标准搜索结果: 'GB/T 26302-2020'
| 标准编号 | GB/T 26302-2020 (GB/T26302-2020) | | 中文名称 | 热管用铜及铜合金无缝管 | | 英文名称 | Seamless copper and copper alloy tube for heat pipe | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 16,181 | | 发布日期 | 2020-09-29 | | 实施日期 | 2021-08-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 26302-2010 | | 起草单位 | 浙江耐乐铜业有限公司、佛山市华鸿铜管有限公司、浙江海亮股份有限公司、金龙铜管集团广东龙丰精密铜管有限公司、江西耐乐铜业有限公司、中色奥博特铜铝业有限公司、江西理工大学、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、江西省铜及铜产品质量监督检验中心、山东中佳电子科技有限公司、常熟中佳新材料有限公司 | | 归口单位 | 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243) | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第20号 | | 提出机构 | 中国有色金属工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 26302-2020
热管用铜及铜合金无缝管
Seamless copper and copper alloy tube for heat pipe
1 范围
本标准规定了热管用铜及铜合金无缝管的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于集热、传热、热交换的低、中温热管元器件中管壳用铜及铜合金圆形无缝管(以下简称管材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 351 金属材料 电阻率测量方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 14811-2008 热管术语
GB/T 17791-2017 空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管
GB/T 23606-2009 铜氢脆检验方法
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材
GB/T 32791 铜及铜合金导电率涡流测试方法
GB/T 34505-2017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法
YS/T 347 铜及铜合金 平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
YS/T 999 铜及铜合金毛细管涡流探伤方法
3 术语和定义
GB/T 14811-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了
GB/T 14811-2008中的某些术语和定义。
3.1
热管
以毛细结构的抽吸作用来驱动工质循环流动的蒸发、冷凝传热装置。
[GB/T 14811-2008,定义2.1.1]
3.2
低温热管
工作温度在200K~550K的热管。
[GB/T 14811-2008,定义2.3.3]
3.3
中温热管
工作温度在550K~750K的热管。
[GB/T 14811-2008,定义2.3.2]
3.4
管壳
包容(与铜相容的)管芯和工质的壳体。
注:改写GB/T 14811-2008,定义2.1.4。
4 分类和标记
4.1 产品分类
管材的牌号、代号、状态、种类和规格应符合表1的规定。管材的内沟槽如图1所示。
4.2 产品标记
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态、规格的顺序表示。
5 技术要求
5.1 化学成分
管材的化学成分应符合GB/T 5231中相应牌号的规定。
5.2 外形尺寸及其允许偏差
5.2.1 光壁管材尺寸及其允许偏差
光壁管材外形尺寸及其允许偏差应符合表2、表3的规定。
5.2.2 内沟槽管材外径和沟槽参数尺寸及其允许偏差
内沟槽管材外径和沟槽参数尺寸及其允许偏差应符合表4的规定。
5.2.3 长度及其允许偏差
定尺或倍尺长度的直管,其长度允许偏差应符合表5的规定。倍尺长度的管材应在单位倍尺长度
上加入锯切分段为5mm的锯切量。
5.2.4 直度
拉拔硬(H80)、常规拉拔(H58)、轻拉(H55)状态的直管,其直度应符合表6的规定。
5.2.5 切斜度
管材端部应锯切平整(检验端口的断面可保留)。切口在不使长度超出其允许偏差的条件下,管材
的切斜度应符合表7的规定。
5.2.6 圆度
拉拔硬(H80)、常规拉拔(H58)、轻拉(H55)状态的直管,其圆度应符合表8的规定。
5.3 力学性能
管材的室温力学性能应符合表9的规定。
5.4 工艺性能
5.4.1 扩口试验
轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态的管材可进行扩口试验,顶芯角度为60°,扩口率不小于
30%,扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。
5.4.2 压扁试验
轻退火(O50)状态和软化退火(O60)状态的管材可进行压扁试验,压至两壁间距离等于壁厚,试样
不应产生肉眼可看见的裂纹或裂口。
5.5 导电率
牌号为TU00(C10100)、TU0(T10130)、TU1(T10150)、TU2(T10180)无氧铜管材的导电率应符
合表10的规定。
5.6 晶粒度
轻退火(O50)状态,牌号为TU00(C10100)、TU0(T10130)、TU1(T10150)、TU2(T10180)无氧铜
管材的平均晶粒度应为0.020mm~0.040mm。其他牌号、状态的管材晶粒度由供需双方协商确定。
5.7 氢脆试验
牌号为TU00(C10100)、TU0(T10130)、TU1(T10150)、TU2(T10180)无氧铜管材可进行氢脆试
验。试验后,试样的外侧面不应出现裂纹。
5.8 涡流探伤
管材应进行涡流探伤试验。当管材外径不大于3mm时,其标准人工缺陷应符合YS/T 999的相
关规定;当管材外径大于3mm时,其标准人工缺陷应符合GB/T 5248的规定。直管不准许有探伤缺
陷;盘管的探伤缺陷深色标记长度不小于300mm,缺陷允许数由供需双方协商确定。
5.9 残留油分
O50状态和O60状态管材可进行内表面残留油分检测,检测结果应不大于5mg/m2。经过清洗和
干燥后供货的拉拔硬(H80)、常规拉拔(H58)、轻拉(H55)状态管材的内表面残留油分由供需双方协商确定。
5.10 表面质量
管材表面应光滑、清洁,不应有影响使用的有害缺陷。
6 试验方法
6.1 化学成分
管材的化学成分分析按照GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482、YS/T 483的规定进行,仲裁时按
GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
6.2 外形尺寸及允许偏差
管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T 26303.1的规定进行。
6.3 力学性能
管材拉伸试验按GB/T 34505-2017规定进行;外径不大于30mm的管材按照全截面试样规定进
行,外径大于30mm~50mm的管材按GB/T 34505-2017中S1试样规定进行。
管材的维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
6.4 工艺性能
管材的扩口试验按GB/T 242的规定进行。
管材的压扁试验按GB/T 246的规定进行。
6.5 导电率
管材的导电率试验按照GB/T 351或GB/T 32791的规定进行,仲裁时按GB/T 351的规定进行。
6.6 晶粒度
管材的晶粒度检验按照YS/T 347规定进行。
6.7 氢脆试验
无氧铜管材的氢脆试验按照 GB/T 23606-2009中的闭合弯曲法(6.2)进行,仲裁时按照
GB/T 23606中的反复弯曲法(6.3)进行,弯曲次数不少于6次。
6.8 涡流探伤
外径不大于3mm的管材涡流探伤方法按YS/T 999规定进行;外径大于3mm的管材涡流探伤
方法按GB/T 5248规定进行。
6.9 残留油分
O50状态和O60状态退火态管材的内表面残留油分检验应按照GB/T 17791-2017中附录B的
规定进行。
6.10 表面质量
管材的表面质量采用目视检查方法。
7 检验规则
7.1 检查与验收
7.1.1 管材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并
填写质量证明书。
7.1.2 需方对收到的产品,按本标准的规定进行检验,检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不
符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出。属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。
7.2 组批
管材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。外径不大于3mm的管材每批
重量应不大于500kg,外径大于3mm的管材每批重量应不大于5000kg。
7.3 检验
7.3.1 检验项目
管材的出厂检验和型式检验项目应符合表11的规定。
7.3.2 出厂检验
拉伸试验和硬度试验任选其一,未在合同中注明时,进行拉伸试验。
当选择拉伸试验时,......
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