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[PDF] GB/T 24456-2009 - 自动发货. 英文版

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GB/T 24456-2009 英文版 350 GB/T 24456-2009 3分钟内自动发货[PDF] 高密度聚乙烯硅芯管 有效
基本信息
标准编号 GB/T 24456-2009 (GB/T24456-2009)
中文名称 高密度聚乙烯硅芯管
英文名称 High-density Polyethylene Silicore Plastic Duct
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 G33
国际标准分类 83.140.30; 23.040.20
字数估计 20,255
发布日期 2009-10-15
实施日期 2010-03-01
引用标准 GB/T 191; GB/T 1842-2008; GB/T 2411; GB/T 2828.1-2003; GB/T 2918-1998; GB/T 3682-2000; GB/T 6111-2003; GB/T 6671-2001; GB/T 6995.2; GB/T 8804.3-2003; GB/T 8806-2008; GB/T 9647-2003; GB/T 11116; GB/T 14152-2001; GB/T 8804.1-2003
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第11号(总第151号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了高密度聚乙烯硅芯管(以下简称“硅芯管)的结构与分类、材料、要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输、贮存。本标准适用于地下直埋、管道、道槽等环境下铺设的光缆、电缆保护用硅芯管及配套管件。本标准不适用于室外直接暴露于太阳光下以及气吹压力大于1.2MPa的光缆、电缆保护用硅芯管及配套管件。

GB/T 24456-2009: 高密度聚乙烯硅芯管 GB/T 24456-2009 英文名称: High-density polyethylene silicone plastic duct ICS ８３．１４０．３０；２３．０４０．２０ G３３ 中华人民共和国国家标准 GB/T ２４４５６-２００９ 高密度聚乙烯硅芯管 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 １　范围 本标准规定了高密度聚乙烯硅芯管（以下简称“硅芯管”）的结构与分类、材料、要求、试验方法、检验 规则以及标识、包装、运输、贮存。 本标准适用于地下直埋、管道、道槽等环境下铺设的光缆、电缆保护用硅芯管及配套管件。 本标准不适用于室外直接暴露于太阳光下以及气吹压力大于１．２ＭＰａ的光缆、电缆保护用硅芯管 及配套管件。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ３　结构与分类 ３．１　结构 硅芯管由高密度聚乙烯（ＰＥ-ＨＤ）外层和永久性固体硅质内润滑层（简称硅芯层）组成，一般带有色 条，断面结构示意图如图１所示。 ３．２　产品分类 ３．２．１　按结构划分为： ---内壁和外壁均是平滑的实壁硅芯管，用拉丁字母Ｓ表示； ---外壁光滑、内壁纵向带肋的带肋硅芯管，用拉丁字母Ｒ１表示； ---外壁带肋、内壁光滑的带肋硅芯管，用拉丁字母Ｒ２表示； ---外壁、内壁均带肋的带肋硅芯管，用拉丁字母Ｒ３表示。 ３．２．２　按产品颜色划分： ---外层为一种颜色不带色条的单色硅芯管； ---外层镶嵌其他颜色色条的彩条硅芯管。 ３．３　产品标记 硅芯管的产品标记由名称、标准编号、顺序号、材料、规格、管壁结构、外层颜色代号组成，其中：材料 用ＰＥ-ＨＤ表示，规格见表２，如４０／３３，管壁结构见３．２．１条，Ｓ-实壁管，通常可省略，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３-带 肋管，外层颜色代号见表１。 标记示例：符合GB/T ２４４５６的４０／３３内外壁光滑的黑色硅芯管，其标记为： 硅芯管GB/T ２４４５６ＰＥ-ＨＤ４０／３３ＢＫ ４　材料 生产硅芯管的主料应使用符合 GB/T １１１１６规定的高密度聚乙烯挤出级树脂，其熔体流动速率 ＭＦＲ（１９０／２．１６）为０．１ｇ／１０ｍｉｎ～１．０ｇ／１０ｍｉｎ。在保证符合本标准第５章要求的条件下，可使用不 超过１０％的本企业清洁的回用料。 ５　要求 ５．１　一般要求 ５．１．１　外观 硅芯管颜色应均匀一致；内外表面应规整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等 缺陷；截面应光亮，无气泡、裂痕、砂眼、杂质等缺陷；硅芯管内外层应紧密熔结、无脱开现象。 ５．１．２　外层颜色及色条 ５．１．２．１　硅芯管外层及色条颜色应符合GB/T ６９９５．２的要求。 ５．１．２．２　外层颜色和色条颜色应从表１中选用，并用一至两个大写拉丁字母代号表示，如ＢＫ表示黑 色，ＢＬ表示蓝色，ＢＲ表示棕色。 ５．１．２．３　彩条硅芯管的色条一般沿硅芯管外壁均布４组，每组一至两条，同组色条宽度２ｍｍ± ０．５ｍｍ、间距２．０ｍｍ±０．５ｍｍ、厚度０．１ｍｍ～０．３ｍｍ。 ５．２　规格尺寸 ５．２．１　硅芯管规格及尺寸允差应符合表２规定。 ５．２．２　硅芯管应顺序缠绕在盘架上，盘架的结构应满足硅芯管最小弯曲半径的要求，每盘硅芯管出厂 长度应符合表３的规定，也可由供需双方商定，但盘中不应有接头。 ５．３　硅芯管的物理化学性能 硅芯管的物理化学性能应符合表４的规定。 ５．４　硅芯管连接头 硅芯管连接头应符合附录Ａ的规定。 ５．５　硅芯管管塞 硅芯管管塞的密封性能应满足系统适用性的要求。 ５．６　系统适用性 管材与连接头连接后应进行系统适用性试验，应符合表５的要求。 ６　试验方法 ６．１　状态调节和试验标准环境 除特殊规定外，试样应按GB/T ２９１８-１９９８的规定在２３℃±２℃下进行状态调节２４ｈ，并且在此 环境下进行试验。 ６．２　检验仪器和试验准备 ６．２．１　检验所用的万能材料试验机负荷准确度等级不低于１级；长度计量器具精度等级：钢卷尺不低 于２级，其他不低于１级。 ６．２．２　做拉伸试验所用试样的取样、制备和试验机的调整、操作等要求除特殊规定外，还应按 GB/T ８８０４．１-２００３、GB/T ８８０４．３-２００３的规定执行。 ６．３　外观检验 在正常光线下，用目测法直接检验。 ６．４　尺寸测量 硅芯管尺寸的测量按GB/T ８８０６-２００８的规定，长度用分度值为１ｍｍ的卷尺测量，内外径用分 度值不低于０．０２ｍｍ的量具测量，壁厚宜用分度值不低于０．０１ｍｍ的测厚仪或其他量规测量，不圆度 测量见附录Ｂ。 ６．５　物理化学性能检验 ６．５．１　外壁硬度 将长度１００ｍｍ的硅芯管试样紧密套在外径适当的金属棒上，放置在Ｄ型邵氏硬度计正下方，按 GB/T ２４１１规定的方法，读取试验的瞬时硬度为测量结果，共进行五次，取其算术平均值为测量结果。 ６．５．２　内壁摩擦系数 ６．５．２．１　内壁静态摩擦系数试验方法见附录Ｃ。 ６．５．２．２　内壁动态摩擦系数试验方法见附录Ｄ。 ６．５．３　拉伸屈服强度及断裂伸长率 试样形状应符合GB/T ８８０４．３-２００３中类型２的规定，用冲裁的方法从管材上截取三个试样。试 验按GB/T ８８０４．１-２００３的步骤进行，试验速度为（１００±５）ｍｍ／ｍｉｎ。取三个有效试验的算术平均值 作为测试结果。 注：若无明显屈服点时，以最大拉伸强度为试验结果。 ６．５．４　最大牵引负荷 取三段长度为（２００±５）ｍｍ的完整硅芯管试样，试样两端应垂直切平。用专用夹具将试样夹持在 试验机上，拉伸速度为（４５０±１０）ｍｍ／ｍｉｎ，直至试样屈服时，读取试验的屈服负荷为试验结果。若试样 在夹具边缘断裂，则试验无效，应重新更换试样。取三个有效试验的算术平均值为测试结果。 ６．５．５　冷弯曲性能 冷弯曲性能见附录Ｅ。 ６．５．６　环刚度 取三段长度为（２００±１）ｍｍ的完整硅芯管试样，压缩速度（５±１）ｍｍ／ｍｉｎ，压缩量为内径的５％，按 GB/T ９６４７-２００３的规定进行。 ６．５．７　复原率 取三段长度为（２００±１）ｍｍ的完整硅芯管试样，试样两端应垂直切平。在试样直径两端做好标记， 并量取标记处的外径为初始外径。按 GB/T ９６４７-２００３的规定将试样放置在两平行压板之间，以 （１００±５）ｍｍ／ｍｉｎ的试验速度沿标记外径方向加压至外径变形量为初始外径的５０％时，立即卸荷，在标 准状态下恢复１０ｍｉｎ，再次量取标记处的外径为终了外径，按式（１）计算复原率： ６．５．８　耐落锤冲击性能 按GB/T １４１５２-２００１的规定，截取１０个硅芯管试样，将试样放在温度（-２０±２）℃的低温试验箱 中保持２ｈ。在落锤高度２ｍ，锤头尺寸型号为Ｄ９０，落锤总质量１５．３ｋｇ的条件下进行冲击，每个试样 GB/T ２４４５６-２００９ 冲击一次，每次取出一个试样，在３０ｓ内完成。试样不破裂或裂纹宽度不大于０．８ｍｍ为合格，１０个试 样中，９个（含）以上试样合格为落锤冲击试验合格。 ６．５．９　耐液压性能 取两段长度不小于２５０ｍｍ的完整硅芯管试样，按照GB/T ６１１１-２００３规定的Ａ型密封方式对试 样端头进行密封，将该试样夹持到试验机上缓慢注水，水温（２０±２）℃，１ｍｉｎ内达到规定的压力后保持 １５ｍｉｎ，试样无明显鼓胀、无渗漏、不破裂为合格。 ６．５．１０　纵向收缩率 按GB/T ６６７１-２００１试验方法Ｂ进行，取三段长度（２００±５）ｍｍ的硅芯管，标距１００ｍｍ，烘箱温 度（１１０±２）℃。 ６．５．１１　耐环境应力开裂 按GB/T １８４２-２００８规定，从硅芯管上沿轴线直接截取试样，刻痕长度方向与轴线一致，刻痕深 度：壁厚小于等于３．５ｍｍ时为０．６５ｍｍ，壁厚大于３．５ｍｍ时为０．８０ｍｍ；其他规定见GB/T １８４２- ２００８，试剂为壬基酚聚氧乙烯醚（ＴＸ-１０）１０％（体积分数）水溶液，试验温度５０℃。 ６．５．１２　耐碳氢化合物性能 在标准试验环境下，取三段长度为（３００±１）ｍｍ硅芯管试样，用庚烷浸泡７２０ｈ后取出，排干试验 液体，在室温下放置３０ｍｉｎ，之后对硅芯管径向施加５２８Ｎ的压力并保持１ｍｉｎ，卸荷后立即对试样进 行观测，试样无损坏或产生的永久变形不超过５％为合格。 ６．５．１３　系统密封性试验 取两段长度适当的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好，一 端用管塞密封好，另一端连接专用卡具注水，在水温（２０±２）℃，压力５０ｋＰａ条件下，保持２４ｈ，试样的 连接头、管塞均不渗漏为合格。 ６．５．１４　管接头连接力 取两段长度为（２００±５）ｍｍ的完整硅芯管，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连 接好组成试样，用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上，拉伸速度为（１００±５）ｍｍ／ｍｉｎ，直至管连接 头被拉破裂或硅芯管被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三组试验，取三次试 验结果的算术平均值为测试结果。 ６．５．１５　熔体流动速率 按GB/T ３６８２-２０００规定进行，试验温度１９０℃，试验负荷２．１６ｋｇ。 ７　检验规则 ７．１　一般规则 产品的检验分为型式检验和出厂检验，产品通过型式检验合格后，才应批量生产。 ７．２　型式检验 ７．２．１　检验项目 型式检验项目为本标准第５章的全部要求。 ７．２．２　检验频次 型式检验为每年进行一次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验： ａ）　正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ｂ）　产品停产半年以上，恢复生产时； ｃ）　出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 ７．２．３　判定规则 型式检验时，如有任一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验， 复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格。 ７．３．１　一般要求 产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证明方可出厂。 ７．３．２　组批 同一批号树脂、同一配方和同一工艺生产的同一规格的硅芯管可组为一批，一般不大于５００ｋｍ。 ７．３．３　出厂检验项目 出厂检验项目为：５．１、５．２及５．３中规定的拉伸屈服强度、断裂伸长率、耐落锤冲击性能、内壁静态 摩擦系数。 ７．３．４．１　出厂检验中的５．１、５．２要求的项目按照GB/T ２８２８．１-２００３的规定，ＡＱＬ取４．０、正常检验 一次抽样、一般检验水平Ⅱ、以盘为单位抽取样本，常用样本数量见表６。 ７．３．５．１　对于５．１、５．２规定的项目按照表６进行判定。 ７．３．５．２　对于５．３中规定的拉伸屈服强度、断裂伸长率、耐落锤冲击性能、内壁静态摩擦系数，如有任 一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验；如复验样品仍有不合格， 则判该批为不合格批。 ８　标识、包装、运输、贮存 ８．１　产品标识 在硅芯管表面每间隔１ｍ，印制３．３规定的标记，并在标记前加上生产企业名称或商标，在标记后 加上本标准编号、计米长度和生产日期。 ８．２　包装 硅芯管两端密封后，固定在盘架上，并用适当的包装物加以保护，以保证在正常运输和存放过程中 不进水或其他杂物，并具有短期抗紫外光辐射的能力；每个盘架上应附有盘架编号和包装标识，标识上 应有“怕晒”、“远离热源”等字......