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[PDF] GB/T 35012-2018 - 自动发货. 英文版

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GB/T 35012-2018 英文版 150 GB/T 35012-2018 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 临氢设备用铬钼合金钢钢板 作废

基本信息
标准编号 GB/T 35012-2018 (GB/T35012-2018)
中文名称 临氢设备用铬钼合金钢钢板
英文名称 Chromium molybdenum alloy steel plate for hydrogen service equipment
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H46
国际标准分类 77.140.50
字数估计 16,157
发布日期 2018-05-14
实施日期 2019-02-01
起草单位 舞阳钢铁有限责任公司、江苏沙钢集团有限公司、兴澄特种钢铁有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司、中石化广州工程有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2018年第6号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 35012-2018: 临氢设备用铬钼合金钢钢板
GB/T 35012-2018 英文名称: Chromium molybdenum alloy steel plate for hydrogen service equipment
1 范围
本标准规定了临氢设备用铬钼合金钢钢板的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备用厚度为6mm~200mm的铬钼合金钢钢板(以
下简称钢板)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.75 钢铁及合金 硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量
GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T 223.80 钢铁及合金 铋和砷含量的测定 氢化物发生-原子荧光光谱法
GB/T 223.82 钢铁 氢含量的测定 惰气脉冲熔融热导法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 713-2014 锅炉和压力容器用钢板
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5313 厚度方向性能钢板
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外吸收法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
3 订货内容
按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 牌号;
c) 尺寸;
d) 交货状态;
e) 重量;
f) 14Cr1MoR(H)的冲击试验温度;
g) 表8中15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)的具体保温温度;
h) 表8中的升温速度、降温速度、保温时间;
i) 12Cr2Mo1R(H)、12Cr2Mo1VR(H)是否进行步冷试验;
j) 表9中布氏硬度取样数量、检验部位;。
4 牌号表示方法
钢的牌号由GB/T 713-2014相应牌号后加上代表临氢的“(H)”组成。如:15CrMoR(H)。
5 尺寸、外形、重量
5.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709-2006的规定。
5.2 钢板厚度允许偏差应符合GB/T 709-2006中的B类规定。
5.3 钢板按理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。
计算用钢板密度为7.85g/cm3。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号应符合表1和表2规定,熔炼分析化学成分应符合表1规定,成品分析化学成分应符合
6.1.2 钢中[O]、[N]允许以成品分析代替熔炼分析。[H]在保证熔炼分析的前提下,可不进行成品
分析。
6.1.3 14Cr1MoR(H)、12Cr2Mo1R(H)、12Cr2Mo1VR(H)的回火脆化系数J、X 应符合表3规定。
6.2 制造方法
6.2.1 钢由氧气转炉或电炉冶炼,并经炉外精炼,钢液应进行真空处理。
6.2.2 连铸坯、钢锭压缩比应不小于3,电渣重熔钢压缩比应不小于2。
6.3 交货状态
6.3.1 钢板交货状态应符合表4规定。
6.3.2 15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)钢 板 的 回 火 温 度 应 不 低 于 650 ℃;12Cr2Mo1R(H)、
6.4 力学性能和工艺性能
6.4.1 钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合表5和表6规定。
6.4.2 各牌号钢板交货状态的弯曲试验应符合表7的规定。
6.4.3 钢板试样应进行模拟焊后热处理,最大/最小模拟焊后热处理制度应符合表8规定。最大/最小
模拟焊后热处理定义参见附录A。
6.4.4 钢板的夏比(V型缺口)冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算,允许其中有1个
试样值低于表6中的平均值,但不应低于表6中的单个值。
6.4.5 厚度小于12mm的钢板应采用小尺寸试样进行夏比(V型缺口)冲击试验。钢板厚度 >8mm~
< 12mm时,试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于规定值的75%;钢板厚度为
6mm~8mm时,试样尺寸为5mm×10mm×55mm,其试验结果应不小于规定值的50%。
6.5 晶粒度
晶粒度检验应在钢板试样最大模拟焊后热处理状态进行,奥氏体晶粒度应为5级或更细。
6.6 无损检测
钢板应逐张进行超声检测,并应符合NB/T 47013.3-2015的Ⅰ级要求。
6.7 表面质量
6.7.1 钢板表面不准许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷。钢板不应有目视可见分层。如有上述表面缺陷,允许清理,清理深度从钢板实际尺寸算起,不应超过钢板厚度公差之半,并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
6.7.2 其他缺陷允许存在,其深度从钢板实际尺寸算起,不得超过厚度允许公差之半,并应保证缺陷处钢板厚......
   
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