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GB/T 33972-2017

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基本信息
标准编号 GB/T 33972-2017 (GB/T33972-2017)
中文名称 高速列车转向架构架用热轧钢板及钢带
英文名称 Hot rolled steel sheet and strip for bogie frame of high-speed train
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H46
国际标准分类 77.140.50
字数估计 10,141
发布日期 2017-07-12
实施日期 2018-04-01
起草单位 武汉钢铁股份有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、鞍钢股份有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 33972-2017
Hot rolled steel sheet and strip for bogie frame of high-speed train
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
高速列车转向架构架用热轧钢板及钢带
2017-07-12发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:武汉钢铁股份有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、冶金工业信息标
准研究院、首钢总公司、鞍钢股份有限公司。
本标准主要起草人:刘志勇、陈吉清、张志毅、张维旭、吴朝辉、郭晓宏、陶文哲、齐维闯、李倩、师莉、
梁文、李亚南、黄大伟、陈晓红。
高速列车转向架构架用热轧钢板及钢带
1 范围
本标准规定了高速列车转向架构架用热轧钢板及钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重
量、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志及质量证明书。
本标准适用于厚度为3.0mm~25.0mm高速列车转向架构架用热轧钢板及钢带,也适用于城际列
车、地铁等轨道交通领域用热轧钢板及钢带(以下简称钢板及钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2970 中厚钢板超声波检验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试样取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T 17505 钢及钢产品 一般交货技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 牌号表示方法
钢的牌号由代表钢材屈服强度的“屈”、高速列车的“高”、转向架的“转”字汉语拼音首字母“Q”“G”
“Z”及规定最小屈服强度值四部分组成。
示例:Q355GZ
Q ---钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音首字母;
G ---高速列车的“高”字汉语拼音首字母;
Z ---转向架的“转”字汉语拼音首字母;
355---规定最小屈服强度值,单位为兆帕(MPa)。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品类型(钢板及钢带);
c) 牌号;
d) 交货状态;
e) 规格及尺寸公差;
f) 重量;
g) 其他特殊要求。
5 尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定,其中厚度允许偏差应符合表1
的规定。
表1 钢板及钢带的厚度允许偏差 单位为毫米
公称厚度 厚度允许偏差
3.0~< 5.0 +0.60
5.0~< 8.0 +0.70
8.0~25.0 +1.00
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
表2 钢的牌号和化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cu Cr Ni Nb Alt Ti Mo V
Q355GZ ≤0.15
0.20~
0.40
0.80~
1.60
≤0.030≤0.006
0.25~
0.40
0.35~
0.85
0.15~
0.70
0.010~
0.050
0.010~
0.050
≤0.12 ≤0.30 ≤0.12
Q450GZ ≤0.15
0.20~
0.75
0.80~
1.80
≤0.030≤0.006
0.25~
0.55
0.35~
1.25
0.15~
0.70
0.010~
0.10
0.010~
0.050
≤0.12 ≤0.30
≤0.12
6.1.2 钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.1.3 如对钢板及钢带Z向性能有要求,S含量应符合GB/T 5313的规定。
6.2 碳当量
6.2.1 钢的碳当量(CEV)的应符合表3的规定。
表3 碳当量(CEV)
牌号
碳当量/%
不大于
Q355GZ 0.45
Q450GZ 0.45
6.2.2 碳当量(CEV)应按式(1)计算。
CEV=C+
Mn
6 +
Cr+Mo+V
5 +
Ni+Cu
(1)
6.3 冶炼方法
钢宜采用转炉或电炉冶炼,且为镇静钢。
6.4 交货状态
钢板及钢带应以热轧、控轧状态交货。
6.5 力学性能和工艺性能
6.5.1 钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表4的规定。
6.5.2 夏比(V型缺口)冲击吸收能量,按3个试样的算术平均值计算,允许其中1个试样的单个值比
表4规定值低,但不应低于规定值的70%。
6.5.3 对于厚度小于12mm 钢板及钢带的夏比(V型缺口)冲击试验采用小尺寸试样, >8mm~
< 12mm钢板及钢带试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm,其试验结果应不小于表4规定值的75%;
6mm~8mm钢板及钢带试样尺寸为10mm×5mm×55mm,其试验结果应不小于表4规定值的
50%;厚度小于6mm的钢板及钢带不做冲击试验。
6.5.4 厚度不小于16mm的钢板及钢带要求Z向性能应符合GB/T 5313的规定。
表4 力学性能和工艺性能
牌号
拉伸试验a
上屈服强度
ReHb/MPa,
不小于
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率A/%
钢板厚度/mm
3.0~14.0 >14.0~25.0
冲击试验a 180°弯曲试验a
温度
/℃
冲击吸收
能量KV2/J
不小于
弯曲压头直径D
Q355GZ 355 490~630 ≥22 ≥20 -40 34 D=2.0a
Q450GZ 450 550~720 ≥20 ≥18 -40 34 D=2.0a
注:a为钢材厚度。
a 拉伸试验、冲击试验、弯曲试验均取横向试样。
b 当屈服现象不明显时,采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。
6.6 晶粒度
钢板及钢带的晶粒度应为8级或更细,晶粒度不均匀性应在3个连续不同级别数内。
6.7 非金属夹杂物及带状组织
6.7.1 钢板及钢带中 A、B、C、D 类非金属夹杂物级别应符合表 5 的规定。其检验方法按
GB/T 10561-2005的A法。
6.7.2 钢板及钢带的带状组织应不大于3级。
表5 非金属夹杂物
A B C D
粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系
≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0
6.8 超声检测
厚度不小于6mm的钢板应按GB/T 2970的要求逐张进行超声检测,Ⅰ级合格。进行板材边缘
50mm内超声检测,要求单个缺陷最大长度应不超过30mm,面积应不超过100mm2,在1m长度范围
内,缺陷在15mm至30mm之间的缺陷个数应不多于3个。
6.9 表面质量
6.9.1 钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷。
6.9.2 钢板及钢带表面可有深度(高度)不超过钢板厚度公差之半的局部麻点、凹面、划痕及其他轻微
缺欠,但应保证钢板的最小厚度。
6.9.3 经供需双方协商,钢板及钢带表面质量可执行GB/T 14977的规定。
6.10 其他要求
根据供需双方协议,钢板及钢带也可进行钢耐大气腐蚀性评估等其他项目的检验。评估钢耐大气
腐蚀性参见附录A。
7 试验方法
7.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 222、GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.23、
GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.53、GB/T 223.62、GB/T 223.63、GB/T 223.84、GB/T 223.85、
GB/T 4336、GB/T 20124、GB/T 20125或通用方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T 222、GB/T 223.5、
GB/T 223.11、GB/T 223.14、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.40、GB/T 223.53、GB/T 223.62、
GB/T 223.63、GB/T 223.84、GB/T 223.85的规定进行。
7.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表6的规定。
表6 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见7.1
2 拉伸试验 1个/批 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 弯曲试验 1个/批 GB/T 2975 GB/T 232
4 冲击试验 3个/批 GB/T 2975 GB/T 229
5 晶粒度 1个/批 GB/T 6394 GB/T 6394
6 非金属夹杂物 1个/批 GB/T 10561-2005 GB/T 10561-2005的方法A
7 带状组织 1个/批 GB/T 13298 GB/T 13299
8 无损检测 逐张/逐卷 - GB/T 2970
9 尺寸、外形 逐张/逐卷 - 符合精度要求的适宜量具
10 表面质量 逐张/逐卷 - 目视
8 检验规则
8.1 钢板及钢带由供方质量检验部门进行检查和验收
8.2 钢板及钢带应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一轧制制度的钢板及钢带组
成,每批重量不应超过60t。单卷重量超过30t,两卷组成一个检验批次。
8.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表6的规定。
8.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。
8.5 试验结果采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合GB/T 8170的规定。
9 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。
附 录 A
(资料性附录)
评估耐候钢耐大气腐蚀性指南
A.1 总则
钢板及钢带具有较好的耐大气腐蚀性能时,要求其按本附录计算出的耐腐蚀性指数应为6.0或6.0
以上。
A.2 范围
本附录提供通过化学成分对低合金钢的耐大气腐蚀性进行评估的一种方法。
本方法利用基于钢的化学成分的预测公式计算钢的耐腐蚀性指数。
由于世界上有多种耐腐蚀性指数正在使用,因此当选择一种指数时,考虑到不同的使用环境和钢的
化学成分是必要的。基于使用环境和钢的化学成分的不同,任何指数都可能不适用,因此,由供需双方
共同来确定使用哪种指数以及在预计的使用环境中该指数的大小是必要的。
A.3 术语
低合金钢是含有合金元素总量大于1%但小于5%的碳钢。
注:大多数“低合金耐候钢”含有添加的Cr和Cu元素,也可能含有添加的Si、Ni、P或其他的能增加耐大气腐蚀性
能的合金元素。
A.4 方法
A......
   
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