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GB/T 33960-2017

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基本信息
标准编号 GB/T 33960-2017 (GB/T33960-2017)
中文名称 压力容器焊接用铝及铝合金线材
英文名称 Aluminum and aluminum alloy welding wires for pressure vessel
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H61
国际标准分类 77.150.10
字数估计 14,176
发布日期 2017-07-12
实施日期 2018-04-01
起草单位 杭州坤利焊接材料有限公司、东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)有限公司、浙江宇光铝材有限公司、北京有色金属与稀土应用研究所
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 33960-2017
Aluminum and aluminum alloy welding wires for pressure vessel
ICS 77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
压力容器焊接用铝及铝合金线材
2017-07-12发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准主要起草单位:杭州坤利焊接材料有限公司、东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)有
限公司、浙江宇光铝材有限公司、北京有色金属与稀土应用研究所。
本标准主要起草人:陈继强、谢幸儿、高新宇、高玉亭、杜恒安、林中强、焦磊、谢迪江。
压力容器焊接用铝及铝合金线材
1 范围
本标准规定了压力容器焊接用铝合金线材的要求、试验方法、检验规则、可追溯性和标志、包装、运
输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。
本标准适用于中低常压罐体、塔体、箱体等铝制容器焊接用铝合金线材(以下简称线材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16672 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
3 要求
3.1 线材分类
3.1.1 牌号、类别、尺寸规格及净重
线材的牌号、类别、尺寸规格及净重应符合表1的规定,需要其他牌号、规格或净重的线材时,应供
需双方协商,并在订货单(或合同)中注明。
表1 牌号、类别、尺寸规格及净重
牌号a 类别
尺寸规格
mm
直径 长度 线盘直径
净重(每盒或卷)
kg
1100
1188
4043、4043A
4047
5183、5183A
5356、5356A
5554
5556
直条线材
1.60、2.00、2.40、3.00、3.20、
4.00、5.00
1000 - 2.5、5、10、20
盘装线材 0.80、1.00、1.20、1.60 -
100 0.45
200 2.0、2.5
270、300 5、6、7
空心卷线材 2.40、3.00、3.20、4.00 - - 5、8、10、12、15
a 需方可参照附录A,为需焊接的铝合金材料选择相匹配的焊接线材。
3.1.2 标记及示例
线材标记按产品名称或类别、标准编号、牌号、尺寸规格及净重的顺序表示。标记示例如下:
示例1:
5356牌号、直径为1.60mm、每盒质量为7kg的盘装线材,标记为:
盘装线材 GB/T 339605356-Ф1.6-7
示例2:
5356牌号、直径为1.60mm、长度为1000mm,每盒质量为5kg的直条线材,标记为:
直条线材 GB/T 339605356-Ф1.6×1000-5
示例3:
5356牌号、直径为3.20mm、每盒质量为8kg的空心卷线材,标记为:
空心卷线材 GB/T 339605356-Ф3.2-8
3.2 化学成分
1188、5183A、5356A牌号线材的化学成分应符合表2的规定,其他牌号线材的化学成分应符合
GB/T 3190的规定。对其他杂质元素的质量分数有特殊要求时,由供需双方协商确定后在订货单(或
合同)中注明。
表2 化学成分
牌号
化学成分a(质量分数)/%
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Be
其他杂质a
单个 总计
Alb
1188 ≤0.06 ≤0.06 ≤0.005 ≤0.01 ≤0.01 - ≤0.03
Ga≤0.03
V≤0.05
≤0.01 ≤0.0003 0.01 - ≥99.88
5183A ≤0.40 ≤0.40 ≤0.10
0.50~
1.0
4.3~
5.2
0.05~
0.25
≤0.25 - ≤0.15 ≤0.0005 0.05 0.15 余量
5356A ≤0.25 ≤0.40 ≤0.10
0.05~
0.20
4.5~
5.5
0.05~
0.20
≤0.10 -
0.06~
0.20
≤0.0005 0.05 0.15 余量
a 其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。
b 铝的质量分数为100.00%与所有质量分数不小于0.010%的元素质量分数总和的差值,求和前各元素数值要
表示到0.0X%。
3.3 尺寸偏差
尺寸偏差应符合表3的规定。
表3 尺寸偏差
线材类别
直径允许偏差
mm
长度允许偏差
mm
盘装线材
+0.03
-0.05
表3(续)
线材类别
直径允许偏差
mm
长度允许偏差
mm
空心卷线材
+0.03
-0.05
直条线材 ±0.10 ±2
3.4 焊接性能
3.4.1 盘装线材及空心卷线材熔敷金属X射线探伤结果应符合NB/T 47013.2-2015中铝制承压设备
质量等级Ⅰ级要求。
3.4.2 直条线材平板堆敷焊接试验结果:熔敷金属流动性好、无飞溅,焊缝规则、匀称、表面光滑;经焊
缝渗透探伤试验,未发现裂纹或直径超过0.4mm的气孔。
3.5 外观质量
线材表面应光滑,色泽均匀,不应有裂纹、毛刺、起皮、凹陷、黑斑、折叠、油污和其他对焊接产生有害
影响的缺陷。
3.6 线盘
3.6.1 直径为100mm的线盘形状示意图见图1;直径大于100mm的线盘形状示意图见图2。线盘尺
寸及偏差参见表4。
3.6.2 线盘应清洁、干燥。线盘在正常的搬运中及在不小于120℃的温度下正常使用时,不应发生
变形。
说明:
A ---直径;
B ---幅宽;
C ---法兰内径;
F ---芯轴内径;
G ---芯轴外径。
图1 直径为100mm的线盘形状示意图
说明:
A ---直径;
B ---幅宽;
C ---法兰内径;
D ---驱动孔轴间距;
E ---驱动孔直径;
F ---芯轴内径;
G ---芯轴外径。
图2 直径大于100mm的线盘形状示意图
表4 线盘尺寸及偏差 单位为毫米
直径A 及允许偏差 100+20 193+1-1 200+30 270+50 300+50
幅宽B 及允许偏差 450 -2 600 -3 550 -3 1000 -3 1000 -3
法兰内径C 及允许偏差 16+1 0 50.5+2.50 50.5+2.50 50.5+2.50 50.5+2.50
驱动孔轴间距D 及允许偏差 - 44.5+0.5-0.5 44.5+0.5-0.5 44.5+0.5-0.5 44.5+0.5-0.5
驱动孔直径E 及允许偏差 - 10+10 10+10 10+10 10+10
3.7 盘装要求
采用盘装交货的线材应连续、无接头,最外层与线盘外缘的距离不少于3mm,线盘装线应满足自
动或半自动焊接设备上连续送丝的要求。
4 试验方法
4.1 化学成分
4.1.1 化学成分分析方法采用GB/T 20975或GB/T 7999,仲裁分析方法应符合GB/T 20975的规定。
4.1.2 仅对本标准的表2和GB/T 3190中相应牌号的“Al”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规
化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,供方应对这些元素进行分析。
4.1.3 “Al”质量分数按GB/T 3190规定的方法计算,计算“Al”质量分数时,取常规分析元素与怀疑超
量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素质量分数总和”。
4.1.4 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约数位应与
本标准的表2或GB/T 3190规定的极限数位一致。
4.2 尺寸偏差
线材的直径用精度不低于0.01mm的量具进行测量,长度用直尺或卷尺等相应尺寸精度的量具
测量。
4.3 焊接性能
盘装线材及空心卷线材的熔敷金属X射线探伤试验方法按附录B进行。直条线材的平板堆敷焊
接试验方法按附录C进行。
4.4 外观质量
采用目视或借助于20倍放大镜检查线材外观质量。仲裁时采用20倍放大镜。
4.5 线盘
线盘尺寸偏差用能保证相应精度的量具测量,其他项目以目视检查。
4.6 盘装要求
盘装要求应目视检验,必要时可采用相应精度量具进行测量。
5 检验规则
5.1 检验和验收
5.1.1 线材应由供方进行检验,保证线材质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
5.1.2 需方应对收到的线材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准或订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量或尺寸偏差的异议,应在收到
线材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到线材之日起三个月内提出。如需仲裁,可委
托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
5.2 组批
线材应成批提交验收,每批应由同一牌号、熔次和尺寸规格的线材组成,批重不限。
5.3 计重
线材应检斤计重。
5.4 检验项目
每批线材出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、焊接性能、外观质量和盘装要求的检验。
5.5 取样
线材取样应符合表5的规定。
表5 取样要求
检验项目 取样规定
要求的
章条号
试验方法的
章条号
化学成分 按GB/T 17432的规定进行 3.2 4.1
尺寸偏差 每批抽取总盒数的2%,但不少于2盒(卷)。直条线材每盒至少抽取5根 3.3 4.2
焊接性能 每批抽取1盒(卷) 3.4 4.3
外观质量 每批抽取总盒数的2%,但不少于2盒(卷)。直条线材每盒至少抽取5根 3.5 4.4
线盘 每批至少抽取2盘 3.6 4.5
盘装要求 逐盘进行检验 3.7 4.6
5.6 检验结果的判定
5.6.1 任一试样的化学成分不合格时,判该批不合格。
5.6.2 任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批不合格。但经供需双方商定,该批线材可由供方逐盒
(卷)检验,合格者交货。
5.6.3 任一试样的焊接性能不合格时,应从该批线材中另取双倍数量的试样对不合格的项目进行重复
试验,重复试验结果全部合格时判该批线材合格,若重复试验结果中仍有试样焊接性能不合格,判该批
线材不合格。但经供需双方商定,该批线材可由供方逐盒(卷)检验,合格者交货。
5.6.4 任一线材的外观质量不合格时,判该盒(卷)线材不合格。但经供需双方商定,该批线材可由供
方逐盒(卷)检验,合格者交货。
5.6.5 任一线盘不合格时,判该批不合格。但经供需双方商定,该批线材可由供方逐盒检验,合格者
交货。
5.6.6 盘装要求不合格时,判该盒(卷)不合格。
6 可追溯性
6.1 供方应保证任何一批线材、任何一件线材的生产制造、检验或试验,交付入库具有可追溯性。保证
按照线材标志可追溯到线材制造、检验各个过程的原始数据。
6.2 供方对各种原始记录应妥善保管、备查,保存期不少于3年。
7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
7.1 标志
7.1.1 产品标志
在检验合格的线材外包装上打印如下标记(或贴标签),其上标明:
a) 牌号;
b) 尺寸规格;
c) 本标准编号;
d) 认证标志;
e) 产品熔次号、批号;
f) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章);
g) 每根直条线材的端部用永久性印记标示出线材合金牌号。
7.1.2 包装箱标志
线材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。
7.2 包装、运输、贮存
线材采用铝箔真空包装或塑料袋真空包装后,再装入纸质包装箱内。贮存条件为:湿度不超过
60%。或按照供需双方协议包装,其他包装、运输、贮存的要求按GB/T 3199的规定。
7.3 质量证明书
每批线材应附有产品质量证明书,其上注明:
a) 供方名称;
b) 产品名称;
c) 牌号及尺寸规格;
d) 批号;
e) 熔次号;
f) 净重、或箱、件数;
g) 本标准编号;
h) 认证标志;
i) 各项分析项目的检验结果和供方质检部门的检印(或检验标识);
j) 包装日期(或出厂日期);
k) 使用期限(标明启封后应立即使用,密封状态下在一年内使用)。
8 订货单(或合同)内容
订购本标准所列线材的订货单(或合同)内应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 牌号;
c) 尺寸规格;
d) 重量(或件数);
e) 本标准编号;
f) 特殊包装要求;
g) 其他特殊要求。
附 录 A
(资料性附录)
线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系
线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系见表A.1。
表A.1 线材与需焊接的铝合金材料的匹配关系
需焊接的铝合
金材料牌号
需焊接的铝合金材料牌号
1060、1070、
1080、1350
1100、
3003
3004
5052、
5652
5083、
5383
5086、5186、
5182、5059、
5088
5154、
5754
5454 5456
6061、
6082
线材牌号
1060、1070、
1080、1350
1188a,b,e 1100a,b 4043a,c 4043a,c 5356c 5356 5356b,c 4043a,c 5356c 4043a
1100、3003 1100a,b 1100a,b 4043a,c 4043a,c 5356c 5356c 5356b,c 4043a,c 5356c 4043a
3004 4043a,c 4043a,c 5356b,d 5356b,d 5356c 5356c 5356d 5356d 5356c 4043a,d
5052、5652 4043a,c 4043a,c 5356b,d 5554d 5356c 5356c 5356d 5356d 5356d 5356b,d
5083、5383 5356c 5356c 5356c 5356c 5183c 5356c 5356c 5356c 5183c 5356c
5086、5186、
5182、5059、
5088
5356c 5356c 5356c 5356c 5356c 5356c 5356c 5356c 5356c 5356c
5154、5754 5356b,c 5356b,c 5356d 5356d 5356c 5356c 5554d 5356d 5356d 5356d
5454 4043a,c 4043a,c 5356d 5356d 5356c 5356c 5356d 5554d 5356d 5356d
5456 5356c 5356c 5356c 5356d 5183c 5356c 5356d 5356d 5556c 5356c
6061,6082 4043a 4043a 4043a,d 5356b,d 5356c 5356c 5356d 5356d 5356c 4043a,d
a 也可以根据用途选择使用4047。
b 也可以根据用途选择使用4043。
c 也可以根据用途选择使用5356,5183或5556。
d 也可以根据用途选择使用5356,5183,5556或5554。
e 也可以根据用途选择使用1100。
附 录 B
(规范性附录)
熔敷金属X射线探伤试验方法
B.1 试样的制备
B.1.1 母板的制备
按表B.1的规定选择相应牌号的铝合金板,按表B.2选择母板厚度作为该铝合金板厚度,该铝合金
板应符合GB/T 3880.1的规定。将该铝合金板按表B.2规定的长度和坡口角度进行加工,加工后的铝
合金板(以下简称母板)形状如图B.1所示,尺寸符合表B.2规定。
表B.1 与线材牌号对应的铝合金板牌号
线材牌号 铝合金板牌号
1100、1188 1060、1100、1350、3003
4043、4043A、4047 3003、6061
5183、5183A、5356、5356A、5556、5554 3004、5052、5083、5086
表B.2 母板尺寸、定位参数及焊接位置的选择
线材类型
线材直径d
mm
母板尺寸
长度l
mm
厚度tsa
mm
坡口角度
垫板厚度t0
mm
根部间隙b
mm
焊接位置b
盘装线材
或空心卷
线材
0.8
0.9
1.0
1.2
1.6
2.0
2.4
3.0
3.2
4.0
≥250
6.5
6.5
6.5
6.5
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
10.0
30°
6.5 6.5 仰焊(PE)
6.5 6.5 仰焊(PE)
6.5 6.5 仰焊(PE)
6.5 6.5 仰焊(PE)
10.0 10.0 仰焊(PE)
10.0 10.0 仰焊(PE)
10.0 10.0 平焊(PA)
10.0 10.0 平焊(PA)
10.0 13.0 平焊(PA)
10.0 13.0 平焊(PA)
a 母板厚度允许存在5%ts的偏差。
b 焊接位置参照GB/T 16672规定。
说明:
l---母板长度;
ts---母板厚度;
b---根部间隙; ......
   
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