标准搜索结果: 'GB/T 30145-2025'
| 标准编号 | GB/T 30145-2025 (GB/T30145-2025) | | 中文名称 | YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机 技术规范（机座号450～500） | | 英文名称 | YZP series variable-frequency adjustable-speed three-phase induction motors for crane and metallurgical applications - Technical specification (frame size 450~500) | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K26 | | 国际标准分类 | 29.160.30 | | 字数估计 | 22,226 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 30145-2013 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 30145-2025: YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机 技术规范（机座号450～500）
ICS 29.160.30
CCSK26
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 30145-2013
YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步
电动机 技术规范(机座号450~500)
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 型式、基本参数与尺寸 2
5 总体要求 7
6 技术要求 7
7 试验方法 9
8 检验规则 11
9 标志、包装与保用期 13
图1 IM1001、IM1003机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机(轴流风机冷却) 3
图2 IM1001、IM1003机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机(离心风机冷却) 5
图3 电动机的负载特性曲线 11
表1 电动机的额定功率、同步转速、额定转矩、转动惯量及频率范围与机座号的对应关系 2
表2 IM1001、IM1003机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机(轴流风机冷却) 4
表3 IM1001、IM1003机座带底脚、端盖无凸缘的卧式安装电动机(离心风机冷却) 6
表4 轴伸键的尺寸及公差 7
表5 电动机的振动强度限值(有效值) 8
表6 电动机各发热部位的温升限值或允许温度 9
表7 检验项目与试验方法 12
表8 出线端标志 13
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 30145-2013《YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机技术条件(机座
号450~500)》,与GB/T 30145-2013相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---删除了“电力传动”(见2013年版的第1章);
---增加了电动机型号及示例说明(见4.1);
---增加了“根据用户需要也可制成Y接”(见4.5);
---更改了恒转矩频率范围,由“1~50”Hz改为“3~50”Hz(见表1,2013年版的表1);
---更改了机座号500电动机的D1尺寸(见表2和表3,2013年版的表2和表3);
---更改了电动机轴伸键宽的极限偏差(见表4,2013年版的表4);
---增加了“电动机在规定的频率范围内应能保证恒转矩或恒功率运行”(见5.4);
---更改了电动机与风机接线盒的出线方向(见5.5,2013年版的4.18),增加了“保护接地端子除
作保护接地外,不应兼作他用”(见5.5);
---增加了电动机外观和装配质量要求(见6.1);
---增加了“冷态绝缘电阻值不应低于5MΩ”(见6.2);
---增加了“电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超
过平均值的±1.5%(△接法)或±2%(Y接法)”(见6.3);
---更改了电动机匝间绝缘耐冲击电压试验的要求(见6.4,2013年版的4.13);
---更改了电动机振动的要求(见6.8,2013年版的4.16);
---将“电动机的外壳与接线盒的防护等级均为IP54,风机的防护等级为IP23”更改为“电动机外
壳的防护等级按GB/T 4942的规定为IP54或IP55,接线盒的防护等级为IP55,风机外罩的
防护等级为IP20”(见6.16,2013年版的3.1);
---将第5章检验规则更改为第7章试验方法和第8章检验规则,并以表格形式表述(见第7章、
第8章,2013年版的第5章);
---增加了“冷却方法”项目,将“标称功率”更改为“额定功率”(见9.2,2013年版的6.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出。
本文件由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。
本文件起草单位:佳木斯防爆电机研究所有限公司、佳木斯电机股份有限公司、山西电机制造有限
公司、安徽皖南电机股份有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院、江西江特电机有限公司、长航
集团武汉电机有限公司、广东省特种设备检测研究院中山检测院、大庆恒驰电气有限公司、浙江龙创检
测技术有限公司、安达防爆重工机器制造有限公司、无锡新大力电机有限公司、大连达尔马电机有限公
司、大连洪立电机有限公司、常州工学院、成都超德创科技有限公司。
本文件主要起草人:王立名、李兴波、陈璞、赵国红、王欣仁、王卫平、智刚、林如锡、王丽萍、张广庆、
陈正方、李秀林、徐敏、赵明晨、吕廷秀、郝凤宽、徐子逸、王亚萍、李彤、李易霖。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2013年首次发布为GB/T 30145-2013;
---本次为第一次修订。
YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步
电动机 技术规范(机座号450~500)
1 范围
本文件规定了YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机(机座号450~500)的型式、基本
参数、尺寸、总体要求和技术要求,描述了相应的试验方法,规定了检验规则、标志、包装与保用期。
本文件适用于变频器供电的各种起重机械及冶金辅助设备用三相异步电动机(机座号450~500)
的制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 755 旋转电机 定额和性能
GB/T 756 旋转电机 圆柱形轴伸
GB/T 757 旋转电机 圆锥形轴伸
GB/T 997 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)
GB/T 1096 普通型 平键
GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS)几何公差 检测与验证
GB/T 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T 1993 旋转电机冷却方法
GB/T 4772.2 旋转电机尺寸和输出功率等级 第2部分:机座号355~1000和凸缘号1180~
2360
GB/T 4831 旋转电机产品型号编制方法
GB/T 4942 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级
GB/T 10068 轴中心高为56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值
GB/T 10069.1 旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分:旋转电机噪声测定方法
GB/T 10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分:噪声限值
GB/T 12351 热带型旋转电机环境技术要求
GB/T 12665 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB 20237 起重冶金和屏蔽电机安全要求
GB/T 22670 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法
GB/T 22714 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范
GB/T 22719.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分:试验方法
GB/T 22719.2 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分:试验限值
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 型式、基本参数与尺寸
4.1 YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机(以下简称“电动机”)的型号按GB/T 4831的规
定由产品代号和规格代号两部分依次排列组成。
示例:
YZP
产品代号:表示起重及冶金用变频调速三相异步电动机
450L1-8
规格代号:表示机座号450,机座长为L,铁心长度为1号,极数为8极
4.2 电动机的结构及安装型式按GB/T 997的规定为IM1001、IM1003。
4.3 电动机的工作制分为S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8及S9共8种类型。按S6~S9工作制订货时应与
制造商协商。电动机的定额是以断续周期工作制S360%为基准的周期工作定额。电动机按基准工作
制出厂,也可按双方技术协议。
4.4 电动机的额定电压为380V,额定频率为50Hz。
注:额定电压和额定频率是指电动机输出恒转矩和恒功率特性间的转折点相对应的电动机工作电压及频率。
4.5 电动机的定子绕组接法为△接,根据用户需要也可制成Y接。
4.6 电动机的极数为8极和10极。
4.7 电动机应符合 GB/T 4772.2的规定,在基准工作制时按250kW、280kW、315kW、355kW、
400kW、450kW、500kW额定功率制造。
4.8 电动机在额定频率及基准工作制时,额定功率、同步转速、额定转矩、转动惯量及频率范围与机座
号的对应关系应符合表1的规定。转动惯量的容差为+10%。
表1 电动机的额定功率、同步转速、额定转矩、转动惯量及频率范围与机座号的对应关系
机座号
同步转速
r/min
750 600
额定功率
kW
额定转矩
N·m
转动惯量
kg·m2
额定功率
kW
额定转矩
N·m
转动惯量
kg·m2
恒转矩
频率范围
Hz
恒功率
频率范围
Hz
450L1 280 3565 48.3 250 3979 48.3
450L2 315 4011 52.7 280 4457 52.7
450L3 355 4520 57.1 315 5014 57.1
500L1 400 5093 89.6 355 5604 89.6
500L2 450 5730 93.4 400 6367 93.4
500L3 500 6367 99.8 450 7163 99.8
3~50 50~100
注1:机座号一栏中L后面的数字1、2、3分别代表同一机座号和转速下的不同铁心长度。
注2:额定转矩值按额定频率下的额定功率和同步转速折算。
4.9 电动机的尺寸及公差按GB/T 4772.2的规定要求如下。
a) 电动机的安装尺寸及公差应符合表2和表3的规定,外形尺寸不应大于表2和表3的规定,尺
寸符号见图1和图2,图中符号定义应符合GB/T 4772.2的规定。
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b) 电动机轴伸键的尺寸及公差按GB/T 1096的规定应符合表4的规定。
表4 轴伸键的尺寸及公差
单位为毫米
轴伸直径D
键宽 键高
圆柱形轴伸 圆锥形轴伸 圆柱形轴伸 圆锥形轴伸
130 32 0-0.039 28 0-0.033 18 0-0.110 16 0-0.110
140 36 0-0.039 32 0-0.039 20 0-0.130 18 0-0.110
c) 电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差不应大于0.08mm。
d) 电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差不应大于1.50mm。
e) 电动机底脚支承平面的平面度公差不应大于0.35mm。
f) 电动机轴伸键槽的对称度公差不应大于0.075mm。
5 总体要求
5.1 电动机的冷却方法按GB/T 1993的规定为IC416。
5.2 在下列环境和运行条件下,电动机应能在表1规定的频率范围内额定运行:
a) 海拔不超过1000m;
b) 最高环境空气温度随季节而变化,但一般环境空气温度不超过40℃,冶金环境空气温度不超
过60℃;
c) 最低环境空气温度为-15℃;
d) 户内使用(或按GB/T 12351的规定制成湿热带型);
e) 按不同工作制的规定,频繁地起动、制动(电气的或机械的)及逆转;
f) 经常地机械振动及冲击。
对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T 755的规定。
5.3 电动机采用联轴器或正齿轮传动,采用正齿轮传动时,其齿轮节圆直径不应小于电动机轴伸直径
的2倍。
5.4 电动机在规定的频率范围内应能保证恒转矩或恒功率运行。
注:电动机在额定频率以下工作时为恒转矩特性,而在额定频率以上工作时为恒功率特性。
5.5 从轴伸端视之,电动机与风机接线盒应位于机座顶部,可沿电动机两侧方向出线,也可根据需要位
于机座右侧。电动机的接线盒内应设有保护接地端子,电动机机座上应另设一个保护接地端子,并应在
保护接地端子附近设置保护接地标志“ ”,此标志应保证在电动机的整个使用期内不易磨灭,并且不可
拆卸。保护接地端子除作保护接地外,不应兼作他用。
5.6 电动机上的所有紧固件应有防松措施。
6 技术要求
6.1 电动机的外观和装配质量要求如下:
a) 电动机的装配应完整、正确,各类标志齐全;
b) 电动机表面油漆应干燥、完整、均匀,无污损、碰坏、裂痕等缺陷;
c) 电动机转动时,应平稳轻快、无停滞现象。
6.2 电动机定子绕组绝缘电阻,在热态时或热试验后,不应低于0.69MΩ。冷态绝缘电阻值不应低于
5MΩ。
6.3 电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值
的±1.5%(△接法)或±2%(Y接法)。
6.4 电动机散嵌绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿,其线圈试验冲击电压峰值按
GB/T 22719.2的规定。电动机成型绕组的匝间绝缘试验按GB/T 22714的规定。
6.5 当三相电源平衡时,电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应超过三相平均值
的±10%。
6.6 在额定电压和额定频率下,电动机堵转电流对额定电流之比的保证值应为9,容差为保证值
的+20%。
6.7 电动机的定子绕组应能承受为时1min的耐电压试验而不发生击穿,试验电压的频率为50Hz,并
尽可能为正弦波形,电压的有效值为2380V。在试验过程中应无故障发生。
同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求,允许在安装之后开始运行之前,再进行一
次额外试验,其试验电压不应超过上述规定电压的80%,如有必要,在试验前应将电动机烘干。
6.8 电动机的机械振动要求如下。
a) 电动机在采用变频器供电条件下空载时测得的振动强度按GB/T 10068的规定不应超过表5
的规定。在测得振动速度有效值的数值时,数值修约间隔为0.1,在测得振动位移有效值的数
值时,数值修约间隔为1。
b) 电动机在检查检验时,只需测量振动速度。当检查检验是在自由悬置安装条件下进行时,型
式检验则应包括在刚性安装情况下的试验。
表5 电动机的振动强度限值(有效值)
振动等级 安装方式
位移
μm
速度
mm/s
Aa
自由悬置 45 2.8
刚性安装 37 2.3
Bb
自由悬置 29 1.8
刚性安装 24 1.5
a 等级“A”适用于对振动无特殊要求的电机。
b 等级“B”适用于对振动有特殊要求的电机。
6.9 电动机在采用变频器供电条件下,空载时测得的A计权声功率级噪声数值按GB/T 10069.3的规
定不应超过107dB(A)。噪声数值的容差为+3dB(A),数值修约间隔为1。
6.10 在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时,从轴伸端视之,电动机按GB/T 1971的规
定应为顺时针方向旋转。
6.11 在额定电压和额定频率下,电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值不应低于2.8,容差为保证
值的-10%。
6.12 电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下,应能承受6.11所规定的最大转矩值(允许计及容差)的
短时过转矩试验,历时15s而无转速突变、停转及有害变形。此时,电压应维持在额定值,频率应维持
在50Hz。
6.13 电动机在380V、120Hz电源供电空载运行状态下,应能承受历时2min的超速试验,试验后转
子不应发生任何有害变形。
6.14 电动机采用的热分级为155(F)级和180(H)级两种。155(F)级电动机适用于环境空气温度不超
过40℃的场所,180(H)级电动机适用于环境空气温度不超过60℃的场所。当海拔和环境空气温度符
合5.2的规定时,电动机各发热部位的温升限值或允许温度不应超过表6的规定,数值修约间隔为1。
若试验地点的海拔或环境空气温度与5.2的规定不同时,温升限值应按GB/T 755的规定修正。
表6 电动机各发热部位的温升限值或允许温度
热分级 155(F) 180(H)
绕组温升(电阻法) 105K 105K
轴承允许温度(温度计法) 95℃ 115℃
注:轴承允许温度是指在5.2所规定的环境空气温度下的数值,当在低于规定的环境空气温度下测量时,轴承温
度为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。
6.15 电动机的定子绕组在按GB/T 12665所规定的40℃交变湿热试验方法进行6个周期试验后,绝
缘电阻不应低于0.69ΜΩ,并应能承受6.7所规定的耐电压试验而不发生击穿,但试验电压有效值为
2000V,试验时间为1min。
6.16 电动机外壳的防护等级按GB/T 4942的规定为IP54或IP55,接线盒的防护等级为IP55,风机外
罩的防护等级为IP20。
6.17 电动机的安全性能应符合GB 20237的规定。
6.18 电动机从3Hz~100Hz空载运行,电动机应无异常振动与噪声的频率点。
6.19 电动机在空载运行状态下,在整个频率范围内,其转速应平稳无停滞、无共振现象。
7 试验方法
7.1 尺寸及公差检查
尺寸检查按GB/T 4772.2和GB/T 1958的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差。底脚支承平
面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查。
7.2 机械外观检查
外观和装配质量检查,用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志;用手转动电动机转轴,检
查轴承运行情况。
7.3 绝缘电阻的测定
定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定按GB/T 22670的规定。
7.4 绕组在实际冷态下直流电阻的测定
定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定按GB/T 22670的规定。
7.5 匝间绝缘耐冲击电压试验
电动机散嵌绕组匝间绝缘耐冲击电压试验按GB/T 22719.1进行,成型绕组按GB/T 22714进行。
7.6 空载电流和损耗的测定
电动机空载电流和损耗的测定按GB/T 22670的规定。
7.7 堵转电流和损耗的测定
电动机堵转电流和损耗的测定按GB/T 22670的规定。
7.8 耐电压试验
电动机的耐电压试验按GB/T 22670的规定进行。
7.9 电动机振动的测定
先起动冷却风机,在变频器供电下,分别在20Hz、50Hz和100Hz三点频率处,测取电动机空载
时的最大振动速度有效值,即为电动机的振动值,试验方法按GB/T 10068进行。
7.10 电动机噪声的测定
先起动冷却风机,在变频器供电下,分别在20Hz、50Hz和100Hz三点频率处,测取电动机空载
时的最大噪声,即为电动机的噪声值,试验方法按GB/T 10069.1进行。
7.11 电动机旋转方向的检查
电动机旋转方向的检查按GB/T 1971进行。
7.12 最大转矩的测定
电动机最大转矩的测定按GB/T 22670的规定。
7.13 短时过转矩试验
电动机短时过转矩试验按GB/T 22670的规定。
7.14 超速试验
电动机超速试验按GB/T 22670的规定。
7.15 电动机的负载特性测定
在3Hz热试验后,重新起动电动机,将变频器频率分别调至3Hz、15Hz、30Hz、50Hz的频率下
测取电动机的额定转矩、110%额定转矩、80%额定转矩,随后分别在60Hz、80Hz、100Hz的频率下测
取电动机在额定功率、110%额定功率、80%额定功率各点处的转矩值(此时的额定功率应折算为转
矩),然后绘出电动机的负载特性曲线(见图3)。在测试过程中,电动机按GB/T 22670的规定应平稳运
转,无明显转矩脉动现象。
图3 电动机的负载特性曲线
7.16 电动机绕组热试验
7.16.1 50Hz时电动机的热试验
先起动冷却风机,将变频器的频率调至50Hz,使电动机在额定转矩下运行,并用温度计定期测定
电动机铁心温度,待其温度稳定后,立即停机,测取其定子绕组电阻,并记录轴承温度,其温升计算方法
按GB/T 22670进行。
7.16.2 3Hz时电动机的热试验
在50Hz热试验后立即重新起动电动机,将变频器的频率调至3Hz,使电动机在额定转矩下运
行,并用温度计定期测定电动机铁心温度,待其温度稳定后,立即停机,测取其定子绕组电阻,并记录轴
承温度,其温升计算方法按GB/T 22670进行。
7.17 40℃交变湿热试验
40℃交变湿热试验按GB/T 12665进行。
7.18 转动惯量的测定
电动机转动惯量的测定按GB/T 22670进行。
7.19 外壳防护等级试验
电动机外壳防护等级试验按GB/T 4942进行。
7.20 电动机的安全性能检查
电动机的安全性能检查按GB 20237进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
电动机检验分为检查检验与型式检验。
8.2 检查检验
8.2.1 每台电动机应经过检查检验。检验合格后才能出厂,并应附有“产品合格证”。
8.2.2 检查检验项目与试验方法按表7的规定。
8.3 型式检验
8.3.1 凡遇下列情况之一时,应进行型式检验:
---经鉴定定型后,制造商第一次试制或小批试生产;
---设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化;
---检查检验结果与以前的型式检验结果发生不可容许的偏差;
---成批生产的电动机应定期抽检,其抽检时间应每年一次,当要求抽试的数量过多时,抽试时间
间隔可适当延长,但至少每两年抽试一次。
8.3.2 电动机的型式检验项目与试验方法按表7的规定。
表7 检验项目与试验方法
序号 检验项目 检查检验 型式检验
要求
章条号
试验方法
章条号
机械检查:
1)尺寸检查a
2)外观和装配质量检查
√ √ 4.9、6.1 7.1、7.2
2 绝缘电阻的测定b √ √ 6.2 7.3
3 绕组在实际冷态下直流电阻的测定 √ √ 6.3 7.4
4 匝间绝缘耐冲击电压试验 √ √ 6.4 7.5
5 空载电流和损耗的测定 √ √ 6.5 7.6
6 堵转电流和损耗的测定 √ √ 6.6 7.7
7 耐电压试验 √ √ 6.7 7.8
8 振动的测定a √ √ 6.8 7.9
9 噪声的测定a √ √ 6.9 7.10
10 旋转方向的检查 √ √ 6.10 7.11
11 最大转矩的测定 - √ 6.11 7.12
12 短时过转矩试验 - √ 6.12 7.13
13 超速试验 - √ 6.13 7.14
14 负载特性曲线的测定 - √ - 7.15
15 电动机绕组热试验 - √ 6.14 7.16
16 交变湿热试验c - √ 6.15 7.17
17 转动惯量的测定c - √ 4.8 7.18
18 外壳防护性能试验c - √ 6.16 7.19
19 电动机的安全性能 - √ 6.17 7.20
电动机从3Hz~100Hz空载运行,观察是
否有异常振动与噪声的频率点
- √ 6.18、6.19 耳听和目视
注:“√”为需要检验的项目,“-”为不需要检验的项目。
a 可进行抽查试验。
b 检查检验时可测量冷态绝缘电阻,但应保证热态绝缘电阻不低于6.2的规定。
c 可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。
9 标志、包装与保用期
9.1 铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法,应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。
9.2 铭牌应固定在电动机机座的上半部,应标......
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