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[PDF] GB/T 34474.1-2017 - 自动发货. 英文版

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GB/T 34474.1-2017 英文版 265 GB/T 34474.1-2017 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 钢中带状组织的评定 第1部分:标准评级图法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 34474.1-2017 (GB/T34474.1-2017)
中文名称 钢中带状组织的评定 第1部分:标准评级图法
英文名称 Determination of banded structure of steel -- Part 1: Micrographic method using standards diagrams
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H24
国际标准分类 77.040.99
字数估计 25,262
发布日期 2017-10-14
实施日期 2018-07-01
起草单位 抚顺特殊钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、大冶特殊钢股份有限公司、首钢总公司、中国科学院金属研究所、天津钢铁集团有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2017年第26号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 34474.1-2017: 钢中带状组织的评定 第1部分:标准评级图法
GB/T 34474.1-2017 英文名称: Determination of banded structure of steel -- Part 1: Micrographic method using standards diagrams
1 范围
GB/T 34474的本部分规定了使用比较法进行亚共析钢带状组织(包含铁素体带及第二类组织带)
的评定方法。
本部分适用于经塑性变形的亚共析钢带状组织的评定,但不适用于过共析钢中碳化物带状的评定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 30067 金相学术语
3 术语和定义
GB/T 30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
带状组织
钢塑性加工过程,显微偏析区的形变伸长,最终形成的与加工方向平行的显微组织交替带。
注:这里是指铁素体和第二类组织带。
3.2
第二类组织带
除铁素体外的其他组织,包括珠光体、贝氏体及其他非平衡组织,单一或者混和在一起所组成的带。
注:在评定时,它们作为一种组织类别整体参与评级。
3.3
连续带
在一个视场中,出现同一类组织带,晶粒之间只有晶界相隔,不存在其他类组织。
4 概述与应用
4.1 本部分基于组织形貌来描述带状组织偏聚程度。
4.2 发生在钢凝固时的偏析,在随后的变形时形成规律性排列,固态相变受微观偏析所影响,可能导致产生交替排列的显微带状组织。这种方法描述了显微带状组织形貌沿变形方向拉长程度的差异。
4.3 凝固的选分结晶所形成的显微偏析区是造成带状组织分布的根本原因,显微偏析区在随后的变形过程伸长形成平行于变形方向的层状结构。其他因素也可能影响带状组织的形成,例如热加工的加热温度和终锻温度,冷加工或者热加工的形变率。淬透性和冷却速度决定了相变分解,显微组织的生成,
其中最终相变的冷却速度对带状组织的显示程度影响最大。
4.4 带状组织会影响力学性能的各向均匀性。
4.5 检测所获得的结果可以用于依据供需双方达成的技术协议进行产品检验,或者比较不同制造工艺或者工艺变化,或者为组织-性能-应用研究提供数据。
4.6 同一试样经过不同的热处理,带状组织级别会有差异,应标明试样检验状态。
4.7 本部分采用将所观察的视场与本部分图谱进行对比评级,标准评级图片的放大倍数为100×,标准视场直径为80mm。
4.8 附录A给出了A~E五个系列的评级图谱。每个系列图片的级别从0级到5级,这些级别随着铁
素体带的数量、贯穿视场的程度、连续性和宽度增加而递增。具体划分界限见7.3。
注:当组织中出现较多的非平衡组织时,不充分反映合金元素的偏析。建议在使用标准评级图片时,控制非平衡组织含量,一般要求贝氏体含量不大于30%。
5 取样
5.1 一般情况下,试样应在交货状态的产品上截取,试样的检验面积约为200mm2(20mm×10mm)。
取样方法和取样数量按产品标准或技术条件规定。
5.2 如产品标准没有规定,取样方法如下:
a) 直径或边长或者厚度小于25mm的钢材,检验面为通过钢材轴心或者宽度1/4处的整个纵截
面,见图1;
b) 直径或边长大于25mm小于或等于40mm的钢材,检验面为从中心到边缘的整个纵截面,见
图2;
c) 直径或边长大于40mm的钢材,检验面为外表面到中心的中间部分的纵向试样,见图3;
d) 厚度小于或等于25mm的扁平材,检验面位于宽度1/4处的全厚度截面,见图4;
e) 厚度大于25mm小于或等于50mm的扁平材,检验面为位于宽度1/4处,从中心到表面1/2
厚度的纵截面,见图5;
f) 厚度大于50mm的扁平材,检验面为位于宽度1/4处,从中心到表面1/4厚度的纵截面,见
图6;
g) 厚度大于80mm的扁平材,检验面为位于宽度1/4处,从中心到表面20mm厚度的纵截面。
6 试样制备
6.1 试样检验状态应按产品标准或协议的规定。未规定时,推荐在交货状态下检验。
6.2 试样的磨抛和浸蚀按GB/T 13298的规定执行。
7 评定方法
7.1 观察法
显微镜下可以选择下列方法进行检验:
a) 投影法:将带状组织图像投影到屏幕上,应保证放大100倍,实际视场直径为0.80mm,投影
到屏幕上的图像尺寸为80mm,然后将此图像和标准评级图比较;
b) 直接观察法:通过目镜直接观察,放大100倍,实际视场直径为0.80mm,可以使用带有
ϕ80mm视场直径的刻尺或者使用视场光栏确定检验区域。
7.2 比较法
7.2.1 评定钢中带状组织时,要根据铁素体带数量,并考虑铁素体带贯穿视场的程度、连续性和铁素体带的宽度确定带状组织的级别。评级时应选择检验面上各视场中最严重视场与评级图谱进行对比评级。
7.2.2 评级结果以表示级别数字和表示系列的字母表示,如1A、3B等。处于相邻两个级别之间,评定半级,例如处于2级和3级之间,评定为2.5级。
7.3 标准评级图谱
7.3.1 带状组织评级图由白黑两类组织组成,白色是铁素体,黑色是第二类组织,见附录A。
7.3.2 带状组织评级图谱按碳含量划分为A~E五个系列:
a) A系列:含碳量小于0.10%钢的带状组织评级;
b) B系列:含碳量0.10%~0.19%钢的带状组织评级;
c) C系列:含碳量0.20%~0.29%钢的带状组织评级;
d) D系列:含碳量0.30%~0.39%钢的带状组织评级;
e) E系列:含碳量0.40%~0.60%钢的带状组织评级。
注:合金元素......
   
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