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| 标准编号 | GB/T 36708-2018 (GB/T36708-2018) | | 中文名称 | 预硬化高速工具钢 | | 英文名称 | Pre-hardening high speed tool steel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 10,132 | | 发布日期 | 2018-09-17 | | 实施日期 | 2019-06-01 | | 起草单位 | 河冶科技股份有限公司、烟台百特合金材料制造有限公司、石家庄市金峰特钢制品有限公司、上海工具厂有限公司、冶金工业标准信息研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 36708-2018
Pre-hardening high speed tool steel
ICS 77.140.50
H44
中华人民共和国国家标准
预硬化高速工具钢
2018-09-17发布
2019-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:河冶科技股份有限公司、烟台百特合金材料制造有限公司、石家庄市金峰特钢制
品有限公司、上海工具厂有限公司、冶金工业标准信息研究院。
本标准主要起草人:张贝贝、姚凤臣、王建华、祝新发、戴强、颜丞铭、吴立志。
预硬化高速工具钢
1 范围
本标准规定了经过预硬化处理的高速工具钢棒材和丝材的硬度、尺寸、外形、技术要求、试验方法、
检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于直径1.0mm~15.0mm表面为磨光或冷拉的预硬化高速工具钢棒材和丝材(以下简
称钢材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 9943 高速工具钢
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
JB/T 9986 工具热处理金相检验
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预硬化 pre-hardening
通过热处理的方法,使材料在制造前达到服役特定硬度状态。
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 订货的数量(重量或支数);
e) 交货状态(见6.3.1);
f) 尺寸、外形及精度(见第5章);
g) 制造方法(见6.2);
h) 用途(见表6);
i) 其他特殊要求。
5 尺寸、外形
5.1 钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,也可按正偏差
交货。
表1 尺寸、外形及允许偏差 单位为毫米
表面状态 公称直径 允许偏差
不圆度
不大于
磨光
4.0~6.0 0 -0.030
>6.0~10.0 0 -0.036
>10.0~15.0 0 -0.043
冷拉
1.0~3.0 0 -0.025
>3.0~6.0 0 -0.030
>6.0~10.0 0 -0.036
>10.0~15.0 0 -0.043
直径公差的50%
5.2 钢材交货长度应符合表2的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可以定尺交
货,定尺长度偏差应为+50
0 mm。
表2 交货长度 单位为毫米
表面状态 公称直径
长度
不小于
短尺
不小于
短尺允许比例
不大于
磨光 4.0~15.0 2000 1200 5%
冷拉 1.0~15.0 2000 1200 5%
5.3 钢材每米弯曲度应不大于0.50mm。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
表3 牌号及化学成分
统一数
字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Mn Si P S Cr V W Mo Co
T66541 W6Mo5Cr4V2
0.80~
0.90
0.40
0.20~
0.45
≤0.030 ≤0.030
3.80~
4.40
1.75~
2.20
6.75
4.50~
5.50
T76545 W6Mo5Cr4V2Co5
0.87~
0.95
0.40
0.20~
0.45
≤0.030 ≤0.030
3.80~
4.50
1.70~
2.10
6.70
4.70~
5.20
4.50~
5.00
1.05~
1.15
0.15~
0.40
0.15~
≤0.030 ≤0.030
3.50~
4.25
0.95~
1.35
1.85
9.00~
10.00
7.75~
8.75
1.15~
1.25
0.15~
0.40
0.20~
≤0.030 ≤0.030
3.80~
4.50
2.70~
3.20
6.70
4.70~
5.20
T66546 W6Mo5Cr4V2Al
1.05~
1.15
0.40
0.20~
0.60
≤0.030 ≤0.030
3.80~
4.40
1.75~
2.20
6.75
4.50~
5.50
Al:
0.80~
1.20
1.23~
1.33
≤0.40 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.030
3.80~
4.50
2.70~
3.20
6.70
4.70~
5.30
8.00~
8.80
6.1.3 钢材的化学成分的允许偏差应符合GB/T 9943的规定。
6.2 制造方法
6.2.1 钢材应采用传统冶炼工艺(电炉或电渣重熔)或粉末冶金工艺后变形加工制造。制造方法要求
应在合同中注明,未注明时采用电炉冶炼。
6.2.2 退火态高速钢棒或盘状钢丝开卷后应经连续预硬化处理。
6.3 交货状态及硬度
6.3.1 钢材经过预硬化处理后直条交货或继续经磨光处理后交货。
6.3.2 钢材交货硬度应符合表4的规定。同批次钢材硬度最大值与最小值之差应不大于1.5HRC。
表4 交货硬度
统一数字代号 牌号
硬度
HRC
T66541 W6Mo5Cr4V2 58~66
T76545 W6Mo5Cr4V2Co5 60~66
表4(续)
统一数字代号 牌号
硬度
HRC
T72948 W2Mo9Cr4VCo8 60~68
T66543 W6Mo5Cr4V3 60~66
T66546 W6Mo5Cr4V2Al 60~67
T76438 W6Mo5Cr4V3Co8 64~68
6.3.3 经供需双方协商并在合同中注明,可提供其他硬度的钢材。
6.4 脱碳层深度
6.4.1 磨光态交货的钢材不应有脱碳层。
6.4.2 未经磨光钢材的一边总脱碳层深度应符合表5的规定。
表5 总脱碳层深度 单位为毫米
公称直径
总脱碳层深度
不大于
≤3.0 0.05
>3.0~8.0 0.08
>8.0 0.12
6.5 热处理金相组织
6.5.1 钢材的热处理金相组织为回火马氏体加碳化物,其主要用途、淬火晶粒度、过热程度和回火程度
合格级别应符合表6的规定。
6.5.2 钢材其他用途的热处理金相组织要求由双方协商并在合同中注明。
表6 热处理金相组织合格级别
钢材主要用途
钢材直径
mm
淬火晶粒度a
过热程度b
不大于
回火程度c
不大于
直柄钻头
≤3 10~12 1 2
>3~15 9.5~11 2 2
中心钻 ≤4 10~12 1 2
丝锥 3~15 10~11.5 1 2
推杆、冲头、冲针、阀针 1~15 9~12 1 2
a 如采用粉末冶金方法制备高速工具钢淬火晶粒度为10级或更细,晶粒度评级时,可按S-G晶粒度进行评级。
b 粉末冶金高速工具钢过热程度合格级别应为1级或更细。
c W6Mo5Cr4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V3Co8回火程度合格级别
为1级。
6.6 表面质量
6.6.1 磨光态钢材表面应洁净、光亮,不应有裂纹、发纹、凹面、划伤、黑斑、结疤、折叠等缺陷存在。
6.6.2 未经磨光钢材表面应光滑,不应有裂纹、结疤、折叠和拉裂等缺陷。允许有深度不超过公称直径
公差之半的氧化膜(无脱落)、个别麻点、划伤、和凹坑等缺陷存在。允许有不超过公称直径允许公差的
螺旋纹存在。端头不应有毛刺。
7 检验方法
7.1 钢材各项检验项目的试验方法应符合表7的规定。
表7 检验项目、取样部位、取样数量和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见7.2
2 硬度 3个/批 不同支钢材端部 GB/T 230.1、GB/T 4340.1
3 脱碳层 3个/批 不同支钢材端部 GB/T 224
淬火晶粒度
过热程度
回火程度
3个/批 不同支钢材端部 JB/T 9986
5 尺寸、外形 逐支 - 用卡尺、千分尺、卷尺测量
6 表面质量 逐支 - 目视
7.2 化学分析按 GB/T 4336、GB/T 20123或通用的方法进行,但仲裁分析时应按 GB/T 223.5、
GB/T 223.8、GB/T 223.1......
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