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| 标准编号 | GB/T 35078-2018 (GB/T35078-2018) | | 中文名称 | 高速精密热镦锻件 通用技术条件 | | 英文名称 | High speed precision hot upsetting forgings -- General specification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J32 | | 国际标准分类 | 77.140.85 | | 字数估计 | 8,827 | | 发布日期 | 2018-05-14 | | 实施日期 | 2018-12-01 | | 起草单位 | 江苏森威精锻有限公司、北京机电研究所、广东省韶铸集团有限公司热精锻分厂、东风锻造有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司 | | 归口单位 | 全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC 74) | | 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 | | 提出机构 | 全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC 74) | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 35078-2018
High speed precision hot upsetting forgings--General specification
ICS 77.140.85
J32
中华人民共和国国家标准
高速精密热镦锻件 通用技术条件
2018-05-14发布
2018-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 2
5 试验方法和检验规则 4
6 标志、包装、运输和贮存 4
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。
本标准起草单位:江苏森威精锻有限公司、北京机电研究所、广东省韶铸集团有限公司热精锻分厂、
东风锻造有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司。
本标准主要起草人:龚爱军、朱华、周林、魏巍、刘梅华、吴玉坚、刘余、张卫民、利义旭、吴建彬、金红。
高速精密热镦锻件 通用技术条件
1 范围
本标准规定了高速精密热镦锻件(以下简称“锻件”)的技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、
运输和贮存。
本标准适用于采用高速精密热镦锻设备生产、生产节拍在每分钟50次以上、质量在7.5kg以下且
外径尺寸不大于180mm的钢质精密热锻件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 5216 保证淬透性结构钢
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8541 锻压术语
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的显微组织评定方法
GB 13318-2003 锻造生产安全与环保通则
GB/T 13320 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法
GB/T 18254 高碳铬轴承钢
GB/T 19096-2003 技术制图 图样画法 未定义形状边的术语和注法
3 术语和定义
GB/T 8541界定的术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 验收依据
经供需双方共同签署的锻件图、技术协议和供货合同作为锻件成品检验、交付的主要依据。
4.2 原材料
4.2.1 锻件所选用的原材料应符合 GB/T 699、GB/T 700、GB/T 3077、GB/T 18254、GB/T 702、
GB/T 5216等标准的规定。
4.2.2 锻件所用钢材除按4.2.1的要求外,对不同的锻件生产厂可以采用企业标准或钢材供货商所签
订的专门技术协议作为附加要求。
4.2.3 所选用钢材需经复验合格后方可投入生产。复验项目按钢材检验标准确定。
4.3 锻件质量
4.3.1 锻件结构要素
图1中,外模锻斜度α、内模锻斜度β、圆角R1 和R2 取值见表1。
图1 结构要素示意图
表1 外模锻斜度α、内模锻斜度β、圆角R1 和R2
(°)
(°)
R1
mm
R2
mm
0°15'、0°30'、0°45'、1°、1°30'
2°、2°30'、3°
0°15'、0°30'、0°45'、1°、1°30'
2°、2°30'、3°、4°、5°
1~2 2~5
4.3.2 尺寸公差、形位公差及其他公差
锻件的形状和尺寸应符合锻件图和技术文件的规定。图1中,锻件外圆ϕA、内孔和冲孔ϕB 和
ϕC、长度D、跳动E 和F 的最小公差由表2确定。
表2 锻件最小公差 单位为毫米
ϕA ϕB ϕC D E F
0.2~0.5 0.3~0.7 0.4~0.9 0.4~0.6 0.4~1.0 0.4~1.0
锻件的尺寸越大,公差越接近上限。
4.3.3 余量设计和边的尺寸
图1中,外径最小余量a、内径最小余量b、端面最小余量c、边的尺寸d、边的尺寸e由表3确定。
表3 锻件余量设计及边的尺寸推荐值 单位为毫米
ϕA a b c d e
≤30 0.4 0.5 0.6 -1.0~+0.5 -1
>30~50 0.6 0.75 0.6 -1.5~+0.5 -1
>50~80 0.8 1.0 0.8 -2.0~+1.0 -2
>80~120 1.0 1.2 1.0 -2.0~+1.0 -2
>120~145 1.2 1.3 1.20 -3.0~+1.5 -3
>145~180 1.3 1.5 1.30 -5.0~+2.0 -5
边的尺寸d、e的定义见GB/T 19096-2003中第3章的内容。
4.3.4 表面质量
应去除表面氧化皮,非加工表面不应存在折叠、裂纹等缺陷,加工表面的缺陷深度不应超过加工余
量的1/3。若无法满足,需经供需双方商定。锻件表面质量要求应在锻件图和技术文件中注明。
4.3.5 热处理
在锻件图上应注明锻件的热处理要求,一般为:
a) 正火;
b) 退火;
c) 等温正火;
d) 控制冷却;
e) 调质;
f) 余热淬火-回火。
4.3.6 组织和力学性能
4.3.6.1 锻件不应出现过热和过烧组织。
4.3.6.2 锻件的金属流线应符合锻件的外形。
4.3.6.3 锻件的脱碳层、硬度及其测量位置由供需双方协商确定,并在技术文件上注明。
4.3.6.4 锻件有力学性能试验要求时,应在锻件图或其他技术文件中做出说明。
5 试验方法和检验规则
5.1 一般要求
锻件检验应符合GB 13318-2003中8.6的规定。
5.2 检验组批
锻件检验组批分为两种,其选用由供需双方协商确定:
a) 第一种检验组批:由同一零件号、同一熔炉号、同一热处理炉次和同一生产批的锻件组成;
b) 第二种检验组批:由同一零件号、同一材料牌号、同一热处理规范的锻件组成。
5.3 检验项目和试验方法
锻件的检验项目、试验方法按表4规定。
表4 锻件的检验项目、试验方法
编号 检验项目 试验方法
1 表面质量 目测、磁粉检测等
2 几何尺寸 通用检具、专用检具
3 硬度 GB/T 230.1、GB/T 231.1
4 组织 GB/T 224、GB/T 226、GB/T 6394、GB/T 13320、GB/T 13298、GB/T 13299
5 力学性能 GB/T 228.1、GB/T 229
6 标志、包装、运输和贮存
6.1 标志要求
6.1.1 锻件应做标记,无需做标记时,应由供需双方协商确定。
6.1.2 每批锻件均应附有质量检验部门签发的质量合格证。
6.1.3 包装箱储运图示标志应符合GB/T 191的规定,应标注以下主要内容:
a) 供方名称、地址、联系电话及传真;
b) 内装的产品名称、图号、数量、状态及件号;
c) 需方单位及地址;
d) 生产批号;
e) 包装日期及防锈有效期。
6.2......
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