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[PDF] GB/T 2523-2022 - 自动发货. 英文版

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GB/T 2523-2022 英文版 260 GB/T 2523-2022 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 2523-2022 (GB/T2523-2022)
中文名称 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法
英文名称 Measuring method of surface roughness, peak count and waviness for cold-rolled metal sheet and strip
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H21
国际标准分类 77.040.99
字数估计 18,121
发布日期 2022-07-11
实施日期 2023-02-01
旧标准 (被替代) GB/T 2523-2008
起草单位 宝山钢铁股份有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、深圳万测试验设备有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢集团有限公司、北京时代之峰科技有限公司、一汽-大众汽车有限公司、安徽江淮汽车集团股份有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 2523-2022: 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法
GB/T 2523-2022 英文名称: Measuring method of surface roughness, peak count and waviness for cold-rolled metal sheet and strip
ICS 77.040.99
CCSH21
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 2523-2008
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度的原理、试样、测量要求、测量程
序、测量结果数值的修约和测试报告。
本文件适用于冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度的测量。也适用于具有表面金属
镀层的冷轧金属薄板和薄带。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3505-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语、定义及表面结构参数
GB/T 6062-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 接触 (触针)式仪器的标称
特性
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
JJF1105 触针式表面粗糙度测量仪校准规范
3 术语和定义
GB/T 3505-2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
5 原理
将一个具有一定角度和针尖半径的金刚石触针,以规定的接触力垂直放置在试样表面上并按规定
的速率作直线移动。触针随试样表面轮廓形状作垂直起伏运动,这种运动产生的微小位移通过电路转
换成电信号并加以处理,即可得到Ra、Rz、Rz1max、RPc(PPI)、Wa、Wa0.8和Wsa1-5。
6 试样
6.1 取样位置应按相关产品标准或者协议的规定。未规定时在能代表整个金属薄板和薄带的粗糙度、
波纹度状态的位置上截取,一般位于板带宽度的二分之一处。
6.2 Ra、Rz、Rz1max、RPc(或PPI)、Wa以及不需冲制成 Marciniak杯测量Wa0.8和Wsa1-5的试样,
推荐采用边长(或直径)为100mm 的正方形(或圆形)。
6.3 需冲制成 Marciniak杯测量Wa0.8和Wsa1-5时,样坯边长至少为220mm×220mm。Marciniak杯
底两个方向的塑性伸长率(Apx和Apy)和试样数量按相关产品标准或者协议的规定。Marciniak杯试样
加工方法应符合附录 A的规定。
6.4 样坯和试样应平坦、无擦伤、无划痕。试样表面不应有锈斑、污点和其他表面缺陷。
6.5 测量前应用丙酮或酒精擦洗试样的测量区域,并立即测量。
7 测量要求
7.1 仪器
7.1.1 粗糙度仪器应按照JJF1105的要求进行校准。
7.1.2 用接触(触针)式仪器直接测量轮廓的仪器来进行轮廓曲线的数据采集和处理。仪器应具备高
斯滤波(参见 GB/T 26958.21)和指数滤波。
7.1.4 触针的针尖半径(rtip)及公差的相关信息见表3,触针的最大测量力不应超过表3所示数值,最小
测量力要足以使触针与试样表面连续地接触。
7.1.5 测量Ra、Rz、Rz1max和RPc(或PPI)时,如果没有其他规定,应采用针尖角度公称值为60°的
触针,按照GB/T 6062-2009中4.4的规定,针尖半径(rtip)的标准值与对应于截止波长(λc和λs)标准
值之间的关系应符合表4给出的特征值。
7.1.6 测量Wa、Wa0.8和Wsa1-5时,推荐采用针尖角度公称值为90°半径(rtip)为5μm的触针,也可采
用其他针尖角度和半径(rtip)更小的触针。
7.2 测量条件
7.2.1 滤波
滤波选择依据如下:
---测量Ra、Rz、Rz1max、RPc(或PPI)和Wa采用高斯滤波;
---测量Wa0.8采用五次多项式回归后再高斯滤波;
---测量Wsa1-5采用指数滤波或高斯滤波。
7.2.2 粗糙度和峰值数
7.2.2.1 测量冷轧金属薄板和薄带的Ra、RPc(PPI)以及Rz、Rz1max的标准取样长度(lr=λc)和评
定长度一般宜符合表5和表6给出的技术特征值,或按相关产品标准或者协议的规定。
7.2.2.2 测量峰值数的带宽应按相关产品标准或者协议的规定。
7.2.2.3 测量长度(lt)应不小于7lr,其中评定长度应不小于5lr。
7.2.3 波纹度
测量冷轧金属薄板和薄带波纹度的截止波长、取样长度、评定长度和测量长度应符合表7给出的
技术特征值。
7.2.4 触针移动速率
测量时,触针移动速率应不大于1mm·s-1。
8 测量程序
8.1 测量应在(20±10)℃的温度下进行,否则应在测试报告中注明。
8.2 测量前应采用标准块对仪器进行检查,Ra测量值的相对误差应不超过±5%。
8.3 测量台应平稳,测量应在干燥、无震动和无腐蚀性气氛的条件下进行。
8.4 测量Ra、Rz、Rz1max、RPc(或PPI)时,将试样平放在测量台上。测量面和触针行程方向应按照
相关产品标准或协议的规定,未规定时触针行程方向应垂直于轧制方向。每块试样的测量面至少应测
量三次,测量结果取其算术平均值。
注:附录B给出了验证Ra和RPc(或PPI)测量结果的示例。
8.5 测量Wa、Wa0.8和Wsa1-5时,将试样平放在测量台上,触针行程方向应按照相关产品标准或协议的
规定,未规定时触针行程方向应平行于轧制方向。每个试样至少应进行三次间隔约为15mm的相互平
行的测量;对于Marciniak杯试样,测量位置应在Marciniak杯试样顶部中心区域,如图4所示。测量结
果取三次测量的算术平均值。
8.6 滤波中心线波纹度(WCA)的测量见附录C。
标引序号说明:
1---测量轨迹;
2---测量间隔;
3---轧制方向。
图4 Marciniak杯试样上波纹度测量位置示意图
9 测量结果数值的修约
测量结果数值应按照相关产品标准或协议的规定进行修约。如未规定具体要求,应按照如下要求
进行修约,修约的方法按照GB/T 8170。
---Ra、Rz、Rz1max、Wa、Wa0.8和Wsa1-5修约至0.01μm;
---RPc(PPI)修约至1。
10 测试报告
如适用,测试报告至少应包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 试样编号;
c) 材料的名称、牌号;
d) 触针角度及针尖......
   
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