路径: 主页 > GB/T > 第746页 > GB/T 27906-2026 | 标准编号 | GB/T 27906-2026 (GB/T27906-2026) | | 中文名称 | 救生抛投器 | | 英文名称 | Life-saving projectile launcher | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | C85 | | 国际标准分类 | 13.220.10 | | 字数估计 | 14,125 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 27906-2011 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 27906-2026: 救生抛投器
GB/T 27906-2026 英文版: Life-saving projectile launcher
ICS 13.220.10
CCSC85
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 27906-2011
救 生 抛 投 器
2026-04-30发布
2026-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 27906-2011《救生抛投器》,与GB/T 27906-2011相比,除结构调整和编辑性
改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2011年版的第1章);
b) 更改了术语和定义(见第3章,2011年版的第3章);
c) 更改了型号编制方法(见第4章,2011年版的第4章);
d) 增加了通用要求及试验方法(见5.1、6.1);
e) 更改了外观要求(见5.2,2011年版的5.1);
f) 删除了结构要求及试验方法(2011年版的5.2、6.2);
g) 更改了抛射距离及抛射偏差角试验方法(见6.3,2011年版的6.3);
h) 增加了质量要求及试验方法(见5.4、6.4);
i) 更改了耐盐雾腐蚀性能要求及试验方法(见5.5、6.5,2011年版的5.4、6.4);
j) 更改了耐压性能要求及试验方法(见5.7、6.7,2011年版的5.8、6.8);
k) 增加了耐高温性能要求及试验方法(见5.8、6.8);
l) 增加了耐低温性能要求及试验方法(见5.9、6.9);
m) 更改了可靠性要求及试验方法(见5.10、6.10,2011年版的5.5、6.5);
n) 更改了气瓶要求及试验方法(见5.12、6.12,2011年版的5.9);
o) 更改了抛投物中绳索的性能要求及试验方法(见5.13.1、6.13.1,2011年版的5.10.1~5.10.4、
6.9、6.10);
p) 增加了抛投物中气胀式救生圈的性能要求及试验方法(见5.13.2、6.13.2);
q) 增加了抛投物中锚钩的性能要求及试验方法(见5.13.3、6.13.3);
r) 增加了抛投器操作性能要求及试验方法(见5.14、6.14);
s) 更改了检验规则(见第7章,2011年版的第7章);
t) 更改了标志、包装、运输和贮存相关要求(见第8章,2011年版的第8章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家消防救援局提出。
本文件由全国消防标准化技术委员会(SAC/TC113)归口。
本文件起草单位:应急管理部上海消防研究所、内蒙古自治区消防救援总队、北京市消防救援总队、
上海市消防救援总队、吉林省消防救援总队、江西鼎峰装备科技有限公司、南京威顶自动化科技有限公
司、上海枭云实业有限公司、江苏安凯隆消防装备实业有限公司、九江市浩川消防装备有限公司。
本文件主要起草人:姜一桐、吴国安、葛亮、金韡、熊伟、程向东、韩文东、姜飞峰、王喆、李健、柳斌、
俞少徽、祝青、蒋凯、苗文杰、曹卫兵。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2011年首次发布为GB/T 27906-2011;
---本次为第一次修订。
救 生 抛 投 器
1 范围
本文件界定了救生抛投器的术语和定义,规定了型号、技术要求、检验规则和产品标志、包装运输和
贮存,描述了相应的试验方法。
本文件适用于以压缩气体、电池等作为动力来源的救生抛投器的研发、设计、生产、销售等。
4 型号
救生抛投器的型号编制应由类组代号、分类代号、主参数、抛投物代号、额定抛射距离、企业自定义
组成,其中分类代号、主参数和抛投物代号的编制规则应符合表1的规定,方法如下:
5 技术要求
5.1 通用要求
5.1.1 气动抛投器应配备抛射压力表,精度不应低于2.5级,最小分度值不应大于0.5MPa,在黑暗环
境下应能读出压力指示值。
5.1.2 抛投器应设有发射保险装置,保险装置的解脱动作应区别于抛投器的开启动作,且保险装置应
具备自动复位功能。
5.1.3 配有底座的抛投器,底座应有稳固措施,且应设有发射角调节装置,同时应在抛投器本体或底座
上注明标称发射角。
5.1.4 气动抛投器本体或底座上应标注标称发射角下,抛射压力与抛射距离的参考对应数值;电动抛
投器本体或底座上应标注标称发射角下,抛射功率与抛射距离的参考对应数值。
5.1.5 抛投物中如含有通用救生设备,应符合其相应的标准规定;抛投物中如含有绳索,应配备收绳
装置。
5.1.6 具有外接气源功能的气动抛投器,其接口应符合XF124的规定。
5.2 外观要求
5.2.1 救生抛投器(以下简称“抛投器”)的表面应光滑,不应出现毛刺、砂眼、疏松、裂纹、结疤等缺陷。
5.2.2 抛投器连接件、紧固件应装配牢固。
5.3 性能参数
抛投器的性能参数应符合表2的规定,抛射距离不应小于额定抛射距离。
5.4 质量
5.4.1 抛投器本体质量不应大于15kg。
5.4.2 抛投器底座(适用时)质量不应大于15kg。
5.5 耐盐雾腐蚀性能
抛投器的金属部件经120h的中性盐雾试验后,不应出现明显腐蚀现象,且抛射距离不应小于额定
抛射距离的90%。
5.6 密封性能
在密封性能试验过程中,气动抛投器各受压部件不应发生泄漏。
5.7 耐压性能
经2倍额定工作压力的耐压性能试验后,气动抛投器各受压部件不应有渗漏、变形。
5.8 耐高温性能
抛投器经高温试验后,各零部件应无明显胀大、粘连、脱胶等现象,抛射距离不应小于额定抛射距离
的90%。
5.9 耐低温性能
抛投器经低温试验后,各零部件应无明显收缩、开裂、发脆等现象,抛射距离不应小于额定抛射距离
的90%。
5.10 可靠性能
经可靠性能试验后,抛投器本体各部件不应出现脱落和破损,且抛射距离不应小于额定抛射距离
的90%。
5.11 安全阀开启压力
气动抛投器安全阀的开启压力应为额定工作压力的1.1倍,误差不应超过±0.5MPa。
5.12 气瓶
抛投器中的钢质气瓶应符合GB/T 5099的要求,铝合金气瓶应符合GB/T 11640的要求,复合气
瓶应符合GB 28053的要求。
5.13 抛投物
5.13.1 绳索
5.13.1.1 绳索外观
绳索表面不应有机械损伤现象,整绳应粗细均匀、结构一致。
5.13.1.2 绳索破断强度
陆用绳索的破断强度不应小于2kN,水用绳索的破断强度不应小于6kN。
5.13.1.3 水用绳索漂浮性能
水用绳索应能漂浮在水面上,且漂浮时间不应小于1h。
5.13.2 气胀式救生圈
5.13.2.1 面料断裂强力
气胀式救生圈面料的经、纬向断裂强力不应小于800N。
5.13.2.2 面料撕破强力
气胀式救生圈面料的经、纬向撕破强力不应小于35N。
5.13.2.3 浮力及浮力损失
气胀式救生圈的浮力不应小于100N,且在水中浸没12h后,浮力损失不应超过5%。
5.13.2.4 充气性能
气胀式救生圈应具备遇水自动充气展开功能,完全展开时间不应超过5s。
5.13.2.5 充气头抗拉性能
气胀式救生圈的充气头承受220N的拉力后,不应影响充气功能。
5.13.2.6 内部超压性能
气胀式救生圈的内部压力达到70kPa,保持2min后不应发生损坏迹象。
5.13.3 锚钩
5.13.3.1 钩爪强度
锚钩的单个钩爪在承受11kN的拉力时,不应发生断裂或影响功能的结构失效。
5.13.3.2 连接强度
锚钩与绳索或其他牵引装置的连接部位在承受20kN的拉力时,不应发生断裂等形式的损坏。
5.14 操作性能
抛投器保险装置的解脱力不应小于10N且不应大于100N,抛投器发射开关的开启力不应小于
10N且不应大于300N。
6 试验方法
6.1 通用要求检查
通过查验符合性文件、目测、实际操作的方式进行检查。
6.2 外观检查
用目测的方式对抛投器表面、连接件、紧固件进行检查。
6.3 抛射距离及抛射偏差角试验
将抛投器置于正常工作状态,抛投器发射口离地高度不应大于2m,在额定工作压力或额定功率
下,以抛投器标称发射角顺风发射,测量抛射距离及偏差角。试验环境风速不应大于3m/s。
6.4 质量检查
用精度不低于0.1kg的通用衡器测量质量。
6.5 耐盐雾腐蚀性能试验
按GB/T 10125规定的中性盐雾试验方法进行,持续时间为120h,取出后观察试样,然后按6.3的
方法进行试验,将数据与额定抛射距离进行比较。
6.6 密封性能试验
将气动抛投器浸入温度不低于5℃的水中,水面应高于抛投器5cm以上,打开气源使抛投器处于
工作状态并保持5min,观察各部件有无泄漏。
6.7 耐压性能试验
将气动抛投器与压力试验装置连接,封堵安全阀,加压至额定工作压力的2倍,保持2min,观察
现象。
6.8 耐高温性能试验
将抛投器本体放置于(50±2)℃的高温箱内12h后取出,进行外观检查,然后按6.3的方法进行试
验,将数据与额定抛射距离进行比较。
6.9 耐低温性能试验
将抛投器本体放置于(-40±2)℃的低温箱内12h后取出,进行外观检查,然后按6.3的方法进行
试验,将数据与额定抛射距离进行比较。
6.10 可靠性能试验
在额定工作压力或额定功率下连续发射25次,每次发射前后均应观察抛投器情况,将第25次的数
据与额定抛射距离进行比较。试验过程中如发生部件脱落、断电或其他损坏,则停止试验。
6.11 安全阀开启压力试验
将压力试验装置与气动抛投器的安全阀连接,缓慢加压至安全阀开启,记录开启时的数值并与额定
工作压力进行比较。
6.12 气瓶检查
检查气瓶瓶体信息,并查验检验报告、合格证等质量证明文件。
6.13 抛投物性能试验
6.13.1 绳索性能试验
6.13.1.1 绳索外观检查
用目测的方式对绳索表面进行检查。
6.13.1.2 绳索破断强度试验
取绳索试样3根,分别按XF494-2023中的附录A进行试验,记录3次试验数据,并取最小值为
试验结果。
6.13.1.3 水用绳索漂浮性能试验
任意取0.5m试样,置于淡水中1h,观察其是否保持漂浮状态。
6.13.2 气胀式救生圈性能试验
6.13.2.1 面料断裂强力试验
经、纬向各取3个试样,按GB/T 3923.1进行试验,分别计算经、纬向断裂强力的平均值。
6.13.2.2 面料撕破强力试验
经、纬向各取3个试样,按GB/T 3917.3进行试验,分别计算经、纬向撕破强力的平均值。
6.13.2.3 浮力及浮力损失试验
6.13.2.3.1 试验设备
淡水槽一个、精度不低于0.1N的测力计一台、不吸水网篮一个、重物一块。其中重物的质量应使
挂重物的网篮在装入救生圈后不露出水面。
6.13.2.3.2 试验步骤
按以下步骤进行试验。
a) 用空网篮挂好重物,浸没水中悬于水槽中部,记录此时的重力值F1。
b) 将救生圈放在网篮里挂好重物,浸没水中悬于水槽中部,5min后记录重力值F2。
c) 12h后记录重力值F3。
d) 按公式(1)计算救生圈浮力。
e) 按公式(2)计算救生圈浮力损失。
6.13.2.4 充气性能试验
将存储状态的救生圈置入水中,从充气装置启动开始计时,记录充气完毕时间,并观察展开情况。
6.13.2.5 充气头抗拉性能试验
将存储状态的救生圈充气头固定,利用拉力装置向充气头随机沿3个不同方向施加220N的力,置
入水中,观察充气情况。
6.13.2.6 内部超压性能试验
在15℃~25℃的环境下,用带有压力表的气源向救生圈内充气,当压力达到70kPa时停止充气。
放置2min后检查救生圈损坏情况。
6.13.3 锚钩性能试验
6.13.3.1 钩爪强度试验
将锚钩尾端固定,利用拉力机分别向锚钩的每个钩爪施加11kN的拉力,观察钩爪情况。
6.13.3.2 连接强度试验
用夹具将锚钩钩爪一端固定,向锚钩另一端的连接部位施加20kN的轴向拉力,观察连接部位
情况。
6.14 操作性能试验
用精度不低于1N的测力计测量保险装置的解脱力和抛投器发射开关的开启力。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 每套抛投器均应经过工厂质量检验部门的出厂检验。
7.1.2 出厂检验按5.1~5.4、5.6、5.11的规定进行。
7.2 型式检验
7.2.1 有下列情况之一,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 产品的设计、结构、材料、零部件、元器件、生产工艺、生产条件等发生改变,可能影响产品质
量时;
c) 产品标准规定的技术要求发生变化时;
d) 停产1年及以上恢复生产时;
e) 产品质量监管部门提出进行型式检验要求时;
f) 其他通过型式检验才能证明产品质量的情况。
7.2.2 型式检验项目按本文件第5章、8.1进行,样本应在出厂检验合格批次中随机抽取3套。
7.2.3 型式检验所检项目全部符合本文件的规定方为合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
产品的铭牌上,应有下列内容:
a) 产品名称及商标;
b) 规格型号;
c) 制造日期;
d) 出厂编号;
e) 额......
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