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| 标准编号 | GB/T 32468-2025 (GB/T32468-2025) | | 中文名称 | 铜铝复合板带箔 | | 英文名称 | Copper clad aluminum plates, sheets, strips and foils | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 30,398 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 2025-10-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 32468-2015 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 32468-2025: 铜铝复合板带箔
ICS 77.150.30
CCSH62
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 32468-2015
铜铝复合板带箔
2025-03-28发布
2025-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 32468-2015《铜铝复合板带》,与GB/T 32468-2015相比,除结构调整和编辑
性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了产品过渡结构类型(见4.1);
b) 更改了产品牌号、类别、状态、铜复层厚度比及规格(见4.1.2,2015年版的4.1.2);
c) 更改了 >20%~30%铜复层厚度比的允许偏差(见5.2.1,2015年版的4.3.1);
d) 增加了 >30%~50%铜复层厚度比的允许偏差(见5.2.1);
e) 更改了铜铝复合板带箔厚度允许偏差(见5.2.2,2015年版的4.3.2);
f) 更改了铜铝复合板带箔宽度允许偏差(见5.2.3,2015版的4.3.3);
g) 更改了铜铝复合板长度及其允许偏差(见5.2.4,2015年版的4.3.4);
h) 更改了铜铝复合板平整度(见5.2.6,2015年版的4.3.6);
i) 更改了铜铝复合带侧边弯曲度(见5.2.7,2015年版的4.3.7);
j) 更改了铜铝复合板带箔力学性能(见5.3,2015年版的4.4.1,4.4.2);
k) 更改了弯曲试验厚度范围(见5.4,2015年版的4.5);
l) 更改了剥离强度要求(见5.5.1,2015年版的4.6);
m) 增加了金属间化合物要求(见5.5.2);
n) 增加了剪切强度测试要求(见5.5.3);
o) 增加了热稳定性中剥离强度要求(见5.6);
p) 增加了电阻率测试要求(见5.7);
q) 增加了耐折度测试要求(见5.8);
r) 增加了铜铝复合箔表面质量要求(见5.9);
s) 增加了铜铝复合箔无法分离时成分测试要求(见6.1);
t) 更改了铜复层厚度比测试方法(见6.2.1,2015年版的5.3);
u) 增加了厚度小于0.100mm的铜铝复合箔厚度测试方法(见6.2.2.2);
v) 增加了厚度小于0.100mm的铜铝复合箔拉伸试验方法(见6.3.2);
w) 更改了剥离强度的测试方法(见6.5.1,2015年版的5.6);
x) 增加了金属间化合物结合强度的检测方法(见6.5.2);
y) 增加了剪切强度的测试方法(见6.5.3);
z) 增加了热稳定性中剥离强度的测试方法(见6.6);
aa) 增加了电阻率的测试方法(见6.7);
bb) 增加了耐折度的测试方法(见6.8)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本文件起草单位:洛阳铜一金属材料发展有限公司、中铝洛阳铜加工有限公司、河南科技大学、珠海
汉胜科技股份有限公司、江西赣锋锂电科技股份有限公司。
本文件主要起草人:王项、范国栋、谢敬佩、李萌、赵鲸、毛志平、王圆圆、王爱琴、王文焱、万建、
唐晓伟、韦小兰、胡清峰、张梦雨、马窦琴、柳培、王建、梁婷婷。
本文件于2015年首次发布为GB/T 32468-2015,本次为第一次修订。
铜铝复合板带箔
1 范围
本文件规定了铜铝复合板带箔的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮
存及随行文件和订货单内容。
本文件适用于电力、通信、电子、建筑、导热等行业用的铜铝复合板带箔。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件:不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 228.1-2021 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 351 金属材料 电阻率测量方法
GB/T 1423 贵金属及其合金密度的测试方法
GB/T 2423.22 环境试验 第2部分:试验方法 试验N:温度变化
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8165-2008 不锈钢复合钢板和钢带
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法
GB/T 16865-2023 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 22638.1-2016 铝箔试验方法 第1部分:厚度的测定
GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材
GB/T 31563 金属覆盖层 厚度测量 扫描电镜法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 火花放电原子发射光谱法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
以铝及铝合金为基层,在其一面或两面连续复合一定厚度铜及铜合金板带经轧制或其他加工方式
加工后的复合板带箔,其复合界面为冶金结合。
3.2
铜复层 coppercladdingmetal
铜铝复合板带箔中发挥各种功能性作用的铜及铜合金。
3.3
铝基体 aluminumbasemetal
铜铝复合板带箔中承担辅助作用的铝及铝合金。
3.4
剥离强度 peelstrength
单位宽度复层从基层表面剥离时需要的力。
3.5
复合率 recombinationrate
铜铝复合板带箔复层和基层之间呈冶金结合状态的面积占界面总面积的百分率。
3.6
在铜铝复合材料中由铜铝扩散而形成,提供异种材料间结合力的一种或多种化合物,影响铜铝金属
间结合强度。
4 分类和标记
4.1 产品分类
4.1.1 铜铝复合板带箔根据截面类别分为四类产品,分类示意图见图1。
a) 单面铜铝复合 b) 双面铜铝复合
c) 单面铜铝过渡 d) 双面铜铝过渡
标引序号说明:
1---铝基体;
2---铜复层。
图1 单面、双面铜铝复合板带箔示意图
4.1.2 铜铝复合板带箔的产品牌号、类别、状态、铜复层厚度比及规格应符合表1的规定,需方如有特
殊要求,可由供需双方协商确定。
表1 产品牌号、类别、状态、铜复层厚度比及规格
牌号 类别 状态
铜复层厚
度比(K)
规格
厚度(t)
mm
宽度(w)
mm
板材长度(l)
mm
T2/1060
单面铜铝复合
单面铜铝过渡
软化退火(O)、
轧制硬化(H18)
软化退火(O)
8%~30%
>30%~50%
8%~25%
0.100~16.000 ≤1300.00 ≤6000.0
0.100~4.500 ≤800.00 ≤6000.0
>4.500~14.500 ≤800.00 -
0.300~16.000 ≤800.00 ≤6000.0
T2/1060/T 2
双面铜铝复合/
铜铝过渡
软化退火(O)、
轧制硬化(H18)
8%~30% 0.100~16.000 ≤1300.00 ≤6000.0
T2/8030 单面铜铝复合
软化退火(O)、
轧制硬化(H18)
8%~50% 0.010~0.100 ≤1300.00 -
T2/8030
单面铜铝复合
单面铜铝过渡
软化退火(O)、
轧制硬化(H18)
软化退火(O)
8%~30%
>30%~50%
8%~25%
>0.100~16.000 ≤1300.00 ≤6000.0
0.100~4.500 ≤800.00 ≤6000.0
>4.500~14.500 ≤800.00 -
0.300~16.000 ≤800.00 ≤6000.0
T2/8030/T 2
双面铜铝复合 软化退火(O) 8%~30% 0.010~0.100 ≤1300.00 -
双面铜铝
复合/过渡
软化退火(O)、
轧制硬化(H18)
8%~50% 0.100~16.000 ≤1300.00 ≤6000.0
T2/1100 单面铜铝复合
退火半硬(H24)、
轧制硬化(H18)
8%~30%
>30%~50%
0.100~16.000 ≤1300.00 ≤6000.0
0.100~4.500 ≤800.00 ≤6000
>4.500~14.500 ≤800.00 -
T2/3003 单面铜铝复合 轧制硬化(H18)
8%~30%
8%~30%
>30%~50%
0.010~0.100 ≤1300.00 -
>0.100~16.000 ≤1300.00 ≤6000.0
0.100~4.500 ≤800.00 ≤6000.0
>4.500~14.500 ≤800.00 -
T2/8011 单面铜铝复合
软化退火(O)
软化退火(O)、
轧制硬化(H18)
8%~30%
8%~30%
>30%~50%
0.010~0.100 ≤1300.00 -
0.100~16.000 ≤1300.00 ≤6000.0
0.100~4.500 ≤800.00 ≤6000.0
>4.500~14.500 ≤800.00 -
H68/3003 单面铜铝复合 退火半硬(H24) 8%~50% 0.100~16.000 ≤1300.00 ≤6000.0
H70/3003 单面铜铝复合 退火半硬(H24) 8%~50% 0.100~16.000 ≤1300.00 ≤6000.0
4.2 标记示例
产品标记按产品名称、文件编号、牌号、状态、精度、铜复层厚度比、规格的顺序表示。标记示例
如下:
示例1:
双面铜铝过渡板,铝基体牌号为1060、铜复层牌号为 T2、状态为软化退火(O)、铜复层厚度比为20%、厚度为
10.000mm、宽度为200.00mm、长度为1000.0mm,标记为:
示例2:
单面铜铝复合带卷,铝基体为3003、铜复层牌号为 T2、状态为轧制硬化(H18)、铜复层厚度比为10%、厚度为
0.500mm、宽度为300.00mm,标记为:
示例3:
单面铜铝复合箔,铝基体为8011、铜复层牌号为T2、状态为软化退火(O)、高精级、铜复层厚度比为20%、厚度为
0.025mm、宽度为250.00mm,标记为:
5 技术要求
5.1 化学成分
铜复层的化学成分应符合GB/T 5231的规定。铝基体的化学成分应符合GB/T 3190的规定。
5.2 外形尺寸及其允许偏差
5.2.1 铜复层厚度比及其允许偏差
铜铝复合板带箔铜复层厚度比允许偏差应符合表2的规定。也可根据需方要求,由供需双方协商
确定。
表2 铜复层厚度比允许偏差
铜复层厚度比(K) 铜复层厚度比允许偏差
8%~20% ±5%×K
>20%~50% ±10%×K
5.2.2 铜铝复合板带箔厚度及其允许偏差
5.2.2.1 铜铝复合板带箔(铜复层厚度比≤30%)
铜复层厚度比不大于30%的铜铝复合板带箔的厚度允许偏差应符合表3的规定。
表3 铜铝复合板带箔厚度允许偏差(K≤30%)
单位为毫米
厚度(t)
以下宽度范围的厚度允许偏差a
≤300.00 >300.00~800.00 >800.00~1300.00
0.010~0.020 ±5%t
>0.020~0.100 ±0.005 ±0.005 ±0.005
>0.100~0.200 ±0.005 ±0.005 ±0.010
>0.200~0.500 ±0.010 ±0.015 ±0.015
>0.500~0.800 ±0.020 ±0.020 ±0.020
>0.800~1.200 ±0.020 ±0.030 ±0.030
>1.200~2.000 ±0.030 ±0.050 ±0.050
>2.000~3.000 ±0.040 ±0.070 ±0.080
>3.000~6.000 ±0.080 ±0.120 ±0.150
>6.000~8.000 ±0.100 ±0.150 ±0.200
>8.000~14.500 ±0.200 ±0.200 ±0.300
>14.500~16.000 ±0.300 ±0.300 ±0.500
a 当要求厚度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
5.2.2.2 铜铝复合板带箔(铜复层厚度比 >30%)
铜复层厚度比大于30%的铜铝复合板带箔的厚度允许偏差应符合表4的规定。
表4 铜铝复合板带箔厚度允许偏差(K >30%)
单位为毫米
厚度(t)
以下宽度范围的厚度允许偏差a
≤800.00 >800.00~1300.00
0.100~0.200 ±0.020 ±0.030
>0.200~0.500 ±0.030 ±0.030
>0.500~1.500 ±0.040 ±0.050
>1.500~3.000 ±0.050 ±0.050
>3.000~4.500 ±0.100 ±0.150
>4.500~6.000 ±0.150 -
>6.000~8.000 ±0.300 -
>8.000~16.000 ±0.500 -
a 当要求厚度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
5.2.3 铜铝复合板带箔宽度允许偏差
5.2.3.1 铜铝复合板宽度允许偏差
铜铝复合板宽度允许偏差应符合表5的规定。
表5 铜铝复合板宽度允许偏差
单位为毫米
厚度(t)
以下宽度范围及加工方式的宽度允许偏差a
≤300.00 >300.00~700.00 ≤1300.00 ≤1300.00
卷纵剪 剪板 锯切
0.100~0.800 ±0.30 ±0.70 +3.000 -
>0.800~3.000 ±0.50 ±0.80 +5.000 -
>3.000~8.000 ±0.80 ±3.00 +8.000 ±2.00
>8.000~14.500 - - +10.000 ±2.00
>14.500~16.000 - - +12.000 -
注:卷纵剪指用圆盘刀纵剪机组对卷坯进行纵向剪切;剪板指对板材使用刀片进行横向剪切;锯切指用锯片对板
材进行横向锯切。
a 当要求宽度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
5.2.3.2 铜铝复合带箔宽度允许偏差
铜铝复合带箔宽度允许偏差应符合表6的规定。
表6 铜铝复合带箔宽度允许偏差
单位为毫米
厚度(t)
以下宽度范围的宽度允许偏差a
≤200.00 >200.00~300.00 >300.00~600.00 >600.00~1300.00
0.010~0.100
±0.50(高精级),
±1.00(普通级)
±1.00 ±2.00
>0.100~2.000 ±0.15 ±0.20 ±0.60 ±0.80
>2.000~5.500 ±0.20 ±0.25 ±0.80 ±1.00
>5.500~8.500 ±0.40 ±0.60 ±1.00 ±2.00
注:如需方要求高精级时,在订货单中注明,未注明时按普通级进行。
a 当要求宽度允许偏差全为(+)或全为(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
5.2.4 铜铝复合板长度允许偏差
铜铝复合板长度允许偏差应符合表7的规定。
表7 铜铝复合板长度允许偏差
单位为毫米
厚度(t)
以下长度范围的长度允许偏差
≤1000.0 >1000.0~2000.0 >2000.0~3000.0 >3000.0~4000.0 >4000.0~6000.0
0.100~2.000 +4.0 +5.0 +6.0 +6.0 +8.0
>2.000~4.500 +6.0 +6.0 +8.0 +10.0 +12.0
>4.500~16.000 +6.0 +7.0 +9.0 +10.0 +13.0
5.2.5 铜铝复合板对角线允许偏差
当需方有要求并在订货单中注明时,铜铝复合板的对角线允许偏差应符合表8的规定。
表8 对角线允许偏差
单位为毫米
长度(l) 对角线允许偏差
≤3500 ±0.008×w
>3500~6000 ±0.012×w
5.2.6 铜铝复合板平整度
H18和H24状态的铜铝复合板的平整度应符合表9的规定。
表9 平整度
单位为毫米
厚度(t)
长度a
≤1500.0 >1500.0~2000.0 >2000.0~2500.0
纵向平整度
宽度
≤1300.00
横向平整度
任意方向
300.00~600.00
局部平整度
0.100~0.500 供需双方协商确定
>0.500~3.000 ≤6.0 ≤8.0 ≤10.0 ≤5.00 ≤3.00
>3.000~6.000 ≤4.5 ≤6.0 ≤8.0 ≤4.00 ≤2.10
>6.000~16.000 ≤4.5 ≤6.0 ≤8.0 ≤4.00 ≤1.80
a 长度大于2500mm时,任意取2500mm的纵向平整度应符合表中规定。
5.2.7 铜铝复合带侧边弯曲度
铜铝复合带的侧边弯曲度应符合表10的规定。表中未列明的宽度范围侧边弯曲度由供需双方协
商确定,并在订货单中注明。
表10 铜铝复合带侧边弯曲度
宽度
mm
以下带材厚度的侧边弯曲度
mm/m
≤3.000mm >3.000mm
25.00~100.00 ≤1.0 ≤5.0
>100.00~400.00 ≤0.8 ≤3.0
>400.00~1300.00 ≤0.8 ≤2.0
5.3 力学性能
铜铝复合板带箔的室温纵向拉伸性能及维氏硬度应符合表11的规定。表中未列入的铜铝复合板
带的性能由供需双方协商确定。
表11 铜铝复合板带箔的纵向拉伸性能及维氏硬度
牌号 状态
铜复层厚
度比(K)
厚度(t)
mm
拉伸性能
维氏硬度
HV
抗拉强度
(Rm)
MPa
断后伸长率
(A50mm)
铜复层 铝基体
T2/1060 O
8%~20%
20%~30%
>30%~50%
0.100~6.000 100~160 ≥20 55~85 25~40
0.200~6.000 120~160 ≥25 55~85 25~35
≤3.000 140~180 ≥25 55~85 25~38
>3.000 ≥160 ≥20 ≥55 35~45
T2/1060/T 2 O 20%
0.100~3.000 100~140 ≥10 55~85 30~45
3.000~5.000 105~150 ≥25 55~85 30~45
T2/1060/T 2 O
20% >5.000 110~150 ≥25 55~85 30~45
25% 3.000 120~160 ≥25 55~85 30~45
30% 3.000~6.000 130~180 ≥25 55~85 30~45
T2/8030/T 2 O
20% 2.000~6.000 110~160 ≥25 55~85 30~45
30% 2.000~6.000 130~180 ≥25 55~85 30~45
T2/1100 H24 10%
< 0.100 ≥180 - 55~85 40~50
0.100~6.000 130~180 ≥10 55~85 40~50
T2/3003
H18
8%~20%
8%~20%
< 0.100 ≥300 - - -
0.100~3.000 ≥220 - 90~120 60~90
< 0.100 ≥240 - - -
>0.100~3.000 ≥220 - 55~85 30~45
表11 铜铝复合板带箔的纵向拉伸性能及维氏硬度 (续)
牌号 状态
铜复层厚
度比(K)
厚度(t)
mm
拉伸性能
维氏硬度
HV
抗拉强度
(Rm)
MPa
断后伸长率
(A50mm)
铜复层 铝基体
T2/8011
H18
8%~20%
8%~20%
< 0.100 ≥100 ≥2 - -
≥0.100 ≥80 ≥15 50~90 25~40
< 0.100 ≥150 - - -
0.100~2.000 ≥180 - - -
5.4 弯曲性能
状态为O和 H24的铜铝复合板带,需方有要求时可进行弯曲试验,板带材弯曲外侧不应有肉眼可
见的裂纹。弯曲试验条件应符合表12的规定。
表12 弯曲试验条件
厚度(t)
mm
弯曲角度
内侧弯芯直径
mm
0.100~16.000 90° 2t
5.5 结合强度
5.5.1 剥离强度
铜铝复合板带箔的剥离强度应分级表示,不同等级的剥离强度应符合表13的规定,试样剥离后结
合位置应为均匀的银白色,不应有肉眼可见缺陷。
表13 剥离强度
剥离强度
等级
以下厚度范围的剥离强度
N/mm
≤1.000mm >1.000mm
手工剥离
铜复层厚度
< 0.500mm 0.500mm~1.000mm >1.000mm
90°剥离 90°剥离 135°剥离
Ⅰ 对折折断后的铜铝不分层 - - -
Ⅱ 对折折断后的铜铝不分层 ≥6 ≥6 -
Ⅲ 对折折断后的铜铝不分层 ≥12 ≥12 ≥40
Ⅳ 对折折断后的铜铝不分层 ≥15 ≥20 ≥100
5.5.2 金属间化合物
状态为O和H24的铜铝复合板带箔的金属间化合物层应均匀连续,不应有明显断裂。不同等级
材料对应的金属间化合物厚度应符合表14的规定。
表14 IMC厚度
剥离强度等级
IMC厚度
nm
Ⅰ、Ⅱ ≤4000
Ⅲ ≤2000
Ⅳ ≤1000
5.5.3 剪切强度
铜铝复合板带的剪切强度应符合表15的规定。
表15 剪切强度
铜复层厚度
mm
剪切强度(τ)
MPa
断裂形态
0.600~1.000
>1.000
≥45
≥60
铜复层断裂或剪切面断裂(剪切面断裂面,
铜复层侧能明显可见铝基体残留银白色)
5.5.4 复合率
铜铝复合板带箔的复合率应为100%。
5.6 热稳定性
5.6.1 铜铝复合板带箔在温度85℃、相对湿度85%的环境,放置1000h,铜铝剥离强度应符合5.5.1
中等级的规定;铜复层公称厚度不小于0.600mm时,则同时应符合5.5.3的规定。
5.6.2 铜铝复合板带箔在温度变化范围-50℃~130℃内,循环1000次,铜铝剥离强度应符合5.5.1
中等级的规定;铜复层公称厚度不小于0.600mm时,则同时应符合5.5.3的规定。
5.7 电阻率
铝基体材质为1060或8030的铜铝复合板带箔的电阻率,应符合表16的规定,其他牌号由供需双
方协商确定。
表16 电阻率
牌号 铜复层厚度比(K)
电阻率(ρ20)
Ω·mm2/m
T2/1060
T2/1060/T 2
20% ≤0.0265
30% ≤0.0255
T2/8030
T2/8030/T 2
20% ≤0.0267
30% ≤0.0260
5.8 耐折度
铜铝复合箔的耐折度应符合表17的规定。表中未列明的铜铝复合箔耐折度有要求时,应由供需双
方协商确定,并在订货单中注明。
表17 耐折度
厚度(t)
mm
状态
耐折度
0.055 O ≥5
0.045 H18 ≥5
0.035 O ≥5
0.025 H18 ≥8
0.020 H18 ≥8
5.9 表面质量
5.9.1 铜铝复合板带箔表面不准许有裂纹、裂边、起皮、漏铝、粘铝、鼓泡、凹坑等缺陷。
5.9.2 铜铝复合板带表面允许有可研磨清除的表面缺陷,清除后,应满足5.2.1的要求。
5.9.3 铜铝复合箔材不准许有可研磨清除的表面缺陷。
6 试验方法
6.1 化学成分
铜铝复合板带箔应使用母坯进行化学成分分析,铜复层化学成分分析按GB/T 5121(所有部分)或
YS/T 482的规定进行,仲裁时按 GB/T 5121(所有部分)的规定进行;铝基体化学成分分析按
GB/T 20975(所有部分)或GB/T 7999的规定进行,仲裁时按GB/T 20975(所有部分)的规定进行。
6.2 外形尺寸及其允许偏差
6.2.1 铜复层厚度比
6.2.1.1 厚度不小于3.000mm的铜铝复合板带的铜复层厚度检测按照GB/T 6462的规定,使用3D
影像测量仪进行测试,取样及测试要求按附录A的规定进行。
6.2.1.2 厚度小于3.000mm的铜铝复合板带箔应按照GB/T 1423进行密度测试,计算铜复层厚度
比,计算公式按附录B的规定进行。
6.2.2 其他外形尺寸及其允许偏差
6.2.2.1 厚度不小于0.100mm的铜铝复合板带的外形尺寸检测按GB/T 26303.3的规定进行。
6.2.2.2 厚度小于0.100mm的铜铝复合箔的厚度按照GB/T 22638.1-2016第5章立式光学计法的
规定进行。
6.3 力学性能
6.3.1 厚度不小于0.100mm的铜铝复合板带的拉伸试验方法按GB/T 228.1-2021的规定进行,按照
GB/T 228.1-2021附录B中表B.1所规定的P2试样进行。
6.3.2 厚度小于0.100mm的铜铝复合箔的拉伸试验方法按 GB/T 16865-2023的规定进行,按照
GB/T 16865-2023中6.2.2.1所规定的P001试样进行。
6.3.3 维氏硬度检测按照GB/T 4340.1的规定进行。
6.4 弯曲性能
铜铝复合板带的弯曲性能按GB/T 232的规定进行。
6.5 结合强度
6.5.1 剥离强度
铜铝复合板带的90°剥离强度检测方法按照附录C的规定进行;铜铝复合板带的135°剥离强度检
测方法按照附录D的规定进行。
6.5.2 金属间化合物
铜铝复合板带箔的金属间化合物测试按照GB/T 13298-2015取3.2.1中E位置的检验面制样,取
样位置要求横跨铜铝复合界面,按照机械拋光方式进行,用扫描电镜对金属间化合物按照GB/T 31563
进行测定,一个视野中应测试三个点位距离,涵盖视野中的最大值和最小值,实际IMC层厚度取三点均
值。IMC层厚度的电镜图片示例见附录E。
6.5.3 剪切强度
铜铝复合板带界面复合的剪切强度测试采用铜复层厚度不小于0.600mm的样品,剪切强度制样
要求及测试方法按照附录F的规定进行。
6.5.4 复合率
铜铝复合板带箔的复合率按GB/T 8165-2008中附录A的超声波探伤方法进行,试样应在厚度
不小于5.000mm产品上选取。
6.6 热稳定性
6.6.1 取铜铝复合板带箔200mm×100mm,放置于温度为85℃、相对湿度为85%的环境中,放置
1000h,环境变化应符合GB/T 2423.22要求,试验后样品按照6.5.1和6.5.3的规定分别测试其剥离强
度和剪切强度。
6.6.2 取铜铝复合板带箔200mm×100mm,将样品放置于温度为-50℃的冰柜中保温5min后取
出,在空气中放置5min,再放入130℃的烘箱中保温5min后取出,在空气中放置5min,再放入
-50℃的冰柜中,如此循环1000次,环境变化应符合GB/T 2423.22要求,试验后样品按照6.5.1和
6.5.3的规定分别测试其剥离强度和剪切强度。
6.7 电阻率
铜铝复合板带电阻率按GB/T 351规定的方法进行测定。
6.8 耐折度
取轧制方向的铜铝复合箔3片,试样长度尺寸为150mm±2mm,试样宽度尺寸为15mm±
2mm。安装试样,试样应成一平面,不应与折曲装置安装面接触。在安装试样时,不应用手触摸弯曲部
位。若拉力指示器的读数出现变化时,应作调正。试样在4.9N张力条件下做175次/min来回折曲
135°。测定试样出现断线时的折曲次数,取平均值。
6.9 表面质量
表面质量应用目视进行检验,必要时采用5倍放大镜检查。
7 检验规则
7.1 检查和验收
7.1.1 产品应由供方或第三方进行检验,产品质量应符合本文件及订货单的规定。
7.1.2 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件或订货单的规定不符时,应
以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量、外形尺寸及其允许偏差的异议,应在收
到产品之日起1个月内提出;其他异议应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,应由供需双方在
需方共同取样或协商确定。
7.2 组批
产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成,每批重量一般不大于3500kg
(如该批为同一熔次,则批重可不大于12000kg)。
7.3 检验项目
铜铝复合板带箔的检验项目分为出厂检验项目和型式检验项目,见表18。出现下列任一情况,应
进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定时;
b) 产品的原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品的结构有较大改变时;
d) 产品停产后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 连续两年未进行型式检验时;
g) 需方要求时;
h) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
表18 检验项目
检验项目 出厂检验项目 型式检验项目
化学成分 √ √
外形尺寸及其
允许偏差
铜复层厚度比 √ √
厚度、宽度、长度 √ √
对角线 △ √
平整度 △ √
侧边弯曲度 △ √
力学性能
拉伸性能 √ √
维氏硬度 √ √
弯曲性能 √ √
结合强度
剥离强度 √ √
金属间化合物 √ √
剪切强度 △ √
复合率 △ √
热稳定性 △ √
电阻率 √ √
耐折度 √ √
表面质量 √ √
注:表中“√”表示必验项目,“△”表示非必验项目。
7.4 取样
取样应符合表19的规定。
表19 取样
检验项目 取样规定
技术要求的
章条编号
试验方法的
章条编号
化学成分 每批任取1个试样 5.1 6.1
外形尺寸及其
允许偏差
铜复层厚度比a 按照附录A要求每批取1组样品3块试样 5.2 6.2
其他 逐卷(张) 5.2 6.2
力学性能
拉伸性能 每批任取2卷(张)、每卷沿轧制方向取1个试样 5.3 6.3
维氏硬度 每批任取2卷(张)、每卷(张)取1个试样 5.3 6.3
弯曲性能 每批任取2卷(张)、每卷(张)取1个试样 5.4 6.4
表19 取样 (续)
检验项目 取样规定
技术要求的
章条编号
试验方法的
章条编号
结合强度
剥离强度
手工剥离强度
90°剥离强度b
135°剥离强度c
金属间化合物
剪切强度
复合率
每批任取2卷(张)、每卷(张)取1个试样 5.5 6.5
按照附录C要求每批取1组3块样品 5.5 6.5
按照附录D要求每批取1组3块样品 5.5 6.5
每批任取2卷(张)、每卷(张)取1个试样 5.5 6.5
每批任取2卷(张)、每卷(张)取3个试样 5.5 6.5
每批任取2卷(张)、每卷(张)取1个试样 5.5 6.5
热稳定性 每批任取2卷(张)、每卷(张)取1个试样 5.6 6.6
电阻率 每批任取2卷(张)、每卷(张)取1个试样 5.7 6.7
耐折度 每批任取2卷(张)、每卷沿轧制方向取1个试样 5.8 6.8
表面质量 逐卷(张) 5.9 6.9
a 1组试样指附录A中图A.1中所规定A-A、B-B、C-C 三个试样。
b 2组试样指附录C中图C.1中所规定A-A、B-B、C-C 三个试样。
c 3组试样指附录D中图D.1中所规定A-A、B-B、C-C 三个试样。
7.5 检验结果的判定
7.5.1 检验结果的数值按GB/T 8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定。
7.5.2 化学成分不合格时,判该批产品不合格。
7.5.3 当铜复层厚度比、力学性能、弯曲性能、剥离强度、金属间化合物、剪切强度、复合率、热稳定性、
电阻率及耐折度不合格时,应从该批产品(包括该不合格试样代表的那卷产品)中另取双倍数量的试样
进行重复试验。重复试验结果中仍有试样性能不合格,则判该批产品不合格。
7.5......
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