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| 标准编号 | GB/T 2972-2016 (GB/T2972-2016) | | 中文名称 | 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法 | | 英文名称 | Test method for uniformity of zinc coating on zinc-coated steel wire by the copper sulphate dip | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H25 | | 国际标准分类 | 25.220.40 | | 字数估计 | 6,671 | | 发布日期 | 14/6/2016 | | 实施日期 | 2017-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 2972-1991 | | 引用标准 | GB/T 603; GB/T 665; GB/T 674 | | 采用标准 | ISO 7989-2-2007, NEQ | | 起草单位 | 国家钢丝绳产品质量监督检验中心 | | 归口单位 | 全国钢铁标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第8号 | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法的试验原理、试样制备、试剂配制、试验程序及判定原则等。本标准适用于热镀锌钢丝锌层均匀性试验, 锌铝合金镀层钢丝和电镀锌钢丝也可参照本标准。 | GB/T 2972-2016
Test method for uniformity of zinc coating on zinc-coated steel wire by the copper sulphate dip
ICS 25.220.40
H25
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 2972-1991
镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
2016-06-14发布
2017-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 2972-1991《镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》,与GB/T 2972-1991相比,主要
修改内容如下:
---适用范围增加了锌铝合金镀层钢丝可参照本标准;
---增加了规范性引用文件;
---修改了试样制备要求,试样长度修改为约250mm;
---修改了试剂配制要求,硫酸铜晶体改为分析纯,用量改为314g/L,温度改为20℃±2℃,且溶
解过程中不得加热;
---删除了中和试剂中的氢氧化铜和碳酸铜;
---删除了试验溶液的比重要求;
---增加了附录A 硫酸铜试验溶液中锌含量的测定方法。
本标准使用重新起草法参考ISO 7989-2:2007《钢丝和钢丝制品 钢丝上的有色金属镀层 第2部
分:锌或锌合金镀层》编制,与ISO 7989-2:2007的一致性程度为非等效。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:国家钢丝绳产品质量监督检验中心、冶金工业信息标准研究院、杭州市余杭区质
量计量监测中心。
本标准主要起草人:陈建豪、杨金艳、刘爱华、王玲君、任翠英、梁鹏山。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 2972-1982、GB/T 2972-1991。
镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法
1 范围
本标准规定了镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法的试验原理、试样制备、试剂配制、试验程序及判定原
则等。
本标准适用于热镀锌钢丝锌层均匀性试验,锌铝合金镀层钢丝和电镀锌钢丝也可参照本标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T 665 化学试剂 五水合硫酸铜(Ⅱ)(硫酸铜)
GB/T 674 化学试剂 粉状氧化铜
3 试验原理
在规定时间内,一次或数次连续地将镀锌钢丝试样浸置入硫酸铜溶液中,进行置换反应,逐渐溶解
锌层,并最终在表面暴露出缺陷,判断镀锌层均匀性。
注:本试验是反映镀层厚度可能存在不均匀性的问题,因此,即使单位面积上的镀层质量符合相关要求,也可能暴
露出镀层表面缺陷问题。
4 试样制备
4.1 试样取自待试验的镀锌钢丝,长度约250mm,适当拉直。
4.2 试样表面应保证不受任何损伤,试样调直工作应用手工进行,但钢丝绳拆股试样可保持由于捻绳
过程中形成的弯曲,不必完全调直。
4.3 试验前试样应先用丙酮或其他合适的脱脂溶剂(乙醇、汽油、乙醚或石油醚)彻底脱脂,然后再用蒸
馏水冲洗,并用脱脂棉花或净布擦干。脱脂后的试样,只允许拿不浸渍的那端。如果钢丝被腐蚀或者脱
脂后表面仍残留有其他化学物质(如铬酸盐或磷酸盐),应先浸渍在0.2%的硫酸溶液中15s,然后冲洗
干净。
5 试剂配制
5.1 试验溶液的配制应符合GB/T 603中的一般规定。
5.2 将314g硫酸铜晶体(CuSO4·5H2O)溶解到1L温度为20℃±2℃的蒸馏水中,硫酸铜晶体应
符合GB/T 665中分析纯的规定。溶液应避免加热,直到完全溶解。为了防止溶解时间过长,可以采取
以下方法:将硫酸铜碾碎分别用水溶解,溶解完毕后将溶液混合、搅拌。若容器底部残留少许未溶解盐
表明溶液达到饱和。
5.3 为中和溶液中的游离酸,用下列方法,加入过量的碱中和(过量的标志是在容器底部呈现沉淀):每
10L溶液加入约10g粉状氧化铜(CuO)搅拌,静置24h后过滤。粉状氧化铜应符合GB/T 674中化学
纯的规定。
5.4 试验时试验溶液盛于玻璃等不与硫酸铜反应的容器中。溶液高度不小于100mm,容器的内径,应
不小于80mm。
6 试验程序
6.1 将清洁的试样垂直浸置在静止的试验溶液中央,不得搅动溶液,试样不得互相接触并且不得与容
器壁接触。按钢丝产品标准规定的时间(30s或60s)浸置后,平稳地取出试样,立即在水中洗净,用脱
脂棉花、净布或刷子将附在锌层表面上的未粘附牢固的铜及其化合物去掉。试验期间温度保持在
20℃±2℃,记录实际温度。
6.2 按上述步骤反复进行浸置试验,直到试样表面首次出现粘附牢固的金属铜,或者浸渍次数达到钢
丝产品标准给定的次数。最后一次浸渍实验后,样品应在流水下冲洗,用脱脂棉花、净软布擦干。
6.3 多次试验后,当溶液内溶解的锌浓度超过5g/L时应更换溶液。可用附录A规定的方法测定硫酸
铜试验溶液中锌含量。为节约时间,在保证互不接触的前提下,最多可以同时试验6根试样。
6.4 终点的判断:
a) 试样的钢基上析出有光亮的附着牢固的金属铜时,为达到终点。
b) 下列情况未达到终点:
1) 析出有光亮的附着牢固的铜,但其单个面积不大于5mm2;
2) 用钝的器件(如刀背等)能将析出的铜除去且在铜下显现出锌层(为判断铜下面是否有锌
层,可在此处滴上数滴含有0.16%三氯化锑的5%稀盐酸,有锌层时有活泼的氢气产生);
3) 在距试样端部25mm以内析出铜。
7 判定原则
进行第6章的操作,达到钢丝产品标准规定的次数时为合格,达不到钢丝产品标准规定的次数时为
不合格,最后一次试验不计入次数。
附 录 A
(资料性附录)
硫酸铜浸渍液中锌的测定 滴定法
A.1 试剂与材料
除非另有说明,在分析中时使用分析纯试剂和蒸馏水或相当纯度的水。
A.1.1 氨水(1+1)。
A.1.2 盐酸(1+1)。
A.1.3 二甲酚橙溶液(0.5%)。
A.1.4 硫脲-硫代硫酸钠溶液(10%):称取26g五水硫代硫酸钠或16g无水硫代硫酸钠,加0.2g无水
碳酸钠,溶于1L水中,加入100g硫脲,加热溶解。
A.1.5 缓冲溶液:pH5.4(称取40g六次甲基四胺溶于100mL水中,再加10mL浓盐酸)。
A.1.6 EDTA标准溶液[c(EDTA)=0.02mol/L]。
A.2 试验步骤
A.2.1 硫酸铜溶液的处理
准确吸取5mL经过镀锌层均匀性试验后的硫酸铜浸渍液于250mL锥形瓶中,加氨水(1+1)至沉
淀出现,再用盐酸(1+1)调节溶液呈酸性(即铜氨络离子的蓝色消失),再过量3滴,加20mL硫脲-硫代
硫酸钠溶液,加2滴二甲酚橙指示剂,缓缓加入六次甲基四胺溶液至溶液由黄变红后过量3mL,立即以
EDTA标准溶液滴定至溶液恰呈亮黄色为终点。
A.2.2 测定次数
独立地进行两次测定,取其平均值。
A.......
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