备的设计与结构是可选择的,但每种试验方法在整个工作空间都应满足其规定的条件,且符
合以下要求:
---水滴或悬浮物不应进入工作室;
---试验用空气和水应足够洁净以免影响试验效果;
---试验气体通过工作室时应确保工作空间内试验条件一致;
---气体分析采样点应在试验箱的工作空间内;
---排气应按照相关法律条款执行;
---置于工作室的湿球槽其所占面积应不超过工作室横截面积的0.1%。
由于存在强烈的协同效应和所谓的“记忆效应”(即氯化物很难从试验箱、管道完全清除),用作含氯
试验的工作室及管道系统宜仅限于含氯试验所用。
工作空间规定其空间内每个位置的铜片试样腐蚀增重不超过所有铜片试样平均腐蚀增重的15%
[参考附录A,铜片试样的腐蚀增重以mg/(dm2·d)表示]。
4 严酷等级
试验严酷等级由相关规范规定,取决于以下因素:
---试验方法(从表1选取);
---试验时间。
试验时间优先选用4d、7d、10d、14d和21d。
试验方法有4种,其试验参数见表1,每种试验方法的应用指南参见C.3。
注:由于试验方法1~试验方法4的腐蚀性不同,编号次序和相应的铜片试样腐蚀增重不反映其严酷等级。
a 相关方可以协商同意使用不同的温度和相对湿度值(如40℃和80%)。铜片的增重值可能与表中给出的值不同。
5 预处理
试验样品可以按相关规范进行预处理,如清洁或机械操作。
6 初始检测
初始检测按相关规范执行。
通常这些检测是:
---机电产品元件的接触电阻测试(见IEC 60512-2-1);
---绝缘电阻测试(见IEC 60512-3-1)。
7 试验
7.1 概述
试验样品包括:
---要进行评价的试验样品;
---腐蚀监测材料。
7.2 试验样品
相关产品规范应确定试验样品在试验期间的状态,如连接件是连接或不连接、开关是断开或闭合,
运行或加负载。
散热的试验样品处于运行或负载状态期间,工作空间的温度和相对湿度应保持在规定的范围内。
当试验样品放入试验箱时,试验样品和试验箱所处的状态不应使试验样品表面产生凝露现象。
试验样品的总体积不应超过整个工作空间体积的10%。如果超过10%,则超过10%的量应包括
在试验报告中。
试验样品的总表面积不应超过整个工作空间表面积的10%。如果超过10%,则超过10%的量应
包括在试验报告中。
试验样品之间的最小间距不小于10mm,以避免影响均匀的气流。
7.3 腐蚀监测材料
铜片试样作为腐蚀监测材料与试验样品一起试验,以检验试验条件的一致性。
铜片试样参照附录A进行准备,数量至少为5件,试验期间与试验样品一起暴露,并用分辨率为
0.01mg的天平称量铜片试样在试验中的重量增加值,以作为腐蚀程度的衡量标准和试验再现性与重复
性的监控标准。
除铜片试样外,其他材料如镀金试片或其他试样(见B.6.3)也可以作为腐蚀监测材料。
7.4 试验程序
可选用下列试验程序中的一种进行试验:
试验程序1
当试验气体中不含氯(方法1)或测量氯浓度的方法不受试验气体中其他气体干扰时应采用下述
程序:
---规定的温度稳定后,开始注入湿空气,稳定和调节温度与湿度,以避免在工作室内壁及试验样
品上产生凝露。
---开始向湿空气中导入腐蚀性气体并使其稳定。
---测量与调节气体浓度并使其稳定;当需要测量氯浓度时,以试验气体中的全部氯(不仅仅是氯
气Cl2)作为氯气浓度;试验气体中的氯只应以氯气Cl2 形式充入。
---放入试验样品和7.3规定的腐蚀监测材料。在试验期间前4天铜片试样应与试验样品一起暴
露。如有必要,铜片试样可在试验期间再暴露4天,并将此写入试验报告中。试验样品和腐蚀
监测材料应均匀分布于工作空间内,不应相互接触和遮挡试验气体,试验样品的状态应符合相
关规范(如连接/不连接,电负载或运行)。试验时间应从此时开始计算。
---试验条件稳定可能需要一定的时间;如果有必要,可测量与调节温度、湿度和气体浓度;调节过
程中应避免气体浓度的任何超标,调节和稳定的最长时间不应超过24h。
---试验过程中温度、湿度和气体浓度应保持在规定的范围内;试验期间允许打开试验箱。
开箱的次数应受限制。
试验持续时间少于4d,不准许开箱;
试验持续时间为4d~10d,允许开箱1次;
试验持续时间超过10d,允许每周开箱1次;
开箱持续时间以取、放试验样品或腐蚀监控材料所必需的时间为限。
---试验结束后,取出试验样品和腐蚀监测材料。
试验程序2
当试验气体中含氯(方法2、方法3、方法4)或测量氯含量的方法受到试验气体中其他气体的干扰
时,应采用下述程序:
---规定的温度稳定后,开始注入湿空气,稳定和调节温度与湿度,以避免在工作室内壁及试验样
品上产生凝露。
---开始向湿空气中导入氯气并使其稳定。
---测量和调节氯浓度,并使其稳定。
---放入试验样品和7.3规定的腐蚀监测材料;在试验期间前4天铜片试样应与试验样品一起暴
露。如有必要,铜片试样可在试验期间再暴露4天,并将此写入试验报告中。试验样品和腐蚀
监测材料应均匀分布于工作空间内,不应相互接触和遮挡试验气体,试验样品的状态应符合相
关规范(如连接/不连接,电负载或运行)。
---使温度、湿度和氯浓度稳定可能需要一段时间,因为氯在试验样品表面具有高的初始化学反应
与吸附速率;如果有必要,可测量和调节氯的浓度;在调节过程中应避免气体浓度的任何超标,
调试好的氯浓度至少稳定2h;调节和稳定的最长时间不应超过24h。
---开始注入其他气体并使其稳定,如有必要,可测量和调节温度、湿度和气体浓度(氯除外);在调
节过程中应避免气体浓度的任何超标,调节和稳定的最长时间不应超过24h;试验时间从所
有气体全部通入时开始计算。
---在试验过程中,温度、湿度和气体浓度应保持在规定的范围内,但是氯浓度不能控制,确保氯浓
度在规定范围内的方法是试验结束后按规定测量氯含量;试验期间允许打开试验箱。
开箱的次数应限制。
试验持续时间少于4d,不准许开箱;
试验持续时间为4d~10d,允许开箱1次;
试验持续时间超过10d,允许每周开箱1次;
开箱持续时间以取、放试验样品或腐蚀监控材料所必需的时间为限。
---试验结束后,除继续通入氯气以外,停止通入其他气体,等待足够的时间使其他气体排出试验
箱,最大程度避免影响氯的分析。
---为确保试验的有效性,测量的氯浓度应在规定的范围内。
---取出试验样品和腐蚀监测材料。
8 恢复
在最后检测之前,应将从试验箱中取出的试验样品按相关规范存放。
9 最后检测
最后检测应按相关规范进行,也可以要......
   
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