路径: 主页 > GB/T > 第745页 > GB/T 24444-2026 | 标准编号 | GB/T 24444-2026 (GB/T24444-2026) | | 中文名称 | 电渣重熔结晶器 | | 英文名称 | Electroslag remelting mould | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H93 | | 国际标准分类 | 77.180 | | 字数估计 | 14,153 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-08-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 24444-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 24444-2026: 电渣重熔结晶器
GB/T 24444-2026 英文版: Electroslag remelting mould
ICS 77.180
CCSH93
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24444-2009
电 渣 重 熔 结 晶 器
2026-04-30发布
2026-08-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了电渣重熔结晶器的分类、代号和标记、规格和尺寸、技术要求、检验规则、标志、随带文
件、包装、运输和贮存,描述了相应的试验方法。
本文件适用于公称重量为0.03t~300t、横截面形状为圆形和矩形的电渣重熔结晶器的制造。
4 分类、代号和标记
4.1 分类
电渣重熔结晶器(以下简称“结晶器”)按横截面形状分为圆形结晶器和矩形结晶器。圆形结晶器的
示意图见图1,矩形结晶器的示意图见图2。
4.2 代号
结晶器产品代号及横截面形状代号如下:
a) 产品代号---DZJ;
b) 圆形---A;
c) 矩形---B。
4.3 标记
5 规格和尺寸
5.1 圆形结晶器推荐规格和尺寸见表1。
5.2 矩形结晶器推荐规格和尺寸见表2。
6 技术要求
6.1 内套
6.1.1 内套可采用铜板卷焊、铜锭锻造或挤压一体成型。
6.1.2 内套、内套法兰材料应符合 GB/T 2040-2017规定的 T2或 TP2。内套厚度应符合表3的
规定。
6.1.3 内套用铜板在卷焊前后均应进行超声检测,锻造或挤压筒体应进行超声检测,超声检测质量等
级应符合NB/T 47013.3-2023中规定的Ⅱ级。
6.1.4 内套加工后应进行渗透检测,渗透检测质量等级应符合NB/T 47013.5-2015中规定的Ⅰ级。
6.1.5 焊接式内套的焊丝材料应符合GB/T 9460的规定。焊缝应进行渗透检测,渗透检测质量等级应
符合NB/T 47013.5-2015中规定的Ⅰ级。公称重量大于或等于50t的圆形结晶器的内套焊缝应进行
超声检测,超声检测质量等级应符合NB/T 47013.3-2023中规定的Ⅱ级。
6.1.6 内套与内套法兰的焊丝材料应符合GB/T 9460的规定,焊缝应进行渗透检测,渗透检测质量等
级应符合NB/T 47013.5-2015中规定的Ⅰ级。
6.1.7 内套内腔尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804-2000中规定的Ⅴ级。
6.1.8 内套内表面直线度在1000mm的长度范围内公差值为2mm。
6.1.9 内套轴线对内套法兰平面垂直度在1000mm的长度范围内的公差值为2mm。
6.1.10 内套的内、外表面和内套法兰表面的粗糙度(Ra)值不应大于 GB/T 1031-2009中规定的
6.3μm。
6.1.11 内套表面不应有毛刺和深度超过1mm的机械损伤。
6.2 外套
6.2.1 外套应设置除垢口、排气阀,有特殊要求的应设置泄压阀。
6.2.2 外套、外套上法兰及下法兰材料应符合GB/T 4237或GB/T 700的规定,外套厚度宜为8mm~
20mm。钢板采购时应有出厂无损检测报告。
6.2.3 公称重量大于或等于50t的圆形结晶器的外套在加工后应进行渗透检测,渗透检测质量等级应
符合NB/T 47013.5-2015中规定的Ⅰ级。
6.2.4 外套焊缝应采用满足铜钢焊接要求的焊丝,焊缝应进行渗透检测,渗透检测质量等级应符合
NB/T 47013.5-2015中规定的Ⅰ级。
6.2.5 外套表面涂装宜符合HG/T 3362的规定。涂层应均匀,不应有漏涂、堆积、气泡。
6.2.6 外套轴线对外套上法兰及下法兰平面垂直度在1000mm的长度范围内公差值为2mm。
6.2.7 外套上法兰及下法兰表面粗糙度(Ra)值不应大于GB/T 1031-2009中规定的6.3μm。
6.3 导水结构
6.3.1 导水结构采用不锈钢板卷焊制作。导水结构与内套间隙设计范围宜为5mm~15mm,导水结
构与外套间隙设计范围宜为20mm~80mm。
6.3.2 导水结构的材料应符合GB/T 4237的规定,厚度宜为3mm~5mm。
6.3.3 导水结构应进行渗透检测,渗透检测质量等级应符合NB/T 47013.5-2015中规定的Ⅰ级。
6.4 焊缝
焊缝应饱满,不应有裂纹、夹渣、密集性气孔、未焊透、咬边等缺陷。焊缝焊后应进行清理,去掉焊
渣、飞溅物和焊瘤,焊缝应打磨平整。
6.5 整体密封性
结晶器水冷却系统应密封,经水压试验检查后无渗漏。
密封性试验应满足下列条件:
a) 介质:水。
b) 水的温度:常温。
c) 试压压力:不小于1.5倍工作压力。
d) 稳压时间:≥4h。
7 试验方法
7.1 材料
7.1.1 内套材料化学分析按GB/T 5121(所有部分)规定的方法进行。
7.1.2 外套材料化学分析按GB/T 4237或GB/T 700规定的方法进行。
7.1.3 导水结构材料化学分析按GB/T 4237规定的方法进行。
7.1.4 内套用铜板卷焊前后的超声检测按NB/T 47013.3-2023规定的方法进行。
7.1.5 锻造或挤压筒体的超声检测按NB/T 47013.3-2023规定的方法进行。
7.2 焊缝
7.2.1 公称重量大于或等于50t的圆形结晶器内套焊缝超声检测按NB/T 47013.3-2023规定的方法
进行。
7.2.2 焊缝表面渗透检测按NB/T 47013.5-2015规定的方法进行。
7.2.3 不锈钢或碳钢板焊接的渗透检测按NB/T 47013.5-2015规定的方法进行。
7.2.4 内套与内套法兰焊接的渗透检测按NB/T 47013.5-2015规定的方法进行。
7.3 表面质量
7.3.1 内套加工前、后的目视检测按NB/T 47013.7规定的方法进行。
7.3.2 外套所有加工完成后的目视检测按NB/T 47013.7规定的方法进行。
7.3.3 导水结构所有加工完成后的目视检测按NB/T 47013.7规定的方法进行。
7.3.4 结晶器表面涂覆质量的目视检测按NB/T 47013.7规定的方法进行。
7.3.5 内套加工后的渗透检测按NB/T 47013.5-2015规定的方法进行。
7.3.6 公称重量大于或等于50t的圆形结晶器的外套在加工后的渗透检测按NB/T 47013.5-2015规
定的方法进行。
7.3.7 导水结构的渗透检测按NB/T 47013.5-2015规定的方法进行。
7.4 锥度
7.4.1 圆形结晶器锥度检验按式(1)计算。
7.4.2 矩形结晶器锥度检验按式(2)或式(3)计算。
8 检验规则
8.1 检验项目
检验项目见表4。
8.2 合格判定
检验项目均符合第6章的规定,判定为合格。
9 标志、随带文件、包装、运输和贮存
9.1 标志
标志内容包括但不限于:
a) 产品名称;
b) 产品型号;
c) 出厂编号;
d) 出厂日期;
e) 制造企业名称。
9.2 随带文件
出厂产品应随带下列文件:
a) 产品合格证;
b) 产品使用维护说明书。
9.3 包装
结晶器包装应符合以下要求:
a) 满足运输要求;
b) 符合GB/T 13384的......
|