标准搜索结果: 'GB/T 33381-2016'
| 标准编号 | GB/T 33381-2016 (GB/T33381-2016) | | 中文名称 | 汽车涡轮增压器用橡胶软管 规范 | | 英文名称 | Rubber hoses for automotive turbochargers -- Specification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G42 | | 国际标准分类 | 43.040.40; 83.140.40 | | 字数估计 | 18,145 | | 发布日期 | 2016-12-30 | | 实施日期 | 2017-07-01 | | 起草单位 | 宁波丰茂远东橡胶有限公司、十堰森鑫汽车零部件有限公司、河北万方三宜橡塑管业有限公司、中国第一汽车股份有限公司技术中心、东风商用车有限公司、中国重汽集团济南动力有限公司、天津格特斯检测设备技术开发有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司 | | 归口单位 | 全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC 35/SC 1) | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第27号 | | 提出机构 | 中国石油和化学工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 33381-2016
Rubber hoses for automotive turbochargers--Specification
ICS 43.040.40;83.140.40
G42
中华人民共和国国家标准
汽车涡轮增压器用橡胶软管 规范
(ISO 17324:2014,MOD)
2016-12-30发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 17324:2014《汽车涡轮增压器用橡胶软管 规范》。
本标准与ISO 17324:2014的技术性差异如下:
---关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整。具体内容如下:
● 用等同采用国际标准的GB/T 528代替ISO 37:2005(见表6、表7、表8、表9和表10);
● 用修改采用国际标准的GB/T 1690代替ISO 1817:2005(见表6、表7、表8、表9和表10);
● 用等同采用国际标准的GB/T 3512代替ISO 188(见表6、表7、表8、表9和表10);
● 用等同采用国际标准的GB/T 5563代替ISO 1402(见7.2.3和7.2.4);
● 用等同采用国际标准的GB/T 5576代替ISO 1629(见第3章和表2);
● 用等同采用国际标准的GB/T 6031代替ISO 48:1994(见表6、表7、表8、表9和表10);
● 用等同采用国际标准的GB/T 7528代替ISO 8330(见第3章);
● 用非等效采用国际标准的GB/T 7762代替ISO 1431-1(见表6、表7、表8、表9和表10);
● 用等同采用国际标准的GB/T 9573代替ISO 4671(见6.1);
● 用等同采用国际标准的GB/T 9576代替ISO 8331(见第10章);
● 用等同采用国际标准的GB/T 14905代替ISO 8033(见7.2.5);
● 用等同采用国际标准的GB/T 15256代替ISO 812(见表6、表7、表8、表9和表10)。
---增加了异型软管的耐真空性能和验证压力的要求(见7.2.2和7.2.3)。
本标准做了下列编辑性修改:
---正文中删除“bar”单位表示,只保留“MPa”单位表示。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。
本标准起草单位:宁波丰茂远东橡胶有限公司、十堰森鑫汽车零部件有限公司、河北万方三宜橡塑
管业有限公司、中国第一汽车股份有限公司技术中心、东风商用车有限公司、中国重汽集团济南动力有
限公司、天津格特斯检测设备技术开发有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。
本标准主要起草人:蒋春雷、彭成强、曹有华、王姝、朱红莲、贾春石、周宇飞、杨丹、张运东、司福贵、
蔡志雄。
汽车涡轮增压器用橡胶软管 规范
1 范围
本标准规定了用于汽车涡轮增压器系统中,连接涡轮增压器、中冷器和内燃机的橡胶软管的要求,
工作温度为-40℃~+250℃,工作压力为-0.01MPa~+0.5MPa。本标准所涉及的软管可以是直
型的或异型的。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528-2009,ISO 37:2005,
IDT)
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(GB/T 1690-2010,ISO 1817:2005,MOD)
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512-2014,ISO 188:
2011,IDT)
GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法(GB/T 5563-2013,ISO 1402:
2009,IDT)
GB/T 5567-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 耐真空性能的测定(ISO 7233:2006,IDT)
GB/T 5576 橡胶和胶乳 命名法(GB/T 5576-1997,idtISO 1629:1995)
GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)(GB/T 6031-1998,idtISO 48:
1994)
GB/T 7528 橡胶和塑料软管及软管组合件 术语(GB/T 7528-2011,ISO 8330:2007,IDT)
GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验(GB/T 7762-2014,
ISO 1431-1:2004,NEQ)
GB/T 9573 橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法
(GB/T 9573-2013,ISO 4671:2007,IDT)
GB/T 9576 橡胶和塑料软管及软管组合件 选择、贮存、使用和维护指南(GB/T 9576-2013,
ISO 8331:2007,IDT)
GB/T 14905 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度测定(GB/T 14905-2009,ISO 8033:2006,IDT)
GB/T 15256 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定(多试样法)(GB/T 15256-2014,
ISO 812:2011,IDT)
3 术语和定义
GB/T 7528界定的术语和定义以及GB/T 5576界定的缩略语适用于本文件。
4 分类
4.1 型别和级别
根据预定的使用条件,软管分为三个型别:
A型:连接空气滤清器和涡轮增压器的软管,用于输送过滤后的空气。工作温度为-40℃~
+100℃,真空压力最低至-0.01MPa。
B型:连接涡轮增压器和中冷器的软管,用于输送压缩的热空气。工作温度为-40℃~+250℃。
B型根据工作温度细分为三个子型别,且根据最大工作压力分级。子型别和级别如表1所示。
表1 B型软管的子型别和级别
型别 工作温度/℃
级别
1 2 3
最大工作压力/MPa
B1 -40~+180 0.16 0.22 0.28
B2 -40~+220 0.20 0.28 0.34
B3 -40~+250 0.30 0.40 0.50
C型:连接中冷器和内燃机的软管,用于输送压缩的冷却空气。工作温度为-40℃~+140℃,最
大工作压力为0.3MPa。
4.2 等级
B型和C型软管根据耐疲劳性能分为两个等级:
---200级:200000次脉冲;
---400级:400000次脉冲。
5 材料和结构
5.1 材料
不同型别软管所用的典型材料在表2中给出。
表2 软管型别及典型材料
型别 内衬层 增强层 外覆层
A/C
EPDM
CM
CR
ECO
AEM
ACM
VMQ
PETa
PAb
钢丝
EPDM
CM
CR
ECO
AEM
ACM
VMQ
表2(续)
型别 内衬层 增强层 外覆层
B1
AEM
ACM
VMQ
PETa
ARc
AEM
ACM
VMQ
FKM
FVMQ
ARc
VMQ
VMQ
注:所有缩略语的定义在GB/T 5576中给出,PET、PA和AR除外。
aPET:聚对苯二甲酸乙二酯纤维。
bPA-聚酰胺。
cAR-芳纶。
5.2 结构
软管应包含:
---柔性高分子弹性体内衬层;
---用适当方法铺放的合成织物增强层或其他增强层;
---柔性高分子弹性体外覆层。
软管管体可为平整的或带波纹的,可用金属材料的钢圈在必要的部位进行再增强,也可以在软管的
必要的部位包裹带有铝箔的玻璃纤维布或者是热塑性材料的隔热或防磨护套。
注:A型软管也可为不带增强层的纯胶管。
6 尺寸和公差
6.1 内径、壁厚和长度公差
除非另有规定,当按照 GB/T 9573测量时,内径和壁厚公差在表3中给出,长度公差在表4中
给出。
表3 内径、壁厚公差 单位为毫米
内径和公差 壁厚公差
内径 公差 挤出型软管 缠绕型软管a
小于或等于35
大于35小于或等于50
+0.5
-1.3 ±0.3 ±0.5
大于50小于或等于80 +0.5-1.3
大于80小于或等于110 +0.8-1.7
±0.8 ±1.0
大于110小于或等于150 +1.2-2.0
大于150 +1.6-2.5
±1.0 ±1.2
a 不包括搭接部分。
表4 长度公差 单位为毫米
长度 公差
小于或等于300 ±3
大于300小于或等于600 ±4.5
大于600 长度的±1%
6.2 软管端部平整度
软管端部表面各点应在公差带以内,见表5。公差带即垂直于软管轴线的两个平面之间的距离(见
图1)。
表5 软管端部平整度 单位为毫米
内径 公差带
小于25.4 2.5
大于或等于25.4 内径的10%
说明:
1---平面;
2---平面;
a---公差带。
图1 软管端部平整度
7 物理性能
7.1 橡胶混炼胶
用于内衬层、外覆层和纯胶管的橡胶混炼胶的物理性能应符合表6、表7、表8、表9和表10给出的
值。试验应在与成品软管硫化程度相同的试样(从软管上或从橡胶混炼胶模压试片上切取厚度为
2mm的试样)上进行。
表6 A型的内衬层、外覆层和纯胶管
性能 要求 试验方法
耐热老化性能,100℃×168h GB/T 3512
硬度变化,邵氏A,度
拉伸强度变化,%
拉断伸长率变化,%
±10
±30
±40
GB/T 6031
GB/T 528,1型试样
GB/T 528,1型试样
耐油性能a,1号油或ASTMNo.1,100℃×70h GB/T 1690
硬度变化,邵氏A,度
拉伸强度变化,%
拉断伸长率变化,%
体积变化,%
±10
±30
±40
±10
GB/T 6031
GB/T 528,1型试样
GB/T 528,1型试样
GB/T 1690
脆性温度,-40℃ 不破坏 GB/T 15256
耐臭氧性能,体积分数100×10-8,40℃×72h×拉伸20% 无龟裂 GB/T 7762
a 不适用于EPDM。
表7 B1型的内衬层、外覆层
性能 要求 试验方法
耐热老化性能,180℃ ×168h GB/T 3512
硬度变化,邵氏A,度
拉伸强度变化,%
拉断伸长率变化,%
±10
±30
±40
GB/T 6031
GB/T 528,1型试样
GB/T 528,1型试样
耐油性能,1号油或ASTMNo.1,150℃×70h GB/T 1690
硬度变化,邵氏A,度
拉伸强度变化,%
拉断伸长率变化,%
体积变化,%
±10
±30
±40
±10
GB/T 6031
GB/T 528,1型试样
GB/T 528,1型试样
GB/T 1690
脆性温度,-40℃ 不破坏 GB/T 15256
耐臭氧性能,体积分数100×10-8,40℃×72h×拉伸20% 无龟裂 GB/T 7762
表8 B2型的内衬层、外覆层
性能 要求 试验方法
耐热老化性能,220℃×168h GB/T 3512
硬度变化,邵氏A,度
拉伸强度变化,%
拉断伸长率变化,%
±10
±30
±40
GB/T 6031
GB/T 528,1型试样
GB/T 528,1型试样
表8(续)
性能 要求 试验方法
耐油性能,150℃×70h
1号油或ASTMNo.1,不用于内衬层
3号油或IRM903,用于内衬层
GB/T 1690
硬度变化,邵氏A,度
拉伸强度变化,%
拉断伸长率变化,%
体积变化,%
±10
±30
±40
±10
GB/T 6031
GB/T 528,1型试样
GB/T 528,1型试样
GB/T 1690
脆性温度,-40℃ 不破坏 GB/T 15256
耐臭氧性能,体积分数100×10-8,72h×拉伸20% 无龟裂 GB/T 7762
表9 B3型的内衬层、外覆层
性能 要求 试验方法
耐热老化性能,250℃×168h GB/T 3512
硬度变化,邵氏A,度
拉伸强度变化,%
拉断伸长率变化,%
±10
±30
±40
GB/T 6031
GB/T 528,1型试样
GB/T 528,1型试样
耐油性能,150℃×70h
1号油或ASTMNo.1,不用于内衬层
3号油或IRM903,用于内衬层
GB/T 1690
硬度变化,邵氏A,度
拉伸强度变化,%
拉断伸长率变化,%
体积变化,%
±10
±30
±40
±10
GB/T 6031
GB/T 528,1型试样
GB/T 528,1型试样
GB/T 1690
脆性温度,-40℃ 不破坏 GB/T 15256
耐臭氧性能,体积分数100×10-8,40℃×72h×拉伸20% 无龟裂 GB/T 7762
表10 C型的内衬层、外覆层
性能 要求 试验方法
耐热老化性能,140℃×168h GB/T 3512
硬度变化,邵氏A,度
拉伸强度变化,%
拉断伸长率变化,%
±10
±30
±40
GB/T 6031
GB/T 528,1型试样
GB/T 528,1型试样
耐油性能a,1号油或ASTMNo.1,100℃×70h GB/T 1690
表10(续)
性能 要求 试验方法
硬度变化,邵氏A,度
拉伸强度变化,%
拉断伸长率变化,%
体积变化,%
±10
±30
±40
±10
GB/T 6031
GB/T 528,1型试样
GB/T 528,1型试样
GB/T 1690
脆性温度,-40℃ 不破坏 GB/T 15256
耐臭氧性能,体积分数100×10-8,40℃×72h×拉伸20% 无龟裂 GB/T 7762
a 不适用于EPDM。
7.2 软管
7.2.1 外观
当使用1倍放大镜观察时,软管外覆层和内腔表面应无打褶、气孔、气泡、杂物、损伤及划痕等可视
缺陷。外覆层表面允许有水布纹等加工印痕。除软管端部表面外,增强层不应暴露在外。
交付的软管应清洁良好,无异物、油脂或其他可能影响其功能的污物。
7.2.2 耐真空性能(仅适用于A型)
当按照GB/T 5567-2013的方法C进行试验时,保持-0.015MPa的真空压力10min,软管长度
变化(ΔLt)应为0~5%,外径变化(ΔDt)应为0~-8%。
如果受试软管长度小于500mm,A线和B线与软管端部的距离为25mm。
对于异型软管,保持其自然状态进行试验。其中,对于有变径的异型软管,选取试验时外径变化最
大的区域作为外径变化测量点。
7.2.3 验证压力(适用于B型和C型)
当按照GB/T 5563进行试验时,在表11给出的验证压力下,应无泄漏、急剧扭曲或其他失效的
迹象。
对于异型软管,保持其自然状态进行试验。
7.2.4 最小爆破压力(适用于B型和C型)
当按照GB/T 5563进行试验时,B型和C型软管的最小爆破压力应符合表11给出的值。
表11 最大工作压力、验证压力和最小爆破压力
型别 级别
最大工作压力
MPa
验证压力
MPa
最小爆破压力
MPa
B1
1 0.16 0.32 0.64
2 0.22 0.44 0.88
3 0.28 0.56 1.12
表11(续)
型别 级别
最大工作压力
MPa
验证压力
MPa
最小爆破压力
MPa
B2
1 0.20 0.40 0.80
2 0.28 0.56 1.12
3 0.34 0.68 1.36
B3
1 0.30 0.60 1.20
2 0.40 0.80 1.60
3 0.50 1.00 2.00
C - 0.30 0.60 1.20
7.2.5 粘合强度
当按照GB/T 14905进行试验时,各层间粘合强度应不小于1.0kN/m。
7.2.6 耐疲劳性能(适用于B型和C型)
当按照附录A的规定进行试验且承受表12给出的脉冲次数时,软管应无泄漏、龟裂和其他缺陷。
耐疲劳试验后的爆破压力和粘合强度值应符合供需双方的协定。
表12 B型和C型的脉冲次数
200级 400级
200000 400000
7.2.7 低温压扁性能
当按照ISO 28702进行试验时,如有要求且适用,在-40℃±2℃或供需双方协定的试验温度下,
试样内外部应无龟裂、破裂或离层等异常现象。
8 试验频次
型式试验和例行试验应符合附录B的规定。
型式试验是为确认经特定方法、用特定材料制造的软管或软管组合件的设计满足本标准全部要求
而进行的试验。该试验应在最长每隔一年,或当制造方法或材料发生改变时重复进行。试验应在所有
规格、所有型别上进行,规格和结构相同者除外。
例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验。
生产试验是非强制实施的试验,附录C中规定的频次仅作指南。
9 标志
软管应连续、持久并清晰标识至少如下信息:
a) 制造商名称或标识(如有必要,还应标识系列号),如:MAN;
c) 软管型别、级别和等级,如:B1-1-200;
d) 软管内径,如:35;
e) 最大工作压力,单位 MPa,如:0.3MPa;
f) 生产季度和年份,如:2Q1X。
10 贮存
推荐的贮存方法在GB/T 9576中给出。
附 录 A
(规范性附录)
耐疲劳试验
警示---使用本标准的人员宜熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现
的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。
A.1 总则
本试验模拟软管在环境温度为100℃±10℃条件下的实际运行条件,借助循环泵和驱动器使软管
承受0MPa与0.25MPa(或133%工作压力)之间交替的脉冲压力,同时承受一定振幅和频率的振动。
A.2 试验台
A.2.1 试验台,可进行脉冲振动试验。如果不要求振动,应仅实施脉冲试验。
A.2.2 防护装置,确保在发生泄漏、爆破或其他故障时,可立即中断试验。
A.2.3 压力循环泵,用于进行气体循环。循环介质为压缩空气,在软管内连续流动。
A.2.4 驱动器,可提供振动。
A.2.5 控温装置,用于控制介质温度和环境温度。
A.2.6 记录仪,可记录循环脉冲次数和振动次数。
A.3 步骤
A.3.1 将软管安装到试验台上,调节软管卡箍和扭矩,确保处于良好的密封状态。
A.3.2 升高循环压缩空气的温度至表A.1给出的值。
表A.1 循环气体温度
型别 试验温度
B1 180℃±5℃
B2 220℃±5℃
B3 250℃±5℃
C 140℃±5℃
A.3.3 试验环境温度升至100℃±10℃。
A.3.4 将压力循环(和振动)频率调节至规定的值。
A.3.5 打开压力循环泵,按如下顺序施加循环压力至规定的脉冲次数。
---在1s内从0MPa升至0.25MPa(或最大工作压力的133%);
---保持0.25MPa(或最大工作压力的133%),2s;
---在1s内从0.25MPa(或最大工作压力的133%)降至0MPa;
---保持0MPa,2s。
一次循环的周期为6s。
继续试验直至软管损坏。
A.3.6 如有振动要求,同时开启振动(A.3.5)。振动的振幅与频率应符合供需双方的协议。
A.3.7 当完成规定循环(及振动)时检查软管是否损坏,并继续试验直至软管损坏。
A.3.8 记录直至软管破损前的循环次数。
A.3.9 由于软管卡箍因素发生泄漏时,测得的试验结果不计在内。
A.3.10 应最少试验三个试样。
A.4 试验报告
试验报告应至少包含如下内容:
b) 受试软管的型别;
c) 试验温度;
d) 试验压力,单位 MPa;
e) 压力循环速率,振动振幅和频率;
f) 未损坏软管的试验次数;
g) 影响试验结果的所有故障。
附 录 B
(规范性附录)
型式试验和例行试验
型式试验和例行试验在表B.1中给出。
表B.1......
|