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| 标准编号 | GB/T 34566-2017 (GB/T34566-2017) | | 中文名称 | 汽车用热冲压钢板及钢带 | | 英文名称 | Hot stamping steel sheet and strip for automobile | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 14,185 | | 发布日期 | 2017-10-14 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 起草单位 | 首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、本钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司、河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 34566-2017
Hot stamping steel sheet and strip for automobile
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
汽车用热冲压钢板及钢带
2017-10-14发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、本钢集团有限公司、鞍钢股份有限公司、
河北钢铁股份有限公司唐山分公司。
本标准主要起草人:李学涛、刘君、张维旭、李秉强、时晓光、邓翠青、唐牧、刘宏亮、苏皓璐、师莉、林
志峰、滕华湘、赵海峰。
汽车用热冲压钢板及钢带
1 范围
本标准规定了汽车用热冲压钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订货内容、订货内容、
尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造汽车安全结构件,冷轧和热镀铝硅钢板及钢带厚度为0.50mm~3.00mm、热轧
钢板及钢带厚度为1.20mm~12.0mm(以下简称“钢板及钢带”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T 25052 连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
热冲压 hotstamping;HS
将钢板加热到奥氏体化温度以上,加热的钢板在模具内被冲压,同时完成成形和淬火的一种工艺。
3.2
热镀铝硅镀层 hot-dipaluminium-siliconaloycoating;AS
热镀铝硅生产线上,将经过预处理的钢带浸入熔融铝硅液中所得到的镀层。熔融铝硅液中含有铝
和5%~11%的硅。
4 分类和牌号表示方法
4.1 分类
4.1.1 钢板及钢带按表面质量分类和交货表面对应关系见表1。
表1 表面质量分类
表面质量级别 代号 交货表面
普通级表面 FA 热轧轧制表面
较高级表面 FB 热轧酸洗表面、冷轧表面、热镀铝硅表面
高级表面 FC 冷轧表面、热镀铝硅表面
4.1.2 冷轧和热镀铝硅钢板及钢带按表面结构分类见表2。
表2 表面结构分类
表面结构 代号
麻面 D
光面 B
4.2 牌号表示方法
4.2.1 热轧钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRoled”首字母“HR”、规定的热冲压后的最小屈服强度
值/最小抗拉强度值、热冲压英文“HotStamping”首字母“HS”组成。如:HR950/1300HS。
4.2.2 冷轧钢板及钢带的牌号由冷轧英文“ColdRoled”首字母“CR”、规定的热冲压后的最小屈服强度
值/最小抗拉强度值、热冲压英文“HotStamping”首字母“HS”组成。如:CR950/1300HS。
4.2.3 热镀铝硅钢板及钢带的牌号由冷轧英文“ColdRoled”首字母“CR”、规定的热冲压后的最小屈服
强度值/最小抗拉强度值、热冲压英文“HotStamping”首字母“HS”和铝硅镀层标识 AS组成。如:
CR950/1300HS+AS。
5 订货内容
5.1 按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 本标准编号;
c) 牌号;
d) 规格及尺寸、不平度精度;
e) 热镀铝硅镀层重量;
f) 表面质量级别;
g) 表面结构;
h) 边缘状态;
i) 表面处理(酸洗、涂油);
j) 重量;
k) 包装方式;
l) 其他。
5.2 对于热轧钢板及钢带,如订货合同中未注明,则按普通的尺寸和不平度精度、表面质量级别为FA、
切边状态交货,热轧酸洗钢板及钢带表面处理按涂油状态交货,并按供方提供的包装方式包装。
5.3 对于冷轧钢板及钢带和热镀铝硅钢板及钢带,如订货合同中未注明,则按普通的尺寸和不平度精
度、表面质量级别为FB、表面结构为麻面、切边状态交货,表面处理按涂油状态交货,并按供方提供的包
装方式包装。
6 尺寸、外形、重量
热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709的规定,冷轧钢板及钢带的尺寸、
外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定,热镀铝硅钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应
符合GB/T 25052的规定。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。如需方对化学成分有特殊要求,应在订货
时协商。
7.1.2 成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
表3 化学成分
牌号
化学成分a(质量分数)/%
C Si Mn P S Alt B Cr Ti Mo N
HR950/1300HS
CR950/1300HS
CR950/1300HS+AS
0.17~
0.25
≤0.50
1.00~
1.60
≤0.025 ≤0.010 ≥0.010
0.0008~
0.0050
≤0.35
0.02~
0.06
≤0.35 ≤0.008
HR1000/1500HS
CR1000/1500HS
CR1000/1500HS+AS
0.20~
0.26
≤0.50
1.00~
1.60
≤0.025 ≤0.010 ≥0.010
0.0008~
0.0050
≤0.35
0.02~
0.06
≤0.35 ≤0.008
HR1200/1800HS
CR1200/1800HS
CR1200/1800HS+AS
0.27~
0.35
≤0.50
1.10~
2.00
≤0.025 ≤0.010 ≥0.010
0.0008~
0.0050
≤0.50
0.02~
0.06
≤0.35 ≤0.008
a 可添加Nb、V、Ni等其他微合金元素。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢宜采用氧气转炉冶炼。
7.3 交货状态
7.3.1 冷轧钢板及钢带以冷轧、退火及平整后交货。
7.3.2 热镀铝硅钢板及钢带以冷轧、退火、热浸镀及光整后交货。
7.3.3 热轧钢板及钢带以热轧或热轧酸洗状态交货。
7.3.4 冷轧、热镀铝硅和热轧酸洗钢板及钢带,通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液
去除。在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内(冷轧、热镀铝
硅)或3个月内(热轧酸洗),钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂油供货,应在订货时协商。
注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸、储存和使用过程中,表面易产生轻微划伤。
7.4 力学性能
7.4.1 供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带热冲压前的力学性能符合表4的规定。
注:由于时效的影响,力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,
成形性能变差,出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用。
表4 力学性能
牌号
拉伸试验
下屈服强度ReLa/MPa 抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A80mm/%
不小于
HR950/1300HS
HR1000/1500HS
320~630 480~800 13
表4(续)
牌号
拉伸试验
下屈服强度ReLa/MPa 抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A80mm/%
不小于
CR950/1300HS
CR1000/1500HS
280~450 ≥450 20
CR950/1300HS+AS
CR1000/1500HS+AS
350~500 500~700 10
HR1200/1800HS
CR1200/1800HS
CR1200/1800HS+AS
协议 协议 协议
厚度小于3mm的钢板及钢带,试样为GB/T 228.1-2010中的P6试样(L0=80mm,b0=20mm);厚度不小于
3mm的钢板及钢带,试样为GB/T 228.1-2010中的P13试样(L0=80mm,b0=20mm),试样方向为横向。
a 当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。
7.4.2 钢板及钢带经热冲压成零件后,其力学性能参考值参见附录A。供方不提供相关零件的性能检
验报告。
7.4.3 钢板及钢带按指定零件供货时,供需双方可经协商确定能够满足该零件加工需求的力学性能要
求,则表4规定的力学性能不再作为交货和验收的依据。
7.5 热镀铝硅镀层
7.5.1 如需方对热镀铝硅镀液成分有特殊要求,应在订货时协商。
7.5.2 热镀铝硅镀层为双面等厚镀层。推荐的公称镀层重量列于表5中,如需方有其他镀层重量特殊
要求,应在订货时协商。
表5 推荐公称镀层重量
镀层代码a
单面镀层重量/(g/m2)
单面镀层厚度理论值b/μm
(仅供参考)
三点平均值 单点值 典型值 范围
镀层密度/(g/cm3)
AS80 35~60 30~65 14 10~21.6
AS150 70~90 60~100 25 20~33.3
3.0
a 镀层代码中的数值为双面镀层重量的典型值。
b 理论的镀层厚度按镀层重量除以镀层密度计算得出。
7.5.3 镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验,试验方法由供方选择。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带表面不应有孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。
7.6.2 冷轧钢板及钢带表面质量应符合表6的规定。
表6 冷轧钢板及钢带表面质量级别及特征
表面质量级别 代号 特征
较高级表面 FB
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、
辊印及氧化色等
高级表面 FC
钢板及钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷,另一面应至少达到FB的
要求
7.6.3 热镀铝硅钢板及钢带表面质量应符合表7的规定。
表7 热镀铝硅钢板及钢带表面质量级别及特征
表面质量级别 代号 特征
较高级表面 FB
表面允许有缺欠,例如小铝粒、压印、划伤、凹坑、色泽不均、黑点、条纹、轻微钝化
斑、铝起伏等,该表面通常进行平整(光整)处理
高级表面 FC
较好的一面允许有小缺欠,例如光整压印、轻微划伤、细小铝花、铝起伏和轻微钝
化斑。另一面至少为表面质量FB。该表面通常进行平整(光整)处理
7.6.4 热轧和热轧酸洗钢板及钢带表面质量应符合表8的规定。
表8 热轧和热轧酸洗钢板及钢带表面质量级别及特征
表面质量级别 代号 特征
普通级表面 FA
表面允许有深度(或高度)不超过钢板及钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等
轻微、局部的缺欠,但应保证钢板及钢带允许的最小厚度
较高级表面 FB
表面允许有不影响成形性的局部缺欠,如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊
印、酸洗黄斑及色差等缺欠存在
7.6.5 对于钢带,由于没有机会切除有缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分不应超过每卷总
长度的6%。
7.7 表面结构
冷轧和热镀铝硅钢板及钢带的表面结构应符合表9的规定。如需方对粗糙度有特殊要求,应在订
货时协商。
表9 表面结构
表面结构 代号 表面平均粗糙度目标范围Ra/μm
麻面 D >0.6~1.9
光面 B ≤0.9
8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.23、
GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、
GB/T 223.76、GB/T 223.78、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125、GB/T 20126或通用
方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.23、
GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、
GB/T 223.76、GB/T 223.78的规定进行。
8.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表10的规定。
表10 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学分析 1个/炉 GB/T 20066 见8.1
2 拉伸试验 1个/批
3 洛氏硬度 1个/批
4 维氏硬度 1个/批
5 表面粗糙度 -
GB/T 2975
GB/T 228.1-2010
GB/T 230.1
GB/T 4340.1
GB/T 2523
6 镀层重量 3个/组
取样位置见图1,单个
试样的面积不小于5000mm2
见附录B
7 镀层粘附性 协商 协商 协商
8 尺寸、外形 逐张/逐卷 - 适宜的量具
9 表面质量 逐张/逐卷 - 目视
单位为毫米
说明:
b---钢板或钢带的宽度。
图1 镀层重量试样的取样位置
9 检验规则
9.1 钢板及钢带由供方质量技术监督部门进行检查和验收。
9.2 钢板及钢带应成批验收。冷轧钢板及钢带的每个检验批应由重量不大于30t的同一牌号、同一规
格、同一加工状态的钢板及钢带组成,对于卷重大于30t的冷轧钢带,每卷作为一个检验批。热轧钢板
及钢带的每个检验批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢板或
钢带组成,轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。
9.3 钢板及钢带的取样数量、取样方法应符合表10的规定。
9.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。
9.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T 8170的规定。
10 包装、标志和质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。如需方有特殊要求,可在订货时
协商。
11 国内外标准近似牌号对照
本标准牌号与国内外标准近似牌号的对照参见附录C。
附 录 A
(资料性附录)
热冲压零件力学性能参考值
钢板及钢带经热冲压成零件后,其力学性能参考值见表A.1。
表A.1 热冲压零件力学性能参考值
牌号
拉伸试验 硬度b
下屈服强度
ReLa/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A50mm/%
不小于
HV10 HRC
不小于
HR950/1300HS
CR950/1300HS
CR950/1300HS+AS
950~1250 1300~1700 5 400 40
HR1000/1500HS
CR1000/1500HS
CR1000/1500HS+AS
1000~1300 1500~1800 5 - -
HR1200/1800HS
CR1200/1800HS
CR1200/1800HS+AS
≥1200 ≥1800 4 - -
试样为GB/T 228.1-2010中的P5试样(L0=50mm,b0=12.5mm)。
a 当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。
b 当无法从零件上获得标准拉伸试样进行拉伸试验时,可使用零件芯部的显微硬度 HV10或表面宏观硬
度 HRC。
附 录 B
(规范性附录)
热镀铝硅镀层重量试验方法
B.1 原理
本附录规定了热镀铝硅钢板镀层重量的测定方法。试样去除铝硅镀层前后称量重量。
B.2 试剂
B.2.1 盐酸(ρ20=1.19g/mL)。
B.2.2 20%浓度的氢氧化钠溶液,由20g氢氧化钠溶解于80mL水中制成。
B.3 程序
B.3.1 试样
根据8.3从钢板取样,用合适溶剂清洗试样,后用乙醇清洗,至完全干燥。
B.3.2 方法
将试样先称重(精度至0.001g),然后浸入氢氧化钠溶液(B.2.2)中进行反应,待反应停止,取出试
样用水冲洗,必要时......
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