路径: 主页 > GB/T > 第741页 > GB/T 32566.1-2026 | 标准编号 | GB/T 32566.1-2026 (GB/T32566.1-2026) | | 中文名称 | 不锈钢焊接气瓶 第1部分：试验压力小于或等于6 MPa的气瓶 | | 英文名称 | Welded stainless steel cylinders - Part 1: Test pressure 6 MPa and below | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J74 | | 国际标准分类 | 23.020.30 | | 字数估计 | 46,493 | | 发布日期 | 2026-02-27 | | 实施日期 | 2026-09-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 32566-2016 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 32566.1-2026: 不锈钢焊接气瓶 第1部分：试验压力小于或等于6 MPa的气瓶
ICS 23.020.30
CCSJ74
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 32566-2016
不锈钢焊接气瓶
第1部分:试验压力小于或等于
6MPa的气瓶
2026-02-27发布
2026-09-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 符号和说明 2
5 材料与热处理 4
5.1 总则 4
5.2 材料类别 4
5.3 热处理 4
5.4 试验要求 4
6 设计 4
6.1 一般要求 4
6.2 筒体壁厚计算 5
6.3 凸形封头设计 5
6.4 最小壁厚要求 6
6.5 其他形状封头 7
6.6 开孔设计 7
7 制造和工艺要求 7
7.1 一般要求 7
7.2 焊接工艺 7
7.3 承压部件的焊接接头 7
7.4 非承压附件 7
7.5 阀门防护 8
7.6 瓶口螺纹 8
7.7 目视检测 8
8 型式试验 9
8.1 一般要求 9
8.2 验证与试验 9
8.3 试验要求 10
8.4 型式试验证书 10
9 批量试验 10
9.1 一般要求 10
9.2 资料 11
9.3 拉伸试验 11
9.4 弯曲试验 13
9.5 焊缝截面的宏观检验 14
9.6 检查和验证 14
10 逐只检验 15
10.1 耐压试验 15
10.2 硬度试验 15
10.3 泄漏试验 15
11 试验结果不合格时的要求 15
12 标志 15
13 产品合格证与批量质量证明书 16
附录A(资料性) 本文件与ISO 18172-1:2007结构编号对照一览表 17
附录B(资料性) 本文件与ISO 18172-1:2007技术差异及其原因一览表 22
附录C(规范性) 焊缝的射线检测 26
C.1 一般要求 26
C.2 要求 26
C.3 缺陷检测 27
附录D(规范性) 钢瓶目视检查时的制造缺陷评定及合格标准 28
D.1 概述 28
D.2 通用要求 28
D.3 制造缺陷 28
D.4 不合格钢瓶 29
附录E(资料性) 合格证与批量质量证明书模板 30
E.1 合格证 30
E.2 批量质量证明书 33
参考文献 36
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 32566《不锈钢焊接气瓶》的第1部分,GB/T 32566已经发布了以下部分:
---第1部分:试验压力小于或等于6MPa的气瓶;
---第2部分:试验压力大于6MPa的气瓶。
本文件代替GB/T 32566-2016《不锈钢焊接气瓶》,与GB/T 32566-2016相比,除结构调整和编
辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2016年版的第1章);
b) 增加了“屈服强度”“固溶处理”“冷作成形强化”“应变强化”“批”“最小保证厚度”的术语和定义
(见3.1~3.5,3.7);
c) 增加了允许使用的材料(见第5章);
d) 更改了壁厚计算公式(见第6章,2016年版的第5章);
e) 增加了允许采用的制造工艺(见第7章);
f) 更改了批量检验时的取件要求(见第9章,2016年版的6.14、8.3);
g) 删除了部分制造公差要求(见2016年版的6.6~6.9、6.12);
h) 更改了型式试验覆盖范围(见8.1,2016年版的9.3);
i) 更改了无损检测比例要求(见C.2,2016年版的6.4.2);
j) 删除了不锈钢焊接气瓶颜色标记要求(见2016年版的附录A)。
本文件修改采用ISO 18172-1:2007《气瓶 可重复充装不锈钢焊接气瓶 第1部分:试验压力小于
或等于6MPa》。
本文件与ISO 18172-1:2007相比,在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览
表见附录A。
本文件与ISO 18172-1:2007相比,存在较多技术差异,在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂
直单线(|)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。
本文件做了下列编辑性改动:
---部分条款将ISO 18172-1:2007中括号内的要求调整为条款中的要求,即删除了括号;
---部分条款删除了ISO 18172-1:2007中的“任何(any)”;
---删除了ISO 18172-1:2007第1章的第2段,此段内容与第1章前文以及7.4.4的内容重复;
---更改了“应力削减系数”术语为“焊接接头系数”;
---增加了“瓶体材料与气体兼容性参考ISO 11114-1”的注(见5.1.2);
---删除了ISO 18172-1:2007中4.3.3的关于材料质量证明书的重复要求(见5.3.3);
---压力单位统一更改为 MPa,更改了对应的壁厚计算公式(见6.2);
---删除了ISO 18172-1:2007中6.7的注;
---将“新设计试验”表述为“型式试验”(见第8章);
---删除了ISO 18172-1:2007中7.3.1.1和7.3.2.1的“要求试验瓶具有完整钢印”的重复规定;
---ISO 18172-1:2007在图7中未标注t为何种厚度,而在图8中进行了标注,本文件将符号t说
明中的参考图例改为图8(见表1);
---删除了ISO 18172-1:2007中8.3.1对于试验项目的重复描述;
---删除了ISO 18172-1:2007中对晶间腐蚀试验试样取件位置的重复描述(见8.3.3);
---删除了ISO 18172-1:2007中7.4的对型式试验证书资料性附录的引用(见8.4);
---更改了ISO 18172-1:2007中图5的标引序号说明3的引用条款及标引序号说明6中腐蚀试
验试样数量的错误描述(见图5);
---更改了ISO 18172-1:2007中图7的弯曲试样边缘的圆角尺寸符号。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。
本文件起草单位:江苏天海特种装备有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院有限公司、
浙江陶特容器科技股份有限公司、江苏容导半导体科技有限公司、烟台市特种设备检验研究院、宁波锦
敦美恪气瓶智造有限公司、江苏民生重工有限公司、江苏科技大学、山东大学、北京石油化工学院、北京
天海工业有限公司、济南市特种设备检验研究院、河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院、青岛市特
种设备检验研究院、重庆市特种设备检测研究院、曲靖市检验检测认证院、大连锅炉压力容器检验检测
研究院有限公司。
本文件主要起草人:代德维、徐维普、施天翔、陆翔、陈德元、严伟华、王竞雄、倪飞、胡庆贤、朱红波、
叶彦赤、张保国、王娟、张华、王艳辉、李安华、崔卫东、杜立明、李秀权、金云海、陶思伟。
本文件于2016年首次发布,本次为第一次修订。
引 言
为了适应市场经济的快速发展,落实“一带一路”建设的宏伟目标,扩大国际贸易的需要,提高我国
产品质量和技术水平,GB/T 32566系列标准按照修改采用ISO 18172系列标准的方式进行了修订和
编写,以实现与国际标准接轨的目的。通过转化ISO 的标准,可较快速的发展各类低压和高压不锈钢
焊接气瓶,为我国工业发展助力。
GB/T 32566《不锈钢焊接气瓶》拟由以下两个部分构成。
---第1部分:试验压力小于或等于6MPa的气瓶。目的在于给出试验压力小于或等于6MPa不
锈钢焊接气瓶的设计、制造和检验的要求。
---第2部分:试验压力大于6MPa的气瓶。目的在于给出试验压力大于6MPa不锈钢焊接气瓶
的设计、制造和检验的要求。
本文件的技术条款包括了不锈钢焊接气瓶生产过程(即指设计、制造和检验)中需遵循的技术要求。
本文件没有必要,也不可能囊括适用范围内不锈钢焊接气瓶生产中的所有技术细节。
不锈钢焊接气瓶
第1部分:试验压力小于或等于
6MPa的气瓶
1 范围
本文件规定了不锈钢焊接气瓶(以下简称“钢瓶”)的材料、设计、生产工艺、制造工序和试验的最基
本要求。
本文件适用于环境温度为-40℃~60℃,水压试验压力小于或等于6MPa(表压),公称容积为
0.5L~500L,可重复充装压缩气体、液化气体和溶解气体的钢瓶。
对于充装乙炔的钢瓶,GB/T 11638中给出了对瓶体和多孔填料的要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 192 普通螺纹 牙型
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2021,ISO 6892-1:
2019,MOD)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法(GB/T 231.1-2018,ISO 6506-1:
2014,MOD)
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法(GB/T 232-2024,ISO 7438:2020,MOD)
GB/T 713.7 承压设备用钢板和钢带 第......
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