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| 标准编号 | GB/T 24918-2010 (GB/T24918-2010) | | 中文名称 | 低温介质用紧急切断阀 | | 英文名称 | Cryogenic emergency shutoff valve | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 23.060.99 | | 字数估计 | 11,185 | | 发布日期 | 2010-08-09 | | 实施日期 | 2010-12-31 | | 引用标准 | GB/T 229; GB/T 1047; GB/T 1048; GB/T 1220; GB/T 1222; GB/T 4240; GB/T 9113.1; GB/T 9113.2; GB/T 9113.3; GB/T 9113.4; GB/T 12220; GB/T 12221; GB/T 12224; GB/T 12230; GB/T 12235; GB/T 24925; JB/T 106; JB/T 6697; JB/T 6902-2008; JB/T 7248; JB/T 7927; JB/T 7928; JB/T 9218-2007 | | 起草单位 | 成都川空阀门有限公司、合肥通用机械研究院 | | 归口单位 | 全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC 188) | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第3号(总第158号) | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了低温介质用紧急切断阀的术语、技术要求、试验方法、检验规则、外观、标志和供货要求。 | GB/T 24918-2010: 低温介质用紧急切断阀
GB/T 24918-2010 英文版: Cryogenic emergency shutoff valve
中华人民共和国国家标准
低温介质用紧急切断阀
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。
本标准起草单位:成都川空阀门有限公司、合肥通用机械研究院。
本标准主要起草人:周文英、刘晓春、陈绍荣。
1 范围
本标准规定了低温介质用紧急切断阀(以下简称紧急切断阀)的术语、技术要求、试验方法、检验规
则、外观、标志和供货要求。
本标准适用于公称尺寸DN15~DN200、公称压力PN16~63,工作温度-196℃~-29℃,紧急
自动切断温度70℃±5℃,使用低温介质为氧、氮、氩、天然气、乙烯(O2、N2、Ar、CNG、C2H4)等气、液体。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法(GB/T 229-2007,ISO 148-1:2006,MOD)
GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T 1047-2005,ISO 6708:1995,MOD)
GB/T 1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用(GB/T 1048-2005,ISO/CD7268:1996,
MOD)
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 4240 不锈钢丝(GB/T 4240-1993,neqJISG4309:1988)
GB/T 9113(所有部分) 整体钢制管法兰
GB/T 12220 通用阀门 标志(GB/T 12220-1989,idtISO 5209:1977)
GB/T 12221 金属阀门 结构长度(GB/T 12221-2005,ISO 5752:1982,MOD)
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求(GB/T 12224-2005,ASTMB16.34a-1998,NEQ)
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T 24925 低温阀门 技术条件
JB/T 106 阀门的标志和涂漆
JB/T 6697 机动车及内燃机电气设备 基本技术条件
JB/T 6902-2008 阀门液体渗透检查方法
JB/T 7248 阀门用低温钢铸件 技术条件
JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求
JB/T 7928 通用阀门 供货要求
JB/T 9218-2007 无损检测 渗透检测
4 技术要求
4.1 一般要求
紧急切断阀除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T 24925的规定。
4.2 参数
4.2.1 公称尺寸按GB/T 1047的规定,其范围为DN15~DN200。
4.2.2 公称压力按GB/T 1048的规定,最大工作压力按表1的规定。
4.2.3 紧急切断阀的工作温度为-196℃~-29℃。
4.2.4 紧急自动切断温度为70℃±5℃。
4.3 结构形式
紧急切断阀的典型结构形式见图1、图2。
4.4 结构长度
紧急切断阀的结构长度按GB/T 12221的规定,或按订货合同要求。
4.5 外观
除奥氏体不锈钢阀门外,其他金属的非加工外表面均应涂漆,涂漆层应采用耐久性的涂料,标志处
的涂层应保证标志清晰,涂漆的颜色按JB/T 106的规定。特殊要求在订货合同中注明。
4.6 连接形式
紧急切断阀的连接形式为焊接连接或法兰连接。焊接连接按GB/T 12224的规定,法兰连接按
GB/T 9113的规定。特殊要求在订货合同中注明。
4.7 清洁要求
紧急切断阀装配前应将各零部件清洗干净。
4.8 性能要求
4.8.1 操作性能
在常温和低温状态下分别进行操作,紧急切断阀应动作灵活,无卡阻、无爬行现象。
4.8.2 密封性能
4.8.2.1 密封性能试验应分别做低压和高压密封试验,在低压密封试验合格后,再做高压密封试验。
4.8.2.2 常温密封性能试验
试验压力:低压为0.1MPa,高压为阀门公称压力的1.1倍,试验介质为氮气,持续时间为15min,
不得有渗漏。
4.8.2.3 低温密封性能
试验压力:低压为0.1MPa,高压为阀门公称压力的1.1倍,试验介质为氦气,持续时间各为
15min,泄漏量不允许大于2×DN,单位为mL/min。
4.8.3 壳体强度
4.8.3.1 液化天然气罐式集装箱用紧急切断阀,壳体(阀体、阀盖)强度试验压力按4倍罐体设计压力;
用于其他情况的紧急切断阀,壳体(阀体、阀盖)强度试验压力为公称压力的1.5倍。
4.8.3.2 紧急切断阀在经过壳体强度试验后,结构无损伤,承压壁及阀体与阀盖连接处不得有可见
渗漏。
4.8.4 紧急切断时间
紧急切断阀自开始关闭起,应在10s内闭合。
4.8.5 耐振动
罐车和槽车用紧急切断阀应耐振动,并应符合JB/T 6697的规定。
4.8.6 超温关闭
易熔塞在环境温度达到70℃±5℃时应能熔化,紧急切断阀自动关闭。
4.8.7 自然闭止
靠气压启闭的阀门,阀门全开时应能持续放置48h,不会自然关闭。
4.8.8 防静电
在电源电压不超过12V时,阀瓣、阀杆、阀体的防静电电路的电阻应小于10Ω。
4.8.9 空载操作寿命
紧急切断阀在空载下启闭2000次后,应能够达到性能要求。
4.9 零部件
4.9.1 对主要受压零件应进行探伤检查,铸件缺陷不应低于JB/T 6902-2008中2级(含2级)的规
定,锻件缺陷不应低于JB/T 9218-2007中的2级(含2级)的规定。
4.9.2 阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆等零件应进行深冷处理。阀体应在装配研磨前进行深冷处理,其余
在精加工前进行。
4.10 壳体最小壁厚
紧急切断阀壳体最小壁厚按GB/T 12235的规定。
4.11 材料
4.11.1 阀体、阀盖、阀瓣、阀杆
阀体、阀盖、阀瓣、阀杆等零件应选用06Cr19Ni10或ZG08Cr18Ni9材料,奥氏体不锈钢棒材的化学
成分和力学性能应按GB/T 1220的规定,奥氏体不锈钢铸件的化学成分和力学性能应按GB/T 12230
的规定,铸件的外观质量按JB/T 7927的规定。
4.11.2 材料低温冲击性能
低温冲击试验按GB/T 229标准的规定,低温冲击值应符合JB/T 7248的要求,奥氏体不锈钢的三
个试样的冲击试验结果,其冲击试验应符合表2的规定。
4.11.3 螺旋压缩弹簧
与介质接触的螺旋压缩弹簧应选用1Cr18Ni9材料,并应符合GB/T 4240的规定。不与介质接触
的螺旋压缩弹簧可用60Si2Mn材料,并应符合GB/T 1222的规定。
4.11.4 易熔塞
易熔塞选用易熔合金材料,并应确保70℃±5℃时熔融。
5 试验方法
5.1 壳体强度试验
5.1.1 试验压力
液化天然气罐式集装箱用紧急切断阀,壳体(阀体、阀盖)强度试验压力按4倍罐体设计压力;用于
其他情况的紧急切断阀,壳体(阀体、阀盖)强度试验压力为公称压力的1.5倍。
5.1.2 试验持续时间
试验持续时间按表3的规定。
5.1.3 试验步骤
对各试压件的体腔充满试验介质(水),逐渐加压到试验压力,保持规定的持续时间,然后对试压件
进行检查。
5.1.4 试验介质
试验介质为水,对于不锈钢阀门,试验介质的氯离子含量不得超过25×10-6。
5.2 密封性能试验
密封性试验分别在常温和低温下进行,在常温试验合格后再进行低温试验。低温试验温度为
-196℃。
5.2.1 外漏试验
5.2.1.1 试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
5.2.1.2 试验介质常温为氮气,低温为氦气。
5.2.1.3 试验时,阀门处于开启状态,出口端封闭,压力从入口端引入,填料处及阀体与阀盖连接处均
不得渗漏。
5.2.2 气密试验
5.2.2.1 气密试验应分别做低压和高压试验,在低压气密试验合格后,再做高压气密试验。
5.2.2.2 气密试验压力分别为最高工作压力(高压)和0.1MPa(低压),执行器试验压力为最大工作气
源压力。
5.2.2.3 试验介质常温为氮气,低温为氦气。
5.2.2.4 试验时,阀门处于关闭状态,压力从入口端引入,泄漏量按4.8.2的规定。
5.3 动作试验
用氮气或氦气按介质流动方向施加与最高工作压力相同的试验压力,当紧急切断阀开始动作后,必
须保证在10s内关闭。
5.4 自然闭止试验
靠气压启闭的紧急切断阀,将阀门开启,停止向系统补充压力,阀门应达到4.8.7的要求。
5.5 振动试验
5.5.1 阀门处于关闭状态,按JB/T 6697的规定进行振动试验。
5.5.2 阀门经振动试验后,首先进行外部检查,零部件应无损伤,紧固件应无松脱,再进行试验应满足
5.2、5.3的要求。
5.6 防静电试验
选一只用于试验的阀门,用数字万用表或电桥测量阀瓣、阀杆、阀体之间的电阻,试验结果应满足
4.8.8的要求。
5.7 空载操作寿命试验
阀门在空载下进行反复操作寿命试验,每启闭500、1000、1300、1600、1800、2000次后进行密封
性能试验,试验结果应满足4.8.2的要求。
5.8 易熔塞试验
5.8.1 易熔塞熔融试验
试验装置如图3,对易熔塞施加0.3MPa压力,在达到70℃±5℃时,易熔塞中的易熔合金应能融
化。试验时装置内的液体应经常搅拌,每2min~3min平均上升1℃,逐步接近规定温度。
5.8.2 易熔塞抗挤出试验
试验装置如图3,试验时,保持温度60℃±1℃,给易熔合金施加0.9MPa压力,易熔塞中的易熔
合金结合处不得渗漏。
6 检验规则
6.1 检验项目
出厂检验和型式检验的项目、技术要求和检验方法按表4的规定。
6.2 出厂检验
每台阀门必须进行出厂检验,经检验合格后方......
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