路径: 主页 > GB/T > 第500页 > GB/T 32439-2015 | 标准编号 | GB/T 32439-2015 (GB/T32439-2015) | | 中文名称 | 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道 | | 英文名称 | Cross helically wound steel wires reinforced-polyethylene composite pipelines for water supply | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G33 | | 国际标准分类 | 83.140.30 | | 字数估计 | 27,256 | | 发布日期 | 2015-12-31 | | 实施日期 | 2016-07-01 | | 引用标准 | GB/T 228.1; GB 912; GB/T 1033.1; GB/T 1040.1; GB/T 1040.2; GB/T 1633-2000; GB/T 1844.1-2008; GB/T 2035-2008; GB/T 2790; GB/T 2791; GB/T 2828.1; GB/T 2918; GB/T 3682; GB/T 6111; GB/T 8806; GB/T 11253; GB/T 13663-2000; GB/T 13663.2-2005; GB/T 14450; GB/T 15560; GB/T 17219; GB/T | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第43号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了钢丝网增强聚乙烯复合管材(以下简称管材)与管件的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于输送介质温度不超过40℃的给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道。 | GB/T 32439-2015: 给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道
中华人民共和国国家标准
给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则编写。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。
本标准起草单位:煌盛集团有限公司、浙江大学、天津盛象塑料管业有限公司、四川煌盛管业有限公
司、鄂州市兴欣建材有限责任公司、广东联塑科技实业有限公司、四川金石东方新材料设备股份有限公
司、上海邦中新材料有限公司、顾地科技股份有限公司。
本标准主要起草人:李广忠、郑津洋、李效民、巫志国、程胜、张慰峰、陈绍江、毕宏海、付志敏、
邵赛欧、师俊。
给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道
1 范围
本标准规定了钢丝网增强聚乙烯复合管材(以下简称管材)与管件的术语和定义、材料、要求、试验
方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于输送介质温度不超过40℃的给水用钢丝网增强聚乙烯复合管道。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第1部分:总则
GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 1844.1-2008 塑料 符号和缩略语 第1部分:基础聚合物及其特征性能
GB/T 2035-2008 塑料术语及其定义
GB/T 2790 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
GB/T 2791 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定
GB/T 11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
GB/T 13663-2000 给水用聚乙烯(PE)管材
GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分:管件
GB/T 14450 胎圈用钢丝
GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法(DSC) 第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导
温度(动态OIT)的测定
CJ/T 124 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件
3 术语和定义
GB/T 19278、GB/T 13663-2000、GB/T 13663.2-2005、GB/T 1844.1-2008和 GB/T 2035-
2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 材料
4.1 聚乙烯
4.1.1 基本性能
管材及管件用聚乙烯材料性能应符合GB/T 13663-2000中PE80级及以上等级聚乙烯管道专用
料的要求。
4.1.2 回用料
允许少量使用来自本厂的同一牌号的生产同种产品的清洁回用料,所生产的管材或管件应符合本
标准的要求。
不应使用外部回收料、回用料。
4.2 钢丝
4.2.1 外观
钢丝表面应无油污、无锈斑、无污垢等污物,且无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。
4.2.2 直径及允许偏差
钢丝的公称直径及允许偏差和不圆度应符合GB/T 14450的规定。
4.2.3 力学性能
钢丝的抗拉强度和断裂伸长率应符合表1的要求,单向扭转次数应符合GB/T 14450的规定。
4.3 钢板
4.3.1 外观
管件所使用的钢板表面需镀防锈层,镀层表面应平整光滑、不脱落、无漏镀、无油污和灰垢等污物。
4.3.2 力学性能
钢板的力学性能应符合GB/T 11253或GB 912的规定。
4.4 其他金属材料
管件所用的金属材料部分,易腐蚀的应充分保护。
当使用不同的金属材料并且可能与水分接触时,应采取措施防止电化学腐蚀。
4.5 粘接树脂
管材用粘接树脂基本性能应符合表2要求。
5 一般规定
5.1 压力折减系数
管材及管件在输送20℃以上介质时对其公称压力进行修正,修正方法以表5、表6及表7所示公
称压力乘以表3所示折减系数。
5.2 钢丝网结构参数
5.2.1 不同规格管材所用的钢丝公称直径范围、缠绕角度及方向
不同规格管材所用的钢丝公称直径范围、缠绕角度及方向应符合表4要求。
5.2.2 钢丝最少根数的计算
6 要求
6.1 颜色
管材的颜色:应为黑色,且应有蓝色色条,但其粘接树脂层应为白色、本色或透明。
管件的颜色:应为黑色。
6.2 外观
6.2.1 管材的内外表面应清洁、光滑,不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
6.2.2 管材端头应切割平整,与管轴线垂直,端部应封口。
6.2.3 管件内外表面应清洁、光滑,不允许有缩孔(坑)、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷。
6.3 电熔管件的电阻偏差
应符合GB/T 13663.2-2005中6.3的规定。
6.4 管材规格尺寸
6.4.1 不同压力等级管材的规格尺寸
管材的公称外径、平均外径及允许偏差、聚乙烯外层最小壁厚、最小钢丝公称直径以及任一点壁厚
取值范围应符合表5的要求。
6.4.2 管材长度
管材按直管交货,一般长度为6m、9m、12m,长度允许偏差为+00.5%,当用户对管材长度提出特
殊要求时,也可由供需双方另行商定。
6.5 管件规格尺寸
6.5.1 聚乙烯管件
聚乙烯电熔承口端的最小熔区长度应符合表6要求,其余尺寸应符合GB/T 13663.2的规定;聚乙
烯插口端的管状部分最小长度应符合表7要求,其余尺寸应符合GB/T 13663.2的规定。
6.5.2 机械连接管件
应符合GB/T 13663.2的规定。
6.5.3 钢骨架聚乙烯复合管件
6.5.3.1 钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端
钢骨架聚乙烯复合管件电熔承口端示意图见图2,其公称直径、公称压力、承口尺寸及不圆度应符
合表6的要求。
6.5.3.2 钢骨架聚乙烯复合管件插口端
钢骨架聚乙烯复合管件插口端示意图见图3,其公称直径、公称压力、插口端长度及不圆度应符合
表7的要求。
6.6 静液压强度与爆破压力
6.6.1 管材与钢骨架聚乙烯复合管件
管材与钢骨架聚乙烯复合管件的静液压强度与爆破压力应符合表8的规定。
6.6.2 聚乙烯管件及机械连接管件
聚乙烯管件及机械连接管件的静液压强度应符合 GB/T 13663.2的规定。
6.7 物理力学性能
6.7.1 管材
管材物理力学性能应符合表9的要求。
6.7.2 聚乙烯管件及机械连接管件
聚乙烯管件及机械连接管件的物理力学性能应符合 GB/T 13663.2的规定。
6.7.3 钢骨架聚乙烯复合管件
钢骨架聚乙烯复合管件的物理力学性能应符合CJ/T 124的规定。
6.8 卫生指标
用于饮用水输配的管材及管件卫生指标应符合GB/T 17219的规定。
7 试验方法
7.1 试样状态调节和试验的标准环境
除另有规定外,按GB/T 2918要求,在温度(23±2)℃下状态调节时间为24h,并在此环境下进行
试验。
7.2 外观和颜色
目测。
7.3 电熔管件的电阻测量
应符合GB/T 13663.2-2005中7.2.3的规定。
7.4 规格尺寸
应符合GB/T 8806的规定。
7.5 静液压强度与爆破压力
7.5.1 管材
管材的静液压强度试验应符合GB/T 6111的规定,爆破压力试验应符合GB/T 15560的规定。
7.5.2 聚乙烯管件及机械连接管件
聚乙烯管件及机械连接管件静液压强度试验应符合GB/T 13663.2的规定。
7.5.3 钢骨架聚乙烯复合管件
钢骨架聚乙烯复合管件静液压强度与爆破压力试验应符合CJ/T 124的规定。
7.6 物理力学性能
7.6.1 管材
7.6.1.1 熔体质量流动速率
应符合GB/T 3682的规定测定原料与成品的熔体质量流动速率。成品试样应取自管材与管件的
连接面。
7.6.1.2 氧化诱导时间
应符合GB/T 19466.6的规定,试样应取自管材与管件的连接面。
7.6.1.3 受压开裂稳定性
随机取长度为(100±10)mm的管材试样三个进行试验,试样置于试验机两压板间进行下压,每块
压板的长度至少应等于试样的长度,在承受负荷时,压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽25mm,
以100mm/min的速度下压至管材试样公称外径的50%。
7.6.1.4 剥离强度
按GB/T 2791进行,制样方法见附录B。
注:如试样未剥离开就发生断裂,则取试样断裂时的最大力值计算其剥离强度值。
7.6.1.5 环切静液压强度
7.6.1.5.1 试样制备
随机取两段长度为(600±20)mm的管材,在管端封口的情况下用电熔管件连接,且在连接组合试
样两端距管件端口150mm处,沿管材外表面圆周切一宽为(1.5±0.5)mm,深度至钢丝缠绕层表面的
环形槽。
7.6.1.5.2 试验
试样试验在20℃、1.5PN、时间为165h条件下进行。
7.6.2 聚乙烯管件及机械连接管件
应符合GB/T 13663.2的规定。
7.6.3 钢骨架聚乙烯复合管件
应符合CJ/T 124的规定。
7.7 卫生性能
应符合GB/T 17219的规定。
8 检验规则
8.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可
出厂。
8.2 组批
8.2.1 管材
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过100t。生产期7d尚
不足100t,则以7d产量为一批。
8.2.2 管件
同一原料、配方、设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批,每批数量不超过5000件。生产
期7d尚不足5000件,则以7d产量......
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