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[PDF] GB/T 3003-2017 - 自动发货. 英文版

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基本信息
标准编号 GB/T 3003-2017 (GB/T3003-2017)
中文名称 耐火纤维及制品
英文名称 Refractory fibres and the products
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Q47
字数估计 16,117
发布日期 2017-09-07
实施日期 2018-08-01
旧标准 (被替代) GB/T 3003-2006
起草单位 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、山东鲁阳节能材料股份有限公司、摩根凯龙(荆门)热陶瓷有限公司、江苏宝石耐热科技发展有限公司、洛阳建邦陶纤科技有限公司、山东光明苏普尔耐火纤维有限公司
归口单位 全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC 193)
提出机构 全国耐火材料标准化技术委员会(SAC/TC 193)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 3003-2017: 耐火纤维及制品
GB/T 3003-2017 英文名称: Refractory fibres and the products
ICS 81.080
Q47
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3003-2006
1 范围
本标准规定了耐火纤维及制品的术语和定义、分类、分级、标记、技术要求、试验方法、质量评定程
序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。
本标准适用于耐火纤维棉、毡、毯及模块、板及异型硬制品、纸和纺织品等制品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3007 耐火材料 含水量试验方法
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定 (条样法)
GB/T 4984 含锆耐火材料化学分析方法
GB/T 5069 镁铝系耐火材料化学分析方法
GB/T 6900 铝硅系耐火材料化学分析方法
GB/T 7689.3 增强材料 机织物试验方法 第3部分:宽度和长度的测定
GB/T 9914.3 增强制品试验方法 第3部分:单位面积质量的测定
GB/T 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T 17911 耐火材料 陶瓷纤维制品试验方法
GB/T 18930 耐火材料术语
GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法
FZ/T 65002 特种工业用绳带物理机械性能试验方法
YB/T 4130 耐火材料 导热系数试验方法(水流量平板法)
3 术语和定义
GB/T 18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
耐火纤维 refractoryfibre
使用温度在800℃以上的人造矿物纤维,主要包括碱土硅酸盐纤维(AEF)、硅酸铝纤维(ASF)和多
晶纤维(PCF)。
3.2
经高温熔融法制备而成的具有生物可溶性的非晶态纤维,主要化学成分为氧化钙、氧化镁等碱土金
属氧化物和二氧化硅。
3.3
硅酸铝纤维 aluminosilicatefibre
经高温熔融法制备而成的非晶态纤维,主要化学成分为三氧化二铝和二氧化硅,可分为硅酸铝纤维
和含锆硅酸铝纤维两类。
3.4
多晶纤维 polycrystalinefibre
经化学溶胶-凝胶法制备而成的微晶态纤维,其中纤维的主晶相为莫来石或刚玉。
3.5
耐火纤维棉 refractorybulkfibre
用于制备制品之前的松散状的耐火纤维。
3.6
通常经针刺成型,不含结合剂,具有一定尺寸、柔软的耐火纤维制品。
3.7
耐火纤维毡 refractoryfibrefelt
含有一定量的有机和(或)无机结合剂,具有一定尺寸、柔软的片状耐火纤维制品。
3.8
制作成窑炉结构部件的耐火纤维制品。
3.9
耐火纤维板 refractoryfibreboard
通常指含有无机或有机结合剂,采用湿法工艺生产的硬质平板状隔热纤维制品。
3.10
用加入无机或有机结合剂的耐火纤维棉制成的异形硬制品。
3.11
耐火纤维纸 refractoryfibrepaper
按造纸工艺制成的柔性耐火纤维制品。
3.12
用耐火纤维制成的耐火纤维布、耐火纤维带和耐火纤维绳。
4 分类、分级和标记
4.1 分类
耐火纤维类别见表1。
表1 耐火纤维类别
碱土硅酸盐纤维 碱土硅酸盐纤维
硅酸铝纤维
硅酸铝纤维
含锆硅酸铝纤维
多晶纤维 多晶纤维
4.2 分级
4.2.1 分级原则
按照GB/T 17911测定耐火纤维制品的加热永久线变化,以加热永久线变化不超过如下规定值的
温度为最高使用温度,根据该温度对耐火纤维制品进行分级。
耐火纤维板及异型硬制品:加热永久线变化不超过3%。
耐火纤维棉、毯、毡、纸等软制品:加热永久线变化不超过4%。
4.2.2 分级
耐火纤维制品自850℃~1750℃,以其加热永久线变化满足4.2.1要求时的最高使用温度进行分
级,每级间隔50℃,并且最高使用温度均向下修约为50的整倍数,见表2。
4.3 标记
耐火纤维类别的标记用对应纤维的英文名称缩写表示,见表3;耐火纤维制品的主要标记由对应产
品的英文名称缩写、最高使用温度的前三位数字和类别组成,可在主标记后增加辅助性标记,见表4。
5 技术要求
5.1 耐火纤维棉
耐火纤维棉的型号和技术指标见表5;碱土硅酸盐纤维的生物可溶性指标(溶解度)见表6。
耐火纤维毡的技术指标应符合表7的规定。
耐火纤维毡的尺寸允许偏差应符合表8的规定。
耐火纤维毡应没有如下缺陷:孔洞、蜂窝、显裂纹及按三边之和计算大于60mm的缺角或缺棱。
5.4 耐火纤维板及异型硬制品
耐火纤维板及异型硬制品的体积密度应符合表12的规定。特殊要求供需双方协议确定。
耐火纤维板的尺寸允许偏差应符合表13的规定。异型硬制品尺寸允许偏差由协议规定。
耐火纤维板的技术指标应符合表14的规定。
耐火纤维板及异型硬制品应没有如下缺陷:孔洞、蜂窝、显裂纹及按三边之和计算大于60mm的缺角或缺棱。
5.5 耐火纤维纸
耐火纤维纸按原料纤维棉的最高使用温度分为不同的型号。
耐火纤维纸应表面平整、纸卷整齐,厚度及允许偏差应符合表15的规定,其他技术指标应符合
5.6 耐火纤维纺织品
5.6.1 外观要求
耐火纤维纺织品不允许有破边、破洞、油污和杂物。
5.6.2 尺寸允许偏差
耐火纤维纺织品的尺寸允许偏差应符合表17的规定。
5.6.3 物理性能
耐火纤维纺织品的物理性能应符合表18的规定。
注:耐火纤维纺织品有机物含量和含水量检测时,不包含玻璃纤维或耐热不锈钢丝等增强材料。
6 试验方法
6.1 外观及尺寸检验
6.1.1 将耐火纤维制品平放在刚性平台上呈自然状态,检验光源平行于检测面,并以垂直顶光照亮表
面,用目测方法进行外观检验,且观察距离制品表面为1m。其中,耐火纤维纺织品样品检测长度不小于1m,宽度为幅宽。
6.1.2 耐火纤维毡、毯及模块、板、纸制品长度、宽度尺寸使用卷尺或钢尺测量,精确到1mm;耐火纤维
纺织品长度、宽度尺寸的测定按GB/T 7689.3进行,检测样品长度不小于1m,长度精确到1m,宽度精确到1mm。
6.1.3 耐火纤维模块、异型硬制品的厚度使用卷尺或钢尺测量,精确到1mm。耐火纤维板、毡、毯、纸
和纺织品的厚度或直径(边长)按GB/T 17911进行。
6.2 理化检验的制样
6.2.1 一般试样的制备按GB/T 17911进行。特殊要求的制样按6.2.2~6.2.6进行。
6.2.2 使用X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法检测化学成分,按GB/T 21114的规定制样。
6.2.3 耐火纤维棉加热永久线变化试样的制备按附录A进行。
6.2.4 测定耐火纤维模块的导热系数(相应毯的导热系数),应先抽去金属件,按照模块的结构形式使
试样厚度达到YB/T 4130允许的最大值。
6.2.5 异型硬制品无法制取满足试验要求的试样或不允许破坏性取样时,可用同批原料,按照同一生
产工艺和配方,根据检验项目要求进行制样。
6.2.6 测定耐火纤维纺织品的含水量和有机物含量,应抽出其中的增强高温不锈钢丝或玻璃纤维纱。
6.3.5 碱土硅酸盐纤维的溶解度的测定按附录B进行。
6.3.6 含水量的测定按GB/T 3007进行。
6.3.7 导热系数的测定按YB/T 4130进行。
6.3.8 厚度、体积密度、加热永久线变化、抗拉强度、回弹性、渣球含量的测定按GB/T 17911进行。
6.3.9 耐火纤维纸和纺织品的有机物含量测定按GB/T 11835进行。
6.3.10 耐火纤维布的断裂强力的测定按GB/T 3923.1进行。
6.3.11 耐火纤维带和耐火纤维绳的断裂强力的测定按FZ/T 65002进行。
6.3.12 单位面积质量的测定按GB/T 9914.3进行。
6.3.13 单位长度质量的测定按附录C进行。
7 质量评定程序
7.1 组批
按同一产品、同一规格品种、同一质量等级、同一生产工艺稳定连续生产的一定数量的产品为一批。
产品最大批量应符合表19的规定。同一批被检产品的生产时限不超过10天。
耐火纤维棉 100
耐火纤维毡、毯及模块、板 100
耐火纤维纸、纺织品、异型硬制品 10
7.2 抽样与检验
7.2.1 根据批量按表20确定抽样样本量,也可根据GB/T 2828.1选取抽样方案,并从批中随机抽取样
本。从每个样本中随机抽取一件产品进行外观、尺寸和体积密度检验。理化检验从外观检验合格的样
本中随机抽取3件~5件,加热永久线变化及化学成分的检验频次按合同约定执行。其中,耐火纤维纺
织品其他项目的检验,从外观检验合格的样本中随机抽取1件。
7.2.2 耐火纤维棉、毡、毯及模块、板、异型硬制品的加热永久线变化不合格时应重新进行降级检验。
7.2.3 产品的验收检验项目见表21。
7.3 合格判定规则
7.3.1 产品的外观和尺寸检验的最大不合格品数符合规定,同时验收检验项目合格时,判定为合格批。
7.3.2 当产品的外观和尺寸检验的最大不合格品数符合规定,加热永久线变化不合格但其他验收检验
项目合格时,按降级检验结果判定为合格批。
7.3.3 当产品的外观和尺寸检验的最大不合格品数不符合规定时,允许分拣后重新编批,并按规定的
抽样方案重新抽样检验,重新检验合格的新批为合格批;否则,为不合格批。
7.4 合格评定形式
合格评定可采用供货方声明、使用方认定或由第三方认证的形式进行。
8 包装、标志、运输、储存和质量证明书
8.1 包装材料应具有防潮性能,特殊包装由供需双方协商确定。
8.2 运输时应加盖苫布以防潮、防雨雪,装卸时不得抛扔,防止破损。
8.3 应在干燥、防潮的仓库内储存。
8.4 产品发出时,应附有供方质量监督部门签发的质量证明书,载明供方名称及厂标、需方名称、产品
名称和标记、产品规格和重量或体积立方数、出厂日期及批号、防潮等标志。
附 录 A
(规范性附录)
耐火纤维棉加热永久线变化试样的制备方法
A.1 试剂和设备
A.1.1 羧甲基纤维素钠,工业级,粉状。
A.1.2 电子天平,分度值0.01g。
A.1.3 模具,见图A.1。
A.2 试样制备
A.2.1 称取100g羧甲基纤维素钠,预先加适量水浸泡,溶解,备用。
A.2.2 称取50g耐火纤维棉,放入容量不小于15kg的水桶中,加水约5kg(其中含有约千分之一的羧
甲基纤维素钠),搅拌均匀,倒入模具,压制成直径150mm,厚度15mm~25mm的试样,烘干。
A.2.3 按A.2.2的方法制备样垫。
图A.1 模具示意图......
   
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