路径: 主页 > GB/T > 第411页 > GB/T 36516-2018 | 标准编号 | GB/T 36516-2018 (GB/T36516-2018) | | 中文名称 | 机动车净化过滤器用铁铬铝纤维丝 | | 英文名称 | Fe-Cr-Al wire and fiber for automotive purification filter | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H58 | | 国际标准分类 | 77.140.99 | | 字数估计 | 14,152 | | 发布日期 | 2018-07-13 | | 实施日期 | 2019-04-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 36516-2018
Fe-Cr-Al wire and fiber for automotive purification filter
ICS 77.140.99
H58
中华人民共和国国家标准
机动车净化过滤器用铁铬铝纤维丝
2018-07-13发布
2019-04-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:北京首钢吉泰安新材料有限公司、西安菲尔特金属过滤材料有限公司、冶金工业
信息标准研究院。
本标准主要起草人:陈平、栾燕、李刚、陶科、王彦杰、顾建忠、颜丞铭、康彦、张国朋、张小庆。
机动车净化过滤器用铁铬铝纤维丝
1 范围
本标准规定了机动车净化过滤器用铁铬铝纤维及丝材的牌号、尺寸与重量、技术要求、试验方法、检
验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于柴油发动机尾气颗粒过滤器(DPF)金属纤维毡用铁铬铝纤维及丝材,也适用于化工、
石油、燃气等行业金属纤维毡或编织网用铁铬铝纤维及丝材(以下简称为纤维及丝材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.30 钢铁及合金化学分析方法 对溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定锆量
GB/T 223.33 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA光度法测定铈量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 6146 精密电阻合金电阻率测试方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法
GB/T 13303 钢的抗氧化性能测定方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 5242 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定
YS/T 904.1 铁铬铝纤维丝化学分析方法 第1部分:氮量的测定 惰性气体熔融热导法
YS/T 904.2 铁铬铝纤维丝化学分析方法 第2部分:铬、铝量的测定 电感耦合
YS/T 904.3 铁铬铝纤维丝化学分析方法 第3部分:硅、锰、钛、铜、镧、铈量的测定 电感耦合
等离子体原子发射光谱法
YS/T 904.4 铁铬铝纤维丝化学分析方法 第4部分:磷量的测定 钼蓝分光光度法
YS/T 904.5 铁铬铝纤维丝化学分析方法 第5部分:碳、硫量的测定 高频燃烧红外吸收法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
丝材 wire
作为拉拔成品纤维用的原料。
3.2
纤维 fiber
公称丝径在0.1mm以下的细丝。
3.3
集束拉拔 bundledrowing
将多根丝材包进金属套管内同时通过模孔进行拉拔,然后再去掉套管层得到芯丝的加工方法。
3.4
单丝拉拔 monofilamentdrawing
以单根丝材通过模孔拉拔至所需丝径的加工方法。
3.5
单丝轴状 monofilamentaxial
单根金属丝缠绕在卷轴的状态。
3.6
多股束状 multi-strandbundle
多根金属纤维形成一束缠绕在卷轴的状态。
3.7
纤维丝拉伸时的破断力。
3.8
氧化增重值 oxidativegainvalue
金属在高温下的单位氧化重量增加的数值。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 合金牌号;
c) 产品类别;
d) 尺寸;
e) 重量;
f) 电阻率(需要时,见6.5);
g) 晶粒度(需要时,见6.7);
h) 纤维的组批规则(见8.2.2.1.2);
i) 特殊要求(如指定稀土元素品种和含量的要求、包装等)。
5 尺寸与重量
5.1 尺寸及允许偏差
纤维及丝材的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。根据供需双方协议,在保证公差不变的情况下,
直径的正负偏差可以偏移。
表1 尺寸允许偏差
类别 公称直径/mm 允许偏差/mm
丝材 0.25~0.60 ±0.020
纤维
0.040
0.035
0.022
0.012
±0.0020
±0.0017
±0.0011
±0.0006
±0.0004
5.2 重量
纤维及丝材供货最小单重应符合表2的规定。
表2 最小单重
类别 单轴最小重量/g
丝材 1000
纤维 50
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 丝材
6.1.1.1 00Cr20Al6丝材的化学成分(成品分析)应符合表3的规定。在保证合金性能符合本标准要求
的条件下,可以对合金成分范围进行适当调整。
6.1.1.2 为了控制铁铬铝丝材的抗氧化均匀性,应控制同炉铝含量偏差不小于0.30%。
表3 丝材的化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn S P Cr Al Cu Ti 其他
00Cr20Al6 ≤0.03 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.025
19.0~
22.0
5.0~
6.2
≤0.04 ≤0.07
La、Ce、Nb、Y、Zr、
Hf等元素当中的
一种或几种加入
总量0.01~0.50
氧含量不大于0.0025%、氮含量不大于0.0200%。
6.1.2 纤维
00Cr20Al6纤维的化学成分(成品分析)应符合表4的规定。
表4 纤维的化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn S P Cr Al Cu Ti 其他
00Cr20Al6 ≤0.04 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.015 ≤0.025
19.0~
22.0
5.0~
6.2
≤0.2 ≤0.07
La、Ce、Nb、Y、Zr、
Hf等元素当中的
一种或几种加入
总量0.01~0.50
6.2 冶炼方法
除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方自行选择。
6.3 交货状态
6.3.1 丝材一般以光亮退火单丝轴状交货。
6.3.2 集束拉拔的纤维一般以多股束轴状交货,单丝拉拔的纤维以单丝轴状交货。
6.4 力学性能
6.4.1 00Cr20Al6丝材的力学性能应符合表5的规定。
表5 丝材的力学性能
抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/%
650~780 ≥15
注:丝材的典型力学性能值参见表A.2。
6.4.2 00Cr20Al6纤维的力学性能符合表6的规定。
表6 纤维的力学性能
公称直径/mm 强力状态
断裂强力/cN
不小于
断后伸长率A/%
不小于
0.008
高强度 HS 5.0 0.60
中强度 MS 3.0 0.75
0.012
高强度 HS 15.0 0.90
中强度 MS 9.0 0.80
0.022
高强度 HS 55.0 1.30
中强度 MS 30.0 1.00
0.035 - 80.0 1.40
0.040 - 120.0 1.40
6.5 电阻率
根据需方要求,00Cr20Al6丝材可进行电阻率测量,测量仪器精度应不低于0.2%,其结果应符合表
7的规定。
表7 丝材的电阻率
公称直径/mm 20℃电阻率/(μΩ·m)
0.25~0.60 1.40±0.07
注:丝材的其他物理性能参见表A.1。
6.6 抗氧化试验
公称直径为0.035mm和0.040mm的纤维应通过氧化增重试验进行高温抗氧化性能的测试。在
空气中加热至规定温度,在持续试验时间后测量氧化增重值应符合表8的规定。
表8 纤维的氧化增重值
公称直径
mm
试验温度
试验时间
氧化增重值
不大于
0.035
0.040
1050 100
≥40
≥35
6.7 晶粒度
根据需方要求,00Cr20Al6丝材可进行丝材的晶粒度检测,平均晶粒度应为11级或更细。
6.8 表面质量
6.8.1 丝材表面应洁净、光滑,不准许有裂纹、折叠、疤痕、锈斑、点坑及影响使用的缺陷。局部加工或
划伤缺陷的深度应小于丝径公差。
6.8.2 纤维表面应整洁,无油污、无杂物。
6.8.3 纤维及丝材表面颜色应是合金的本色,但允许有不影响使用的轻微色差存在。
7 试验方法
7.1 尺寸
7.1.1 丝材直径的测量用满足本标准精度要求的量具进行测量。
7.1.2 纤维直径采用称重法,根据纤维束每米重量来测算,使用电子天平0.0001g。允许偏差是以公
称直径为基础,偏差值为公称直径±5%。
7.2 化学成分
7.2.1 丝材
丝材的化学成分分析取样按 GB/T 20066规定进行。丝材的化学成分分析按 GB/T 223.79、
GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20125的规定进行,氧气和氮气分析分别按 GB/T 11261和
GB/T 20124的规定进行;仲裁分析时按 GB/T 223.5、GB/T 223.8、GB/T 223.11、GB/T 223.17、
GB/T 223.19、GB/T 223.30、GB/T 223.33、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.49、GB/T 223.59、
GB/T 223.64、GB/T 223.85、GB/T 223.86、GB/T 11261和GB/T 20125规定进行。
7.2.2 纤维
纤维的化学成分分析取样按GB/T 20066规定进行。纤维的化学成分分析按YS/T 904.1~904.5
系列标准的规定进行。
7.3 力学性能
7.3.1 丝材
从丝材的端部大于300mm处截取一段丝材,试验方法按GB/T 228.1规定进行。
7.3.2 纤维
从成品纤维端部大于300mm处截取一段纤维,使用量程100cN的单纤维强力检测仪单根夹持,
在夹持长度20mm拉伸速率10mm/min的条件下检测,每30根一组,取平均值得出纤维的断裂强力
和断后伸长率。
7.4 电阻率
丝材的电阻率的测量方法按GB/T 6146规定进行。
7.5 抗氧化试验
纤维的抗氧化试验方法按GB/T 13303的规定进行。
7.6 晶粒度
晶粒度检验按GB/T 6394的规定进行。
7.7 表面质量
纤维及丝材的表面质量用目视进行检查。必要时纤维可用大于10倍的放大镜检查。
8 检验规则
8.1 检查与验收
纤维及丝材的检查与验收由供方质量检验部门进行。需方也可按本标准规定进行检查。
8.2 检验分类
本标准检验分为型式检验和出厂检验。
8.2.1 型式检验
8.2.1.1 本标准规定的所有要求为型式检验项目(见表9)。在下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 更新关键生产工艺;
b) 添加稀土元素和其他元素品种、数量有变化;
c) 主要原料有变化;
d) 停产又恢复生产;
e) 合同规定。
8.2.1.2 纤维及丝材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表9的规定。
表9 检验项目表
序号 检验项目
出厂
检验
型式
检验
取样数量 取样部位 试验方法章条号
1 尺寸
丝材
纤维
● ● 逐卷 -
7.1.1
7.1.2
化学
成分
丝材
纤维
●a
● 每批1个 按GB/T 20066规定
7.2.1
7.2.1
室温
拉伸
丝材
纤维
● ●
2根 丝材头部大于300mm处 7.3.1
2组b 纤维头部大于300mm处 7.3.2
4 电阻率 ○ ●
3%,但不少
于2个
不同轴的丝材上 7.4
5 抗氧化试验 - ● 2个 纤维的头部 7.5
6 晶粒度 ○ ● 2个 丝材的头部 7.6
7 表面质量 ● ● 逐卷 - 7.7
注:● 必检项目;○需方要求的检验项目;-不检项目。
a 但不检验氧气和氮气的含量。
b 30根/组。
8.2.1.3 按表9规定进行型式检验时,如果某项检验不合格时,则该轴丝材或纤维判为不合格。允许从
未检验的纤维及丝材上切取双倍数量的试样进行复验,复验结果若有一个不合格,则该型式检验不
通过。
8.2.2 出厂检验
8.2.2.1 组批规则
8.2.2.1.1 丝材应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一状态的丝材组成。
8.2.2.1.2 纤维应按批检查和验收,组批规则由供需双方协商确定。
8.2.2.2 取样部位及取样数量
每批纤维及丝材的取样数量、取样部位应符合表9的规定。
8.2.2.3 复验与判定规则
丝材或纤维检验结果若有一项不合格,则该轴判为不合格。允许从该批未检验的纤维及丝材轴中
取双倍试样对不合格项进行复验,如复验结果仍不合格,则该批丝材或纤维判为不合格。但允许对不合
格的丝材或纤维逐轴检验,合格者交货。
9 包装、标志和质量证明书
9.1 丝材以塑料轴卷曲包装,外加防潮热收缩膜封装,标志和质量证明书应符合YB/T 5242的规定。
9.2 纤维用双层塑料袋包装或纸质管芯筒卷包装,外加......
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