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GB/T 34212-2017

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GB/T 34212-2017 英文版 150 GB/T 34212-2017 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 电池壳用冷轧钢带 GB/T 34212-2017 有效

   
基本信息
标准编号 GB/T 34212-2017 (GB/T34212-2017)
中文名称 电池壳用冷轧钢带
英文名称 Cold rolled steel strip for battery shell
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H46
国际标准分类 77.140.50
字数估计 10,180
发布日期 2017-09-07
实施日期 2018-06-01
起草单位 宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司、马钢(集团)控股有限公司、武汉钢铁股份有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 34212-2017: 电池壳用冷轧钢带
GB/T 34212-2017 英文名称: Cold rolled steel strip for battery shell
1 范围
本标准规定了电池壳用冷轧钢带(以下简称“钢带”)的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于厚度为0.25mm~0.50mm的冷轧钢带,主要用于冲制碱性电池和充电电池的钢壳。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
3 分类和代号
3.1 电池壳用钢带,其牌号DCK为电池壳(DianChiKe)的汉语拼音首字母。
3.2 钢带按表面质量分类见表1。
3.3 钢带按表面结构分类见表2。
4 订货内容
4.1 用户订货时应提供下列信息:
a) 产品名称;
b) 本标准编号;
c) 牌号;
d) 规格及不平度精度;
e) 边缘状态;
f) 表面结构;
g) 重量;
h) 包装方式。
4.2 如订货合同中未注明不平度精度、表面结构、边缘状态及包装方式,则按普通不平度精度、表面结构为麻面的切边钢带供货,并按供方提供的包装方式包装。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 钢带的尺寸范围应符合表3的规定。
5.2 厚度允许偏差:表面结构为光面(B)的钢带厚度允许偏差为+0.003-0.007mm;表面结构为麻面(D)的钢带厚度允许偏差为±0.01mm。经供需双方协商,也可采用其他厚度允许偏差。
5.3 宽度允许偏差:切边交货的钢带的宽度允许偏差为+3 0mm,不切边交货的钢带的宽度允许偏差由供需双方协商。
5.4 钢带按实际重量交货。
5.5 钢带的其他尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定。
6 技术要求
6.1 化学成分
钢的化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。
6.2 交货状态
钢带经冷轧、退火及平整后交货。
钢带通常涂油供货,所涂油膜应符合环保要求并能用碱水溶液去除,在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢带表面不生锈。经供需双方协商,钢带可以不涂油状态供货。
不涂油钢带存在锈蚀的风险,在运输、装卸、贮存和使用过程中,易产生表面轻微划伤;订货时需方应被告知。
6.3 力学性能
供方保证自制造完成之日起6个月内,钢带的力学和工艺性能应符合表5的规定。
6.4 表面质量
钢带表面不应有孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。
钢带表面质量级别的特征见表6。
对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷的部分应不超过每卷总
长度的6%。
6.5 表面粗糙度
钢带的表面平均粗糙度应符合表7的规定。
7 试验方法
7.1 钢带的尺寸及外形应采用合适的测量工具测量,测量方法应符合GB/T 708的规定。
7.2 钢带的外观用目视检查。
7.3 钢带的厚度测量点为距边部不小于15mm(切边)或25mm(不切边)的任意点。
7.4 每批钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。
8 检验规则
8.1 钢带应按批验收,每个检验批应由不大于30......
   
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