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GB/T 33167-2016

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基本信息
标准编号 GB/T 33167-2016 (GB/T33167-2016)
中文名称 石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管
英文名称 Seamless stainless steel tubes and pipes for industrial furnace of petroleum and chemical hydrogenation unit
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 14,165
发布日期 2016-10-13
实施日期 2017-09-01
起草单位 中兴能源装备有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2016年第17号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 33167-2016: 石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管
GB/T 33167-2016 英文名称: Seamless stainless steel tubes and pipes for industrial furnace of petroleum and chemical hydrogenation unit
1 范围本标准规定了石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明文件。本标准适用于外径68mm~273mm的石油化工加氢装置工业炉用不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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YB/T 5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯
3 分类及代号
3.1 钢管按加工方法分类如下:
a) 热轧(挤、顶、锻)钢管,W-H;
b) 冷轧(拔)钢管,W-C。
3.2 钢管按尺寸精度分类如下:
a) 普通级精度,PA;
b) 高级精度,PC。
3.3 下列代号适用于本文件:D:外径(如无特殊说明,均指公称外径)。S:壁厚(如无特殊说明,包括公称壁厚和/或计算壁厚)。Smin:最小壁厚。L:长度。
4 订货内容按本标准订购的合同或订单应包括下列内容:a) 产品名称;b) 标准编号;c) 钢的牌号;d) 订购的数量(总重量或总长度);e) 尺寸及精度;f) 交货状态。
5 尺寸、外形及重量
5.1 外径、壁厚及允许偏差
5.1.1 钢管按公称外径和最小壁厚交货,或按公称外径和公称壁厚交货。钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T 17395的规定。
5.1.2 钢管的公称外径允许偏差应符合表1的规定,最小壁厚或公称壁厚的允许偏差应符合表2的规定。外径和壁厚的尺寸精度应在合同中注明,未注明时按普通级供货。
5.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按其他尺寸规格交货或供应表1、表2规定以外尺寸精度的钢管。
5.2 长度
5.2.1 通常长度
5.2.1.1 钢管的通常长度为4000mm~12000mm。
5.2.1.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于12000mm或小于4000mm但不小于3000mm的钢管。长度小于4000mm但不小于3000mm钢管的数量应不超过该批钢管交货总数量的5% 。
5.2.2 定尺长度和倍尺长度
5.2.2.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。
5.2.2.2 钢管按定尺长度交货时,其长度允许偏差为+15 0 mm。
5.2.2.3 钢管按倍尺长度交货时,每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量:
a) D≤159mm时,切口余量为5mm~10mm;b)159mm< D≤273mm时,切口余量为10mm~15mm。
5.3 外形
5.3.1 弯曲度
5.3.1.1 钢管的每米弯曲度应符合如下规定:a) S≤15mm时,不大于1.5mm/m;b)S >15mm时,不大于2.0mm/m。
5.3.1.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.10% 。
5.3.2 不圆度和壁厚不均钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80% 。
5.3.3 端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除。
5.4 重量
5.4.1 交货重量钢管按实际重量交货。经供需双方协商,并在合同中注明,钢管亦可按理论重量交货。当按理论重量交货时,理论重量的确定应符合5.4.2的规定。
5.4.2 理论重量的计算
5.4.2.1 钢管的理论重量按式(1)计算。
5.4.2.2 采用平均壁厚计算理论重量,其平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值。
5.4.3 重量允许偏差钢管按理论重量交货时,供需双方可协商实际重量与理论重量之间的允许偏差,并在合同中注明。
6 技术要求
6.1 钢的牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和成品化学成分应符合表3的规定。
6.1.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,供方可分析并报告钢中气体元素氢、氧、氮的含量。
6.2 制造方法
6.2.1 钢的冶炼方法
6.2.1.1 钢应采用电炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼,或电渣重熔法冶炼。
6.2.1.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他更高要求的冶炼方法。
6.2.2 管坯的制造方法管坯应符合YB/T 5137的规定,其加工变形总延伸系数应不小于3。
6.2.3 钢管的加工方法钢管应采用热轧(挤、顶、锻)或冷轧(拔)无缝方法制造。
6.2.4 交货状态
6.2.4.1 钢管应以固溶、酸洗状态交货。凡经整体磨(抛光)、镗或经保护气氛热处理的钢管可不经酸洗交货。
6.2.4.2 06Cr18Ni11Ti、07Cr19Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb和07Cr18Ni11Nb钢管在固溶热处理后,应进行稳定化热处理,稳定化热处理制度由供需双方协商确定。
6.3 力学性能
6.3.1 室温力学性能钢管应进行室温拉伸力学性能检验,其值应符合表4的规定。
6.3.2 高温力学性能钢管应进行550℃高温拉伸力学性能检验,其值应符合表4的规定,且供方应保证成品钢管的高温力学性能满足SH/T 3037-2002中附录E应力曲线的要求。
6.4 液压
6.4.1 钢管应进行液压试验。试验压力按式(2)计算,最大试验压力宜不超过20MPa。在试验压力
下,稳压时间应不少于15s,钢管不允许出现渗漏现象及残余变形。
6.4.2 经供需双方协商,并在合同中注明,最大试验压力可超过20MPa。
6.4.3 用于液压试验的水中Cl-含量应不超过0.0025%。
6.5 工艺性能
6.5.1 压扁
6.5.1.1 钢管应进行压扁试验。试样压至两平板间距离H 时上不允许出现裂缝或裂口,H 按式(3)计算。在整个压扁试验期间,试样不允许出现目视可见的分层、白点和夹杂。
6.5.1.2 下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据:
a) 试样内表面缺陷引起的裂缝或裂口;
b) 当S/D >0.1时,试样6点钟(底部)和12点钟(顶部)位置处内表面的裂缝或裂口。
6.5.2 扩口外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管应做扩口试验。扩口试验在室温下进行,顶心锥度为60°。扩口后试样的内径扩口率应达到22%,扩口后的试样不允许出现裂缝或裂口。
6.6 晶粒度交货状态钢管的晶粒度级别应为4级~7级。
6.7 非金属夹杂物钢管应按GB/T 10561-2005中的A法进行非金属夹杂物检验,其合格级别应符合表5的规定。
6.8 抗晶间腐蚀敏感性钢管应按照GB/T 4334-2008中的方法E进行抗晶间腐蚀敏感性试验。试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向。
6.9 表面质量
6.9.1 钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。如有上述缺陷应完全清除,缺陷清除深度应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。缺陷清除处不允许焊补,且应圆滑过渡。
6.9.2 冷轧(拔)钢管的内外表面以及热轧(挤、顶、锻)钢管外表面的表面粗糙度Ra应不大于6.3μm;热轧(挤、顶、锻)钢管内表面的表面粗糙度Ra应不大于12.5μm。
6.10 无损检测
6.10.1 超声检测
6.10.1.1 钢管应按GB/T 5777-2008进行纵向缺陷和横向缺陷超声检测,超声检测对比试样人工缺陷刻槽深度等级应为L2,最小深度应为0.2mm,最大深度应为1.0mm。当钢管按最小壁厚交货时,对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算。
6.10.1.2 自动检测不能完全检测的钢管端部应切除或进行手工超声检测。手工检测方法的灵敏度应至少与自动检测方法一致,用作校正灵敏度的钢管应是用于自动检测的钢管。
6.10.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可采用其他标准规定的方法进行超声检测。
6.10.2 涡流检测钢管应进行涡流检测,验收等级应符合GB/T 7735中E4H或E4级的规定。
6.10.3 渗透检测
6.10.3.1 钢管表面缺陷修磨处,或对表面质量有疑问时,应进行液体渗透检测。
6.10.3.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可对钢管的外表面、端部及可达内表面进行液体渗透检测。
6.10.3.3 液体渗透检测应符合NB/T 47013.5-2015其他部件的质量等级Ⅰ级的规定。
7 试验方法
7.1 钢管的化学成分分析取样按GB/T 20066的规则进行。化学成分的仪器分析按 GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124的规定进行,湿法分析按 GB/T 223.11、GB/T 223.16、GB/T 223.18、GB/T 223.25、GB/T 223.28、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.58、GB/T 223.59、GB/T 223.60、GB/T 223.68、GB/T 223.69的规定进行,但仲裁时应按湿法分析的规定进行。
7.2 当钢管尺寸允许时,拉伸试验应沿钢管横向截取圆形横截面试样。当钢管尺寸不足以沿横向截取圆形横截面试样时,拉伸试验应沿钢管纵向取样。横向圆形横截面试样应取自未经压扁的试料。
7.3 压扁试验按以下步骤进行:
a) 第一步是延性试验,试样压至两平板间距离H;
b) 第二步是完整性试验(闭合压扁),压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰。
7.4 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.5 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
7.6 钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表6的规定。
8 检验规则
8.1 检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
8.2 组批规则钢管应按批检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成。
8.3 取样数量和取样部位钢管各项检验的取样数量和取样部位应符合表6的规定。
8.4 复验与判定规则钢管的复验与判定应符合GB/T 2102的规定。
9 数值修约
9.1 钢管液压试验的试验压力p计算结果按以下要求进行修约:
a) 当p< 7MPa时,修约到最接近的0.5MPa;
b) 当p≥7MPa时,修约到最接近的1MPa。
9.2 其他检验项目的试验结果按修约值比较法进行修约,数值修约规则应符合GB/T 8170的规定。
10 包装、标志和质量证明文件 ......
   
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