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标准编号 | GB/T 34474.2-2018 (GB/T34474.2-2018) | 中文名称 | 钢中带状组织的评定 第2部分:定量法 | 英文名称 | Determination of banded structure of steel -- Part 2: Quantitative method | 行业 | 国家标准 (推荐) | 中标分类 | H24 | 国际标准分类 | 77.040.99 | 字数估计 | 32,389 | 发布日期 | 2018-05-14 | 实施日期 | 2019-02-01 | 起草单位 | 首钢集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国科学研究院金属研究所、江苏永钢集团有限公司 | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 34474.2-2018: 钢中带状组织的评定 第2部分:定量法
GB/T 34474.2-2018 英文名称: Determination of banded structure of steel -- Part 2: Quantitative method
1 范围
GB/T 34474的本部分规定了钢中带状组织的定性描述、分类及定量评定方法。
本部分适用于钢中带状组织的评定,包括取向度、各向异性指数、单位长度上带状组织数目、带状组
织之间的距离等参数的测定。其他有取向的组织可参考使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 15749 定量金相测定方法
GB/T 30067 金相学术语
GB/T 34474.1 钢中带状组织的评定 第1部分:标准评级图法
3 术语和定义
GB/T 30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
特征截线数
被测量网格线穿过的带状组织的数目(见图1中的 N⊥和 N//)。
3.2
特征截点数
被测量网格线穿过的带状组织边界的数目(见图1中P⊥和P//)。对于基体组织中的独立颗粒,
特征截点数等于特征截线数的两倍。
a) 检验线方向与形变方向垂直 b) 检验线方向与形变方向平行
注1:图示中N⊥及P⊥计数如图a)所示是从上到下的,图示中 N//及P//的计数如b)所示是从左到右的。
注2:T表示带状与检验线相切,E表示检验线终止于带状内。
4 符号
本部分采用的符号及其说明见表1。
5 设备
带状组织用光学显微镜观察,光学显微镜需配备相关的图像采集和分析的软件系统,也可利用带刻
度尺的目镜测量。目镜及软件中的刻度尺需用测微尺进行标定,测微尺按计量要求应进行校准,保证数
据准确。图像采集后,也可用word或其他软件对带有标尺的带状组织图像进行计数和定量计算。
6 取样
6.1 一般情况下,试样应在交货状态的产品上截取。
6.2 对于板材,试样应在板宽四分之一处截取。
6.3 试样的检验面积约为200mm2(20mm×10mm)。检验面应平行于钢材主要形变方向。
6.4 取样方法和取样数量按产品标准或技术条件的规定执行。如产品标准或技术条件没有规定,按照
GB/T 34474.1执行。
7 试样制备
试样的磨抛和侵蚀按GB/T 13298的规定执行。经磨抛后试样的观察面应达镜面光洁度,无污渍
和划痕。抛后用4%硝酸酒精侵蚀10s~15s,吹干备用。
8 分析步骤
8.1 采集图片
将制备好的试样置于载物台,调整试样使带状组织在水平方向。通常选用5X~20X物镜,在能清
晰分辨各相组织、晶界清楚的条件下应尽可能选择小倍率观察,其他倍数的物镜根据供需双方协议也可选择使用。一般情况下,带状组织的分布、聚集程度及宽度等在纵向截面上变化很大,应在产品标准或者供需双方协议里规定带状组织的评定位置。在评定位置随机采集5个以上视场图片。
8.2 定性描述和分类
8.2.1 总则
根据试样组织的相数分为单相组织和多相组织。单相组织含有单一相,多相组织含有两种以上(包
括两种)的相。
8.2.2 单相组织的带状
单相组织的带状是由于试样存在宏观成分偏析,经侵蚀后组织显示出明暗不同程度的差异而产生,
如马氏体钢淬回火后心部产生的偏析带。此类带状根据形貌可分为四种:分散的带、窄带、宽带和混
合带。
8.2.3 多相组织的带状
多相组织的带状是指在多相组织中有一种或多种相沿变形方向呈带状分布。这类带状根据呈带状
的相数分为单相组织呈带状和多相组织呈带状。单相组织呈带状指仅一相在基体内呈带状分布,其他
相随机分布,可作为基体相。多相组织呈带状指两个以上(包括两个)的相呈明显带状分布,无基体相。
这两种带状按照带状形貌和严重程度可分为六种:无带状、部分带状、完全带状、窄带、宽带和混合带。
8.2.4 带状组织的分类
带状组织的分类示意图见图2。
图2 带状组织的分类示意图
8.3 定量分析
8.3.1 选取分析对象
对于单相组织,宏观偏析区域的带状是测量对象。对于两相或多相组织,如果其中只有一相呈带状
分布,则该呈带状组织的相是测量对象;如果两相或多相都呈带状分布,为提高计数速度,通常选择含量
少的相进行测量。例如,对于热轧状态的低、中碳钢,其显微组织为铁素体和珠光体两相组织,珠光体含量少于铁素体,通常选择珠光体作为测量对象。
8.3.2 设置测量线
利用软件在所采集照片上画出数条平行和垂直带状方向的线段。线段应间隔相等,其平行度偏差
不超过5°。单视场内平行和垂直方向测量线总长度均不少于5000μm。所画线段应覆盖整个视场,不
能带有偏向性地挑选视场内局部区域画线,避免测量线只分布在视场局部基体相或只分布在某一两条
有限的带状组织上。
8.3.3 特征截线或截点的计数
当带状组织中两个或多个相邻的晶粒被测量线穿过,即晶粒之间不存在其他相,记为一个截线(N
=1)或二个截点(P=2)。测量线和带状组织相切时记为半个截线(N=0.5)或一个截点(P=1)。如
果测量线终止于一个带状组织内部,记为半个截线(N=0.5)或一个截点(P=1)。如果测量线完全位
于带状组织内(这种情况有时会发生在高度呈带状的材料的平行方向的计数),记为半个截线(N=0.5
)或零个截点(P=0)。可以只计特征截线数或者特征截点数,也可以同时对特征截线数和特征截点数
进行计数。特征截线数或者特征截点数应对平行于形变方向和垂直于形变方向的测量线分别计数。
8.3.4 计算单位长度特征截线数和(或)特征截点数
分别测量出单个视场内平行于形变方向的检验线总长度Lt//和垂直于形变方向的检验线总长度。
8.3.5 计算多视场的平均值
计算多视场(n)特征截线数和特征截点数的平均值:NL⊥、NL//、PL⊥、PL//。对于高度呈带状的显
微组织,NL⊥约等于PL⊥的 二分之一。
8.3.6 计算标准误差S
根据式(5)计算每个测量值n个视场的标准误差:
8.3.7 计算95%置信区间
根据式(6)计算每个测量值的95%置信区间,即95%CI:
8.3.8 计算%RA
根据式(7)计算每个测量值的相对精度百分数,即%RA:
8.3.9 计算带状平均间距SB⊥
带状组织从带状中心到相邻带状中心的平均距离,可通过NL⊥的倒数[式(8)]来确定:
8.3.10 计算平均自由程λ⊥
平均自由程(带状组织从带状边缘到相邻带状边缘的距离)λ⊥根据式(9)计算。
8.3.11 计算各向异性指数AI
各向异性指数AI根据式(10)计算。如果忽略带状组织与网格线相切的情况和计数误差,PL 应近
似为NL 的两倍,因此根据特征截线数和特征截点数分别计算得到的AI应近似相等。随机分布、无取
向的组织的各向异性指数AI是1。
8.3.12 计算取向度Ω12
取向度Ω12根据式(11)计算。如果忽略带状组织与网格线相切的情况和计数误差,PL 应近似是
NL 的两倍,因此根据特征截线数和特征截点数分别计算得到的Ω12应近似相等。取向度Ω12在0(完全
随机分布)到1(完全带状)之间变化。
8.3.13 示例
附录A给出了定量分析示例。
9 测试报告
9.1 报告应记录试样的牌号、取样位置、试样状态、分析日期、操作者、视场位置、视场个数及放大倍数等信息。
9.2 描述带状组织的分类及......
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