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[PDF] GB/T 3310-2023 - 自动发货. 英文版

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GB/T 3310-2023 英文版 200 GB/T 3310-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 铜及铜合金棒材超声检测方法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 3310-2023 (GB/T3310-2023)
中文名称 铜及铜合金棒材超声检测方法
英文名称 Ultrasonic testing method of copper and copper alloy bars
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H26
国际标准分类 77.040.20
字数估计 9,963
发布日期 2023-11-27
实施日期 2024-06-01
旧标准 (被替代) GB/T 3310-2010
起草单位 中铝洛阳铜加工有限公司、桂林漓佳金属有限责任公司、宁波长振铜业有限公司、江苏三合声源超声波科技有限公司、浙江海亮股份有限公司、宁波金田铜业(集团)股份有限公司、绍兴市特种设备检测院、绍兴市质量技术监督检测院、聊城市产品质量监督检验所、国合通用(青岛)测试评价有限公司、贵溪兴园线缆线束技术研究院、山东品冠检测技术服务有限公司
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 3310-2023: 铜及铜合金棒材超声检测方法
GB/T 3310-2023 英文版: Ultrasonic testing method of copper and copper alloy bars
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 3310-2010
铜及铜合金棒材超声检测方法
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 3310-2010《铜及铜合金棒材超声波探伤方法》,与GB/T 3310-2010相比,除
结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围,由“适用于A型脉冲纵波反射法对直径或对边距为10mm~280mm圆形、
矩形、方形和正六边形铜合金棒材以及直径或对边距为10mm~80mm圆形、矩形、方形和正
六边形紫铜棒材的超声波探伤”更改为“适用于A型脉冲纵波反射法对直径不小于10mm的
圆形、矩形、方形和正六边形铜及铜合金棒材的超声检测”(见第1章,2010年版的第1章);
b) 更改了耦合剂的要求(见5.5,2010年版的4.5);
c) 更改了单晶直探头和双晶直探头的频率,由“1MHz~5MHz”更改为“0.5MHz~5MHz”;更
改了探头晶片直径,由“探头晶片直径(或对角线)为8mm~20mm”更改为“探头晶片直径
(或对角线)为6mm~25mm”(见6.2.2、6.2.4,2010年版的5.2.4);
d) 更改了接触法检测用的对比试块人工缺陷,由“短横孔对比试块”更改为“平底孔对比试块”(见
8.2.2,2010年版的6.2.2);
e) 增加了单晶直探头接触法检测灵敏度调整要求(见9.1.3);
f) 更改了扫查灵敏度,由“实际探伤,在上述探伤灵敏度的基础上再提高2dB,作为扫查灵敏
度,当发现缺陷时,再将灵敏度降低2dB,并以此进行缺陷的判定”更改为“实际检测时,在上
述检测灵敏度的基础上再提高6dB,作为扫查灵敏度,当发现缺陷时,再将灵敏度降低6dB,并
以此进行缺陷的判定”(见9.2,2010年版的8.2);
g) 删除了“缺陷的确定”的规定(见2010年版的8.5)
h) 删除了“探伤结果的判定”的规定(见2010年版的第9章);
i) 增加了“缺陷评定”和“质量等级”的规定(见第10章、第11章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国有色金属工业协会提出。
本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本文件起草单位:中铝洛阳铜加工有限公司、桂林漓佳金属有限责任公司、宁波长振铜业有限公司、
江苏三合声源超声波科技有限公司、浙江海亮股份有限公司、宁波金田铜业(集团)股份有限公司、绍兴
市特种设备检测院、绍兴市质量技术监督检测院、聊城市产品质量监督检验所、国合通用(青岛)测试评
价有限公司、贵溪兴园线缆线束技术研究院、山东品冠检测技术服务有限公司。
本文件主要起草人:娄东阁、李湘海、秦丽云、宋长洪、王士东、鲍蟠虎、魏连运、张宝、郑小腾、何强、
张瑞、黄浩、王辉、王梦娜、贺桂林、施利霞、李斌、赵勤俭、姜少军、许海、杜锡勇、沈雷、刘觐、余焕伟。
本文件于1981年首次发布,1999年第一次修订,2010年第二次修订,本次为第三次修订。
铜及铜合金棒材超声检测方法
1 范围
本文件描述了铜及铜合金棒材的超声检测方法,内容包括方法原理、一般要求、仪器设备、检测类型
选取、对比试块、检测步骤、缺陷评定、质量等级、检测报告。
本文件适用于A型脉冲纵波反射法对直径不小于10mm的圆形、矩形、方形和正六边形铜及铜合
金棒材(以下简称“棒材”)的超声检测。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证
GB/T 12604.1-2020 无损检测 术语 超声检测
JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件
JB/T 10062 超声探伤用探头 性能测试方法
3 术语和定义
GB/T 12604.1-2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 方法原理
超声波探伤仪产生的高频电脉冲加到探头晶片上,使晶片产生高频振动,发生电声转换,通过耦合
介质将探头晶片所产生的超声波传入到被检工件,超声波在工件内传播时遇到不同声阻抗介质的界面
(如缺陷或底面)时产生反射并返回探头晶片,经过晶片再一次电声转换,将声能转换成电能,由仪器接
受并进行信号处理,在探伤仪显示器上显示缺陷的深度和大小。
5 一般要求
5.1 超声检测人员应按GB/T 9445的要求经过培训,取得国家相关授权部门颁发的超声检测技术等
级资格证书。取得鉴定等级Ⅱ级以上(含Ⅱ级)技术等级资格证书者方可有资格签发检测报告。
5.2 被探棒材的表面粗糙度Ra应不大于6.3μm,且不应有影响检测的氧化皮、锈蚀、油污等。
5.3 在规定的检测灵敏度条件下,被探棒材的信噪比应不小于6dB。
5.4 为了保证检测结果的准确性和稳定性,检测场地不应设在有强磁、震动、高频、电火花等环境中。
5.5 液浸法使用的耦合剂应采用无气泡、无杂质、清洁的自来水,接触法使用的耦合剂宜具有良好的透
声性,通常采用机油、化学浆糊、甘油、水玻璃等。
6 仪器设备
6.1 探伤仪
A型脉冲反射式超声波探伤仪应符合JB/T 10061的要求。
6.2 探头
6.2.1 超声检测用探头的性能测试按JB/T 10062的规定进行。
6.2.2 接触法检测的探头采用单晶直探头或双晶直探头,频率为0.5MHz~5MHz。
6.2.3 液浸法检测的探头采用纵波线聚焦探头或点聚焦探头,频率为5MHz~10MHz。
6.2.4 探头晶片直径(或对角线)为6mm~25mm。
6.3 传动设备
6.3.1 液浸探头的机座和探头架应能方便、可靠地调节水层距离和超声波的入射角,以及探头与传动
设备之间的同心度。必要时,可以采用浮动跟踪装置。
6.3.2 传动设备可以是探头旋转,棒材直线前进;也可以是探头不动,棒材旋转前进。
6.3.3 传动设备应匀速运转,保证检测过程中探头和棒材之间的相对位移速度稳定。
7 检测类型选取
双晶直探头接触法和单晶直探头接触法一般采用手工扫查方式进行检测,液浸法检测应在传动设
备上进行自动检测。检测类型的选取见表1。
8 对比试块
8.1 试块材料的要求
对比试块与被检棒材应具有相同材质或相似声学性能、规格、加工工艺,其内部不应有影响检测结
果的自然缺陷。
8.2 对比试块的选用
8.2.1 液浸法和双晶直探头接触法检测灵敏度调整的对比试块采用图1规定的平底孔对比试块。平
底孔应沿试块的径向钻孔,埋藏深度应符合表2的规定,平底孔的直径应符合表3规定的相应等级所对
应的单个缺陷当量直径要求。平底孔的孔径偏差不大于0.05mm,孔的深度偏差不大于0.10mm。
8.2.2 单晶直探头接触法检测灵敏度调整的对比试块采用图2规定的平底孔对比试块。平底孔应沿
试块的径向钻孔,平底孔埋藏深度为10mm,平底孔的直径应符合表2规定的相应级别所对应的单个
缺陷当量直径要求。平底孔的孔径偏差不大于0.05mm,孔的深度偏差不大于0.10mm。
8.2.3 采用对比法确定缺陷当量的对比试块应采用与缺陷相同声程的平底孔对比试块,平底孔直径包
含表3规定的四个级别所对应的单个缺陷当量直径。
9 检测步骤
9.1 检测灵敏度的调整
9.1.1 液浸法检测时,正确调节水层距离和超声波声束与棒材轴向之间的垂直度,使得超声波声束能
垂直入射棒材。首先将探头放置在与被检棒材相同直径的表1和图1所示的对比试块中埋藏深度为
0.5D 的平底孔人工缺陷的上方,移动探头,使其反射波为最高,同时调整仪器增益旋钮,使反射波高为
满幅的80%,然后移动探头到埋藏深度为0.75D 的平底孔人工缺陷的上方,同样使反射波高为满幅的
80%,两次调整衰减器读数相差小于2dB,此时已调整好检测灵敏度。
9.1.2 双晶直探头接触法检测时,将探头分别放置在与被检棒材相同直径的表1和图1所示的对比试
块中埋藏深度为0.5D 和0.75D 的平底孔人工缺陷的上方,调整仪器增益旋钮,使平底孔人工缺陷的反
射波高为满幅的80%,以调整仪器增益读数高时的平底孔反射波高为满幅的80%作为检测灵敏度。
9.1.3 单晶直探头接触法检测时,将探头放置在与被检棒材相同直径的图2所示的对比试块中深度为
10mm的平底孔人工缺陷的上方,调整仪器增益旋钮,使平底孔人工缺陷的反射波高为满幅的80%,作
为检测灵敏度。当声程大于3倍近场区时,可采用棒材第一次底波来调整检测灵敏度,首先将棒材第一
次底波高度调整满幅的80%,然后按公式(1)计算所需提高的增益数值A,将仪器增益提高A,此时检
测灵敏度已调整完毕。
9.2 扫查灵敏度
实际检测时,在上述检测灵敏度的基础上再提高6dB,作为扫查灵敏度,当发现缺陷时,再将灵敏
度降低6dB,并以此进行缺陷的判定。
9.3 扫查速度
接触法检测时扫查速度应不大于150mm/s,液浸法检测时扫查速度应为5m/min~25m/min。
9.4 扫查范围
探头沿棒材轴向和周向进行100%的扫查,扫查声束有效截面应有15%的覆盖面。
10 缺陷评定
10.1 缺陷定位
10.1.1 缺陷平面位置的确定
将探头在被检棒材表面移动,即可获得缺陷最高反射波处的位置,从而确定缺陷的平面位置。
10.1.2 缺陷埋藏深度的确定
采用对比试块比较进行确定,或利用棒材的直径采用比例法进行确定。
10.2 缺陷当量的评定
被检缺陷的深度不小于3倍的近场区长度时,采用DGS法及计算法确定缺陷当量;被检缺陷的深
度小于3倍的近场区长度时,采用试块对比法确定缺陷当量。
注:DGS法,即距离-波幅-当量(distance-gain-sizemethod,DGS)法,利用DGS曲线图,以平底孔表示来自一反射体
的回波高度,按圆盘形反射体的当量回波高度给出当量回波的方法。
10.3 单个缺陷的评定
当单个缺陷小于探头声束面积时,将缺陷的反射波高与同声程对比试块平底孔的反射波高比较。
当单个缺陷大于探头声束面积时,可采用6dB法进行评定。
10.4 多个缺陷的评定
对每个缺陷当量的最大反射波高的中心位置进行定位,确定相邻缺陷之间的距离,比较任意两个相
邻缺陷之间的指示中心间距,根据表2,以最小的间距按相应质量等级要求进行评定。
10.5 缺陷长度的评定
10.5.1 用双晶直探头确定缺陷边界或指示长度时,探头移动方向应与声波分割面相垂直,移动探头找
   
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