标准搜索结果: 'GB/T 30143-2025'
| 标准编号 | GB/T 30143-2025 (GB/T30143-2025) | | 中文名称 | YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机 技术规范（机座号450～500） | | 英文名称 | YZR series wound-rotor three-phase induction motors for crane and metallurgical applications - Technical specification (frame size 450~500) | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K26 | | 国际标准分类 | 29.160.30 | | 字数估计 | 22,238 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 30143-2013 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 30143-2025: YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机 技术规范（机座号450～500）
ICS 29.160.30
CCSK26
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 30143-2013
YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步
电动机 技术规范(机座号450~500)
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 型式、基本参数与尺寸 2
5 总体要求 6
6 技术要求 7
7 试验方法 9
8 检验规则 9
9 标志、包装与保用期 11
附录A(规范性) 电动机热试验方法 13
图1 IM1001、IM1002、IM1003、IM1004机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机 4
图A.1 热试验电路图 13
表1 电动机的额定功率、同步转速、转动惯量、转子绕组开路电压与机座号的对应关系 3
表2 IM1001、IM1002、IM1003、IM1004机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机 5
表3 轴伸键的尺寸及公差 6
表4 电动机的振动强度限值(有效值) 8
表5 电动机各发热部位的温升限值或允许温度 8
表6 检验项目与试验方法 10
表7 出线端标志 11
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 30143-2013《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件(机座
号450~500)》,与GB/T 30143-2013相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---增加了电动机型号及示例说明(见4.1);
---增加了“电动机的极数为8极和10极”(见4.6);
---增加了圆锥形轴伸D 的基本尺寸和极限偏差(见表2);
---更改了电动机轴伸键宽的极限偏差(见表3,2013年版的表3);
---增加了电动机外观和装配质量要求(见6.1);
---增加了“冷态绝缘电阻值不应低于5MΩ”(见6.2);
---增加了“电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超
过平均值的±1.5%(△接法)或±2%(Y接法)”(见6.3);
---更改了电动机振动的要求(见6.7,2013年版的4.16);
---将第5章检验规则与试验方法更改为第7章试验方法、第8章检验规则,检验规则以表格形式
表述(见第7章和第8章,2013年版的第5章);
---增加了接线标志图的要求(见9.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出。
本文件由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。
本文件起草单位:佳木斯防爆电机研究所有限公司、佳木斯电机股份有限公司、安徽皖南电机股份
有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、泾县市场监督检验所(安徽省电机产品及零部件质量
监督检验中心)、长航集团武汉电机有限公司、无锡市宏泰电机股份有限公司、广东省特种设备检测研究
院中山检测院、大庆恒驰电气有限公司、无锡新大力电机有限公司、江西江特电机有限公司、大连达尔马
电机有限公司、常州工学院。
本文件主要起草人:王立名、王安国、许权、王松雷、赵云峰、智刚、薛荣辉、林邓添、王丽萍、张广庆、
徐敏、王卫平、王军、吕廷秀、徐子逸、李彤、许杰。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2013年首次发布为GB/T 30143-2013;
---本次为第一次修订。
YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步
电动机 技术规范(机座号450~500)
1 范围
本文件规定了YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机(机座号450~500)的型式、基本
参数、尺寸、总体要求和技术要求,描述了相应的试验方法,规定了检验规则、标志、包装与保用期。
本文件适用于各种起重机械及冶金辅助设备配套的绕线转子三相异步电动机(机座号450~500)
的制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 755 旋转电机 定额和性能
GB/T 756 旋转电机 圆柱形轴伸
GB/T 757 旋转电机 圆锥形轴伸
GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)
GB/T 1032 三相异步电动机试验方法
GB/T 1096 普通型 平键
GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证
GB/T 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T 1993 旋转电机冷却方法
GB/T 4772.2 旋转电机尺寸和输出功率等级 第2部分:机座号355~1000和凸缘号1180~
2360
GB/T 4831 旋转电机产品型号编制方法
GB/T 4942 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级
GB/T 10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分:旋转电机噪声测定方法
GB/T 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分:噪声限值
GB/T 12351 热带型旋转电机环境技术要求
GB/T 12665 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB 20237 起重冶金和屏蔽电机安全要求
GB/T 21975 起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法
GB/T 22714 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范
GB/T 22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分:试验方法
GB/T 22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分:试验限值
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 型式、基本参数与尺寸
4.1 YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机(以下简称“电动机”)的型号按GB/T 4831的规
定由产品代号和规格代号两部分依次排列组成。
示例:
YZR
产品代号:表示起重及冶金用绕线转子三相异步电动机
450L1-8
规格代号:表示机座号为450,机座长为L,铁心长度为1号,极数为8极
4.2 电动机的结构及安装型式按GB/T 997的规定为IM1001、IM1002、IM1003、IM1004。
4.3 电动机的工作制分为S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8及S9共8种类型。按S6~S9工作制订货时应与
制造商协商。电动机基准工作制的定额是以断续周期工作制S360%为基准的周期工作定额。电动机
按基准工作制出厂,也可按双方技术协议。
4.4 电动机的额定电压为380V,额定频率为50Hz。
4.5 电动机的定子绕组接法为△接,根据用户需要也可制成Y接。
4.6 电动机的极数为8极和10极。
4.7 电动机应符合 GB/T 4772.2的规定,在基准工作制时按250kW、280kW、315kW、355kW、
400kW、450kW、500kW额定功率制造。
4.8 电动机在工作制S325%、S340%、S360%、S3100%时的额定功率、同步转速、转动惯量、转子绕
组开路电压与机座号的对应关系除应符合表1的规定外,还应符合以下要求。
a) 电动机非基准工作制时的额定功率按基准工作制时的额定功率的实际温升值确定,由制造商
在产品样本中给出。但S6~S9工作制时的额定功率需用户提供所需的工作制参数后,由制
造商分别确定。
b) 电动机转子绕组开路电压容差为±10%。
c) 电动机转动惯量的容差为+10%。
表1 电动机的额定功率、同步转速、转动惯量、转子绕组开路电压与机座号的对应关系
机座号
同步转速
r/min
750 600
额定功率
kW
25% 40% 60% 100%
转子绕组
开路电压
转动惯量
kg·m2
额定功率
kW
25% 40% 60% 100%
转子绕组
开路电压
转动惯量
kg·m2
450L1 375 335 280 220 511 51.5 335 300 250 210 476 50
450L2 400 375 315 250 514 54.8 375 335 280 220 524 53
450L3 450 400 355 280 587 57.7 400 375 315 250 526 55
500L1 530 450 400 315 560 97.2 450 400 355 280 514 95
500L2 600 530 450 355 650 99.5 530 450 400 315 600 97
500L3 670 560 500 400 715 105 600 530 450 355 644 104
注:L后面的数字1、2、3分别代表同一机座号和转速下不同的铁心长度。
4.9 电动机的尺寸及公差按GB/T 4772.2的规定要求如下。
a) 电动机的安装尺寸及公差应符合表2的规定,外形尺寸不应大于表2的规定,尺寸符号见
图1,图中符号定义符合GB/T 4772.2的规定。
书书书
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b) 电动机轴伸键的尺寸及公差按GB/T 1096的规定应符合表3的规定。
表3 轴伸键的尺寸及公差
单位为毫米
轴伸直径D
键宽 键高
圆柱形轴伸 圆锥形轴伸 圆柱形轴伸 圆锥形轴伸
130 32 0-0.039 28 0-0.033 18 0-0.110 16 0-0.110
140 36 0-0.039 32 0-0.039 20 0-0.130 18 0-0.110
c) 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差不应大于0.08mm。
d) 电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差不应大于1.50mm。
e) 电动机底脚支承平面的平面度公差不应大于0.35mm。
f) 电动机轴伸键槽的对称度公差不应大于0.075mm。
5 总体要求
5.1 电动机的冷却方法按GB/T 1993的规定为IC411。
5.2 在下列环境和运行条件下,电动机应能额定运行:
a) 海拔不超过1000m;
b) 最高环境空气温度随季节而变化,但一般环境空气温度不超过40℃,冶金环境空气温度不超
过60℃;
c) 最低环境空气温度为-15℃;
d) 户内使用(或按GB/T 12351的规定制成湿热带型或户外型);
e) 按不同工作制的规定,频繁地起动、制动(电气的或机械的)及逆转;
f) 经常地机械振动及冲击。
对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T 755的规定。
5.3 电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T 755的规定。
5.4 电动机起动时,转子应串入附加电阻或电抗,以限制起动电流的平均值不超过各工作制的额定电
流的2倍。
5.5 电动机采用联轴器或正齿轮传动。采用正齿轮传动时,其齿轮节圆直径不应小于电动机轴伸直径
的2倍。
5.6 电动机定、转子各设一个接线盒。定子接线盒位于机座顶部,可180°旋转。转子接线盒位于电动
机左侧、右侧或顶部。
5.7 电动机接线盒内应设有保护接地端子,在机座上还应另设一个外保护接地端子,并应在保护接地
端子附近设置保护接地标志“ ”,此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭,并且不可拆卸。保护
接地端子除作保护接地外,不应兼作他用。
5.8 电动机上的所有紧固件应有防松措施。
6 技术要求
6.1 电动机的外观和装配质量要求如下:
a) 电动机的装配应完整、正确,各类标志齐全;
b) 电动机表面油漆应干燥、完整、均匀,无污损、碰坏、裂痕等缺陷;
c) 电动机转动时,轴承应平稳轻快,无停滞现象,声音均匀和谐而无有害的杂音;
d) 电刷与集电环应接触良好,接触面积在电动机出厂时应达到50%以上,电刷应活动自如。
6.2 电动机绕组的绝缘电阻在热态或热试验后,不应低于按公式(1)、公式(2)计算所得的数值。冷态
绝缘电阻值不应低于5MΩ。
R1=
U1
1000+P/100
(1)
R2=
2.5U2
1000+P/100
(2)
式中:
R1---定子绕组绝缘电阻,单位为兆欧(MΩ);
U1---定子额定电压,单位为伏特(V);
R2---转子绕组绝缘电阻,单位为兆欧(MΩ);
U2---转子绕组开路电压,单位为伏特(V);
P ---电动机的额定功率,单位为千瓦(kW)。
6.3 电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值
的±1.5%(△接法)或±2%(Y接法)。
6.4 电动机散嵌绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿,其线圈试验冲击电压峰值按
GB/T 22719.2的规定。电动机成型绕组的匝间绝缘试验按GB/T 22714的规定。
6.5 当三相电源平衡时,电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值的偏差不应超过三相平均值
的±10%。
6.6 电动机的绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz,并
尽可能为正弦波形。试验电压的有效值:定子为1000V+2U1;转子为1000V+4U2。在试验过程中
应无故障发生。
同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求,允许在安装之后开始运行之前,再进行一
次额外试验,其试验电压不应超过上述规定电压的80%,如有必要,在试验前应将电动机烘干。
6.7 电动机的机械振动要求如下。
a) 电动机在空载时测得的振动强度按GB/T 10068的规定不应超过表4的规定。在测得振动速
度有效值的数值时,数值修约间隔为0.1,在测得振动位移有效值的数值时,数值修约间隔
为1。
b) 电动机在检查检验时,只需测量振动速度。当检查检验是在自由悬置安装条件下进行时,型
式检验则应包括在刚性安装情况下的试验。
表4 电动机的振动强度限值(有效值)
振动等级 安装方式
位移
μm
速度
mm/s
Aa
自由悬置 45 2.8
刚性安装 37 2.3
Bb
自由悬置 29 1.8
刚性安装 24 1.5
a 等级“A”适用于对振动无特殊要求的电机。
b 等级“B”适用于对振动有特殊要求的电机。
6.8 电动机的空载最大A计权声功率级噪声限值按GB/T 10069.3的规定不应超过102dB(A)。噪声
数值的容差为+3dB(A),数值修约间隔为1。
6.9 在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时,从主轴伸端视之,电动机按GB/T 1971的规
定应为顺时针方向旋转。
6.10 在额定电压和基准工作制时,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值不应低于2.8倍,数值修
约间隔为0.1。最大转矩倍数的容差为保证值的-10%。
6.11 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受6.10所规定的最大转矩值(允许计及容差)的
短时过转矩试验,历时15s而无转速突变、停转及有害变形。此时,电压和频率应维持在额定值。
6.12 电动机的最大转速为同步转速的2.5倍。电动机空载时应能承受1.2倍最大转速、历时2min的
超速试验。超速试验后,若电动机无永久性的异常变形和不产生妨碍正常运行的其他缺陷,并且转子绕
组在超速试验后仍能满足6.6的耐电压试验要求,则为合格。
6.13 电动机采用的热分级为155(F)和180(H)级两种。155(F)级电动机适用于环境空气温度不超过
40℃的场所,180(H)级电动机适用于环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空气温度符合
5.2的规定时,电动机各发热部位的温升限值或允许温度不应超过表5的规定,数值修约间隔为1。电
动机的集电环允许采用热分级130(B)级,但其温度限值不应超过120℃。
若试验地点的海拔或环境空气温度与5.2的规定不同,温升限值按GB/T 755的规定修正。
表5 电动机各发热部位的温升限值或允许温度
热分级 155(F) 180(H)
绕组温升(电阻法) 105K 105K
集电环温升(温度计法) 95K 80K
轴承允许温度(温度计法) 95℃ 115℃
注:轴承允许温度是指在5.2所规定的环境空气温度下的数值,当在低于规定的环境空气温度下测量时,轴承温
度为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。
6.14 电动机的绕组在按GB/T 12665所规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验后,绝缘电
阻不应低于6.2的规定,并应能承受6.6所规定的耐电压试验而不发生击穿,但试验电压有效值为6.6
所规定电压的0.85倍,试验时间为1min。
6.15 电动机的外壳防护等级按GB/T 4942的规定为IP54或IP55,接线盒的防护等级为IP55。
6.16 电动机的可靠度应符合GB/T 21975的规定。
6.17 电动机的安全性能应符合GB 20237的规定。
7 试验方法
7.1 尺寸检查,按GB/T 4772.2和GB/T 1958的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差。底脚支承
平面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查。
7.2 外观和装配质量检查,用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志;用手转动电动机转
轴,检查轴承运行情况。
7.3 绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定按GB/T 1032的规定。
7.4 绕组在实际冷状态下直流电阻的测定按GB/T 1032的规定。
7.5 电动机散嵌绕组的匝间绝缘试验按GB/T 22719.1进行,成型绕组按GB/T 22714进行。
7.6 电动机空载电流和损耗的测定按GB/T 1032的规定。
7.7 电动机的耐电压试验按GB/T 1032的规定。
7.8 电动机转子绕组开路电压的测定按GB/T 1032的规定。
7.9 电动机振动的测定按GB/T 10068进行。
7.10 电动机噪声的测定按GB/T 10069.1进行。
7.11 电动机旋转方向的检查按GB/T 1971进行。
7.12 电动机最大转矩的测定按GB/T 1032的规定。
7.13 电动机短时过转矩试验按GB/T 1032的规定。
7.14 电动机超速试验按GB/T 1032的规定。
7.15 电动机空载特性曲线的测定按GB/T 1032进行。
7.16 电动机转矩-转差率曲线的测定按GB/T 1032进行。
7.17 电动机的热试验按附录A进行。
7.18 电动机转动惯量的测定按GB/T 1032进行。
7.19 电动机交变湿热试验按GB/T 12665进行。
7.20 电动机外壳防护性能试验按GB/T 4942进行。
7.21 电动机的可靠性试验按GB/T 21975进行。
7.22 电动机的安全性能检查按GB 20237进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
电动机检验分为检查检验与型式检验。
8.2 检查检验
8.2.1 每台电动机应经过检查检验。检验合格后才能出厂,并应附有“产品合格证”。
8.2.2 检查检验项目与试验方法按表6的规定。
8.3 型式检验
8.3.1 凡遇下列情况之一者,应进行型式检验:
a) 经鉴定定型后,制造商第一次试制或小批试生产;
b) 设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化;
c) 检查检验结果与以前的型式检验结果发生不可容许的偏差;
d) 成批生产的电动机应定期抽试,其抽试时间应每年一次,当要求抽试的数量过多时,抽试时间
间隔可适当延长,但至少每两年抽试一次。
8.3.2 电动机的型式检验项目与试验方法按表6的规定。
表6 检验项目与试验方法
序号 检验项目 检查检验 型式检验
要求
章条号
试验方法
章条号
机械检查:1) 尺寸检查a
2) 外观和装配质量检查
√ √ 4.9、6.1 7.1、7.2
2 绝缘电阻的测定b √ √ 6.2 7.3
绕组在实际冷却状态下直流电阻的
测定
√ √ 6.3 7.4
4 匝间绝缘耐冲击电压试验 √ √ 6.4 7.5
5 空载电流及损耗的测定 √ √ 6.5 7.6
绕组相间及绕组对机壳的耐电压试
验(允许在半成品进行)
√ √ 6.6 7.7
7 转子绕组开路电压的测定 √ √ 4.8 7.8
8 振动的测定a √ √ 6.7 7.9
9 噪声的测定a √ √ 6.8 7.10
10 旋转方向的检查 √ √ 6.9 7.11
11 最大转矩的测定 - √ 6.10 7.12
12 短时过转矩试验 - √ 6.11 7.13
13 超速试验 - √ 6.12 7.14
14 空载特性曲线的测定 - √ - 7.15
15 转矩-转差率曲线的测定 - √ - 7.16
16 热试验 - √ 6.13 7.17
17 转动惯量的测定c - √ 4.8 7.18
18 交变湿热试验c - √ 6.14 7.19
19 外壳防护性能试验c - √ 6.15 7.20
20 可靠性试验c - √ 6.16 7.21
21 电动机的安全性能 - √ 6.17 7.22
注:“√”为需要检验的项目,“-”为不需要检验的项目。
a 可进行抽查试验。
b 检查检验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热态绝缘电阻不低于6.2的规定。
c 可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。
9 标志、包装与保用期
9.1 铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法,应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。
9.2 铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标明如下项目:
a) 制造商名称;
b) 电动机名称;
c) 电动机型号;
d) 额定功率,单位为千瓦(kW);
e) 额定电压,单位为伏特(V);
f) 额定频率,单位为赫兹(Hz);
g) 额定电流,单位为安培(A);
h) 额定转速,单位为转每分(r/min);
i) 定、转子接线方法;
j) 转子绕组开路电压,单位为伏特(V);
k) 转子电流,单位为安培(A);
l) 工作制;
m) 热分级;
n) 环境空气温度,单位为摄氏度(℃)(一般环境空气温度高于40℃或冶金环境空气温度高于
60℃时标注);
o) 外壳防护等级;
p) 转动惯量,单位为千克二次方米(kg·m2);
q) 噪声限值,单位为分贝[dB(A)];
r) 质量,单位为千克(kg);
s) 标准编号;
t) 出品编号;
u) 出品年月。
9.3 电动机定、转子绕组的出线端及其在接线板的接线位置上均应有相应的标志,并应保证其字迹在
电动机整个使用时期内不易磨灭,其标志按表7的规定。
表7 出线端标志
绕组名称 定子绕组 转子绕组
出线端标志
U1,V1,W1
U2,V2,W2
K,L,M
9.4 电动机应设置接线标志图,其线端标志应与电动机的接线端子标志一致。电动机的接线标志图应
可靠固定,防止脱落。
9.5 电动机轴伸平键应绑扎在轴上,并用轴伸保护套将轴伸及键包牢。轴伸及平键表面均应有防锈及
保护措施。
9.6 电动机的轴伸平键、使用说明书及产品合格证应随同每台电动机提供给用户。每台电动机随机供
给备用电刷数量根据订货要求提供。
9.7 电动机的包装应能保证在正常储运条件下,自发货之日起的一年时间内不至因包装不善而导致受
潮与损坏。
9.8 包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐,内容如下:
a) 发货站及制造商名称;
b) 收货站及收货单位名称;
c) 电动机的型号和出品编号;
d) 电动机的净重及连同包装箱的毛重;
e) 包装箱外形尺寸,并在包装箱外壁的适当位置标有“向上”“怕雨”“重心”等字样及符号,其图形
应符合GB/T 191的规定。
9.9 在用户按照使用说明书的规定,正确地使用与存放电动机的情况下,制造商应保证电动机在开始
使用一年内,但自制造商起运日期不超过两年的时间内能良好地运行。若在此规定时间内电动机因制
造质量不良而发生损坏或不能正常工作,制造商应无偿地为用户修理或更换零件或电动机。
附 录 A
(规范性)
电动机热试验方法
A.1 S2、S3工作制电动机热试验按GB/T 1032的规定进行。
A.2 S4、S5、S7工作制......
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