标准搜索结果: 'GB/T 33156-2016'
| 标准编号 | GB/T 33156-2016 (GB/T33156-2016) | | 中文名称 | 气弹簧用精密焊接钢管 | | 英文名称 | Precision welded tubes for gas spring | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 10,110 | | 发布日期 | 2016-10-13 | | 实施日期 | 2017-09-01 | | 起草单位 | 江苏迪欧姆管业有限公司、青岛三弘精密器械有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第17号 | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 33156-2016
Precision welded tubes for gas spring
ICS 77.140.75
H48
中华人民共和国国家标准
气弹簧用精密焊接钢管
2016-10-13发布
2017-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:江苏迪欧姆管业有限公司、青岛三弘精密器械有限公司。
本标准主要起草人:周飞耀、朴成福、包永力、张启旭、姚志强、蒋晓军、余庆文。
气弹簧用精密焊接钢管
1 范围
本标准规定了气弹簧用精密焊接钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和
试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于机械制造、车辆制造、家具制品中气弹簧(包括座椅气压棒、升降器)用冷拔或冷轧精
密焊接钢管。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.32 钢铁及合金化学分析方法 次磷酸钠还原-碘量法测定砷含量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 分类、代号
钢管按交货状态分为五类,其类别和代号为:
a) 冷拔或冷轧/硬状态:+C;
b) 冷拔或冷轧/软状态:+LC;
c) 消除应力退火状态:+SR;
d) 退火状态:+A;
e) 正火状态:+N。
4 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号(质量等级);
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 交货状态;
g) 制造方法;
h) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 外径、内径和壁厚
5.1.1 钢管以公称外径(D)和公称内径(d)交货。当需方要求以公称外径和公称壁厚(S)或公称内径
和公称壁厚交货时,应在合同中注明。
5.1.2 钢管的外径、内径和壁厚应符合表1的规定。
根据需方要求,经供需双方协商,可供应表1以外尺寸规格的钢管。
5.1.3 冷拔或冷轧(+C、+LC)状态的钢管,其外径和内径允许偏差应符合表1的规定。
热处理(+SR、+A、+N)状态的钢管,其外径和内径允许偏差应符合表2的规定。
表2 热处理状态钢管外径和内径的允许偏差
序号 壁厚/外径(S/D) 允许偏差
1 S/D≥0.05 按表1规定值
2 0.025≤S/D< 0.05 按表1规定值的1.5倍
3 S/D< 0.025 按表1规定值的2.0倍
5.1.4 钢管壁厚的允许偏差为±6%S。
5.1.5 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的
钢管。
5.2 长度
5.2.1 通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12000mm。
5.2.2 定尺长度
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度交货。钢管的定尺长度应在
通常长度范围内,全长允许偏差应符合以下规定:
a) 长度不大于5000mm,0mm~5mm;
b) 长度大于5000mm,0mm~10mm。
5.2.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供其他长度及允许偏差的钢管。
5.3 弯曲度
5.3.1 钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%。
5.3.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他
规定。
5.4 端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。
5.5 不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不大于外径公差和壁厚公差的80%。
5.6 交货重量
钢管按实际重量交货,亦可按理论重量交货。按理论重量交货时,钢管每米理论重量按式(1)计算:
W =0.02466(D-S)S (1)
式中:
W ---钢管单位长度重量,单位为千克每米(kg/m);
D ---钢管公称外径,单位为毫米(mm);
S ---钢管公称壁厚,单位为毫米(mm)。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 700中Q195、Q215、Q235、Q275和GB/T 1591
中Q345的规定。
根据需方要求,经供需双方协商,可供其他牌号的钢管。
6.1.2 当需方要求做成品分析时,应在合同中注明,成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的
规定。
6.2 制造方法
6.2.1 钢的冶炼方法
钢应是采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢。
6.2.2 钢管的制造方法
钢管应采用电焊管坯通过冷拔或冷轧方法制造。
6.3 交货状态
钢管应以表3所列任一种状态交货。
表3 交货状态
序号 代号 交货状态 说 明
1 +C 冷拔或冷轧/硬 最终冷拔或冷轧后,不进行热处理
2 +LC 冷拔或冷轧/软 最终热处理后,进行适当的冷拔或冷轧
3 +SR 冷拔或冷轧后消除应力退火 最终冷拔或冷轧后,钢管采用可控气氛炉消除应力退火
4 +A 退火 最终冷拔或冷轧后,钢管采用可控气氛炉退火
5 +N 正火 最终冷拔或冷轧后,钢管采用可控气氛炉正火
6.4 力学性能
6.4.1 拉伸力学性能
钢管的拉伸力学性能应符合表4的规定。
表4 钢管的拉伸力学性能
a 外径不大于30mm且壁厚不大于3mm的钢管,其最小屈服强度可降低10MPa。
b 不能测定ReL时,可测定规定塑性延伸强度Rp0.2。
6.4.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行硬度试验,其值由双方协商确定。
6.5 工艺性能
6.5.1 压扁
壁厚与外径之比小于15%的+A和+N状态的钢管应进行压扁试验。试样压扁后平板之间的距
离H 按式(2)计算:
式中:
H ---两平板之间的距离,单位为毫米(mm);
D ---钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
S ---钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
α ---单位长变形系数,Q275钢管取0.07,Q345钢管取0.06,其余牌号钢管取0.09。
压扁试验后,试样上不允许出现裂缝或裂口。
6.5.2 扩口
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货状态+A和+N的钢管可进行扩口试验。
扩口试验顶芯锥度为60°,扩口后试样的外径扩口率应符合表5的规定。
表5 钢管外径扩口率
牌号
扩口率/%
S≤4mm S >4mm
Q195 20 15
Q215(A、B) 19 13
Q235(A、B、C、D) 18 12
Q275(A、B、C、D) 15 10
Q345(A、B、C、D) 15 10
扩口试验后,试样上不允许出现裂缝或裂口。
6.6 无损检测
钢管应逐根进行涡流探伤,涡流探伤验收等级应符合GB/T 7735-2004中B的规定。
6.7 表面质量
6.7.1 钢管的内外表面应光滑,局部凹坑、擦伤和细小划道的深度应不超过0.04mm,这些缺陷处钢管
的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。
6.7.2 钢管内外表面的其他缺陷可用适当的方法清除,清理后钢管的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允
许的最小值。
6.7.3 冷拔或冷轧状态交货钢管的内外表面,允许有来自制造过程的磷酸盐和润滑剂附着层存在。
6.7.4 热处理状态交货钢管的内外表面,允许有不影响表面检查的氧化膜层,但不应有疏松氧化皮。
6.7.5 当需方对钢管表面有粗糙度要求时,应在合同中注明。表面粗糙度参数按GB/T 1031规定的轮
廓算术平均偏差Ra测定,其表面粗糙度值和测定时的取样长度值,由供需双方协商确定。
7 检验和试验方法
7.1 钢管的化学成分分析取样按GB/T 20066的规则进行。化学成分的光谱分析方法按GB/T 4336、
GB/T 20123和GB/T 20125的规定进行,化学成分的化学分析方法按 GB/T 223.5、GB/T 223.9、
GB/T 223.11、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.16、GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.23、
GB/T 223.26、GB/T 223.32、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.53、GB/T 223.58、GB/T 223.59、
GB/T 223.60、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.71、GB/T 223.72和GB/T 20123的规定进行,但
仲裁分析时应按化学分析方法的规定进行。
7.2 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.3 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
7.4 钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6的规定。
表6 钢管各项检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066 7.1
2 拉伸试验 每批在2根钢管上各取1个试样 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 压扁试验 每批在2根钢管上各取1个试样 GB/T 246 GB/T 246
4 扩口试验 每批在2根钢管上各取1个试样 GB/T 242 ......
|