标准搜索结果: 'GB/T 37133-2025'
| 标准编号 | GB/T 37133-2025 (GB/T37133-2025) | | 中文名称 | 电动汽车用高压连接系统 | | 英文名称 | High voltage connection system for electric vehicle | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | T35 | | 国际标准分类 | 43.120 | | 字数估计 | 42,496 | | 发布日期 | 2025-02-28 | | 实施日期 | 2025-02-28 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37133-2025: 电动汽车用高压连接系统
ICS 43.120
CCST35
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 37133-2018
电动汽车用高压连接系统
2025-02-28发布
2025-02-28实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 一般要求 2
4.1 外观 2
4.2 结构 2
4.3 工作环境 3
4.4 系统中的部件 3
4.5 材料和镀层 3
4.6 保护匹配 3
5 技术要求 3
5.1 耐电压 3
5.2 绝缘电阻 4
5.3 绝缘配合 4
5.4 载流能力 4
5.5 温升 4
5.6 短时低倍电流过载 4
5.7 瞬时高倍电流过载 5
5.8 防护等级 5
5.9 低温贮存 5
5.10 高温贮存 5
5.11 耐盐雾 5
5.12 耐化学试剂 5
5.13 振动 5
5.14 高温耐久 5
5.15 温度快速变化 5
5.16 防凝露 6
5.17 湿热循环 6
5.18 冰水冲击 6
5.19 混合气体腐蚀 6
5.20 机械冲击 6
5.21 耐臭氧(适用时) 6
5.22 跌落(适用时) 6
5.23 低气压 6
5.24 耐紫外线 6
5.25 阻燃 6
5.26 禁限用物质 7
5.27 电磁屏蔽效能 7
6 试验方法 7
6.1 一般试验条件 7
6.2 外观和结构 7
6.3 耐电压 7
6.4 绝缘电阻 7
6.5 绝缘配合 7
6.6 载流能力 8
6.7 温升 8
6.8 短时低倍电流过载 8
6.9 瞬时高倍电流过载 8
6.10 防护等级 8
6.11 低温贮存 8
6.12 高温贮存 8
6.13 耐盐雾 8
6.14 耐化学试剂 8
6.15 振动 8
6.16 高温耐久 8
6.17 温度快速变化 9
6.18 防凝露 9
6.19 湿热循环 9
6.20 冰水冲击 9
6.21 混合气体腐蚀 9
6.22 机械冲击 9
6.23 耐臭氧(适用时) 9
6.24 跌落(适用时) 9
6.25 低气压 9
6.26 耐紫外线 9
6.27 阻燃 9
6.28 禁限用物质 10
6.29 电磁屏蔽效能 10
7 检验规则 10
7.1 检验分类 10
7.2 出厂检验 10
7.3 型式检验 10
附录A(规范性) 高压连接器的要求 12
A.1 结构 12
A.2 可燃性 12
A.3 可插拔连接器的插拔要求 12
A.4 可插拔连接器的电气要求 13
A.5 可插拔连接器的性能要求 14
A.6 可插拔连接器的环境适应性要求 14
A.7 检验分组 15
附录B(规范性) 高压电缆的要求 17
B.1 高温压力 17
B.2 热老化 17
B.3 抗延燃 17
B.4 其他要求 18
附录C(资料性) 高压连接系统中软铜排的要求 19
C.1 表面质量 19
C.2 平面度 19
C.3 剥离强度 19
C.4 耐折弯 19
C.5 热老化 19
附录D(资料性) 典型连接器固定端安装尺寸 20
D.1 对插式连接器 20
D.2 集成式贯通连接器 22
附录E(资料性) 典型连接器固定端界面结构尺寸 25
附录F(资料性) 高压连接系统电磁屏蔽效能测量方法 28
F.1 三同轴法 28
F.2 线注入法 29
F.3 三同轴法(屏蔽衰减) 32
参考文献 35
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 37133-2018《电动汽车用高压大电流线束和连接器技术要求》,与GB/T 37133-
2018相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了材料和镀层等要求(见第4章);
b) 增加了绝缘配合、载流能力、电流过载等电气性能要求,增加了高温耐久、温度快速变化、防凝
露、湿热循环、冰水冲击、混合气体腐蚀、机械冲击、耐臭氧、跌落、低气压、耐紫外线、阻燃等环
境适应性要求(见第5章);
c) 增加了相应的试验方法(见第6章);
d) 更改了检验规则中的型式检验要求(见第7章,2018年版的第10章);
e) 增加了连接器的接触电阻、电流循环、极性和编码、软电缆及其连接、屏蔽环保持力、接触件保
持力、动态密封、低温操作等要求(见附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。
本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)归口。
本文件起草单位:中国汽车技术研究中心有限公司、华为数字能源技术有限公司、深蓝汽车科技有
限公司、比亚迪汽车工业有限公司、苏州智绿科技股份有限公司、宁德时代新能源科技股份有限公司、
中汽研新能源汽车检验中心(天津)有限公司、中航光电科技股份有限公司、河南天海电器有限公司、深圳市
沃尔新能源电气科技股份有限公司、安费诺精密连接器(深圳)有限公司、中国汽车工程研究院股份有限
公司、菲尼克斯(中国)投资有限公司、北京新能源汽车股份有限公司、弗迪动力有限公司、深圳巴斯巴科
技发展有限公司、威凯检测技术有限公司、南京康尼新能源汽车零部件有限公司、苏州汇川联合动力系
统股份有限公司、苏州瑞可连接系统股份有限公司、浙江金桥铜业科技有限公司、宇通客车股份有限公司、
小米汽车科技有限公司、长城汽车股份有限公司、泰科电子(上海)有限公司、威海市泓淋电力技术股份
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本文件主要起草人:夏全飞、周成勇、徐枭、王娇娇、梁维、张亮、陈小亮、何佳、卢胜军、谭泽强、王伟、
王国堂、张强、帅强军、李彦、周同昌、张海云、徐平安、海旭强、姜开轩、纪克、张金伟、钱建林、李丹、
李晓印、袁昌荣、郑子路、耿文静、李统刚、刘玉峰、向晓东、陈赫、赵斌、崔久德、崔志超、徐扬、张旺威、
李荫荣、万中华、周光荣、黄宏图、黎欢乐、曾广健、王文博、邓自星。
本文件于2018年首次发布,本次为第一次修订。
电动汽车用高压连接系统
1 范围
本文件规定了电动汽车用高压连接系统的要求、试验方法和检验规则。
本文件适用于符合GB 18384-2020规定的B级电压电路的电动汽车用连接系统。连接系统中用
于传导A级电压电路的部分参考使用本文件。
本文件不适用于电动汽车传导充电连接装置。
本文件不适用于换电接口。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2423.8 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ed:自由跌落
GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Ka:盐雾
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 5095.2 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第2部分:一般检查、电连续性
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GB/T 5095.5 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第5部分:撞击试验、静负荷试
验、寿命试验和过负荷试验
GB/T 5095.9-1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第9部分:杂项试验
GB/T 5169.11-2017 电工电子产品着火危险试验 第11部分:灼热丝/热丝基本试验方法 成
品的灼热丝可燃性试验方法(GWEPT)
GB/T 5585.1 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分:铜和铜合金母线
GB/T 5585.2 电工用铜、铝及其合金母线 第2部分:铝和铝合金母线
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GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分:氙弧灯
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GB 18384-2020 电动汽车安全要求
GB/T 19596 电动汽车术语
GB/T 25085.2-2024 道路车辆 汽车电缆 第2部分:试验方法
GB/T 28046.3-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第3部分:机械负荷
GB/T 28046.4-2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第4部分:气候负荷
GB/T 28046.5-2013 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第5部分:化学负荷
GB/T 30038 道路车辆 电气电子设备防护等级(IP代码)
GB/T 30512-2014 汽车禁用物质要求
GB/T 43332-2023 电动汽车传导充放电安全要求
ISO 16750-4:2023 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第4部分:气候负荷(Road
maticloads)
3 术语和定义
GB 18384-2020、GB/T 19596和GB/T 43332-2023界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高压连接器 highvoltageconnector
在电动汽车高压电缆间、高压电缆与高压部件间,提供电气连接和分离功能的由一组或多组导体端
子和绝缘护套等组成的部件。
3.2
由高压电缆、高压连接器和/或其他导体部件组成的,在电动汽车高压部件间传导B级电压的连接
装置。
注:高压连接系统还包括如波纹管、热缩管、固定装置、防护管(槽)等辅助部件。
3.3
软铜排 flexiblecopperbusbar
由柔性铜排制成的导体母线。
4 一般要求
4.1 外观
4.1.1 高压连接系统的外观上应清晰、牢固地标有产品基本信息。
4.1.2 高压连接系统的标记应符合GB 18384-2020中5.1.2的规定。
4.1.3 高压连接系统易触及的表面应无毛刺、飞边及类似尖锐边缘。
4.1.4 高压连接系统应无损伤、变形等缺陷。
4.2 结构
4.2.2 具有高压互锁功能的高压连接系统,系统的功率和信号/控制接触件应满足:
---高压连接系统连接时,功率接触件先接通,信号/控制接触件后接通;
---高压连接系统断开时,信号/控制接触件先断开,功率接触件后断开;
---功率接触件和高压互锁接触件的接触长度有1mm以上的差值。
4.2.3 高压连接系统的电缆压接、螺纹连接、焊接等连接位置,应无松脱、断裂等连接缺陷。
4.2.4 若高压连接系统带有屏蔽层,则连接系统应具有可接地结构。
4.2.5 高压连接系统的连接器完全连接后,接触件有效接触长度应不小于1mm。
4.2.6 高压连接系统的各配对连接器连接时,不应发生接触件的损坏或金属壳体、异物导致的不同接
触件间非预期导通,密封圈等附件无结构损坏,且无影响功能或性能的位移、变形。
4.3 工作环境
4.3.1 高压连接系统工作环境的温度应满足表1。
表1 环境温度
温度分级a 温度范围b 适用位置示例
T1 -40℃~+85℃ 除T2、T3外的其他区域或位置
T2 -40℃~+105℃ 乘员舱内阳光直射位置、乘员舱外发热等位置
T3 -40℃~+125℃ 靠近发动机、排气管或其他热源
a 高压连接系统连接不同温度环境的部件时,应符合较严酷温度分级的相关要求。
b 若产品使用位置有其他要求,可协商调整温度范围。
4.3.2 高压连接系统应符合相对湿度为5%~95%的工作环境要求。
4.3.3 高压连接系统应符合其安装部位及所连接高压部件的振动环境要求。
4.4 系统中的部件
高压连接系统中,高压连接器部分的要求应满足附录A,高压电缆部分的要求应满足附录B,软铜
排的要求可参考附录C。典型连接器固定端安装尺寸可参考附录D,典型连接器界面结构尺寸可参考
附录E。
4.5 材料和镀层
4.5.1 高压连接系统的材料应满足产品的使用要求。
4.5.2 高压连接系统的电接触界面宜采用相同的镀层种类。
4.5.3 高压连接系统的铜排应符合GB/T 5585.1的规定,铝排应符合GB/T 5585.2的规定。
4.5.4 高压连接系统中电缆的导体应符合GB/T 3956的规定。
4.6 保护匹配
4.6.1 高压连接系统的上下级保护装置之间应满足保护匹配要求,下级负载发生故障时,下级保护装
置应优先于上一级保护装置断开。
4.6.2 高压连接系统的电缆和保护装置之间应满足保护匹配要求,保护装置应在电缆损伤前断开。车
辆供电回路的保护匹配要求应满足GB/T 43332-2023中6.2.3和6.2.4的要求。
5 技术要求
5.1 耐电压
高压连接系统不同回路导体与导体之间、导体与外壳之间、导体与屏蔽层之间、屏蔽层与外壳之间
应能承受规定的电压,无介质击穿或电弧现象。除非另有规定,测试过程中的漏电流应符合表2的
要求。
表2 漏电流
导线长度/m 漏电流/mA
< 5 ≤5
5~< 10 ≤10
10~< 20 ≤15
≥20 供需双方协商
5.2 绝缘电阻
高压连接系统不同回路导体与导体之间、导体与外壳之间、导体与屏蔽层之间、屏蔽层与外壳之间
的绝缘电阻应不小于100MΩ。
5.3 绝缘配合
高压连接系统的绝缘配合应符合表3的要求。
表3 绝缘配合
额定电压a
电气间隙b/mm 爬电距离c/mm
基本绝缘 加强绝缘 污染等级2 污染等级3
250 1.5 5.5 1.8 3.6
400 2.0 5.5 2.8 5.6
630 2.5 8.0 4.5 9.0
800 3.0 8.0 5.6 11.0
1000 4.0 8.0 7.1 14.0
1250 5.5 9.0 9.0 18.0
a 当选定的额定电压不在表中时,按照表中较大等级选择。
b 表中电气间隙数值均按照非均匀电场选定进行选择,数据基于海拔不高于2000m 的场景,当海拔高于
2000m时,应按照GB/T 16935.1-2023中表A.2对电气间隙进行修正。
c 表中爬电距离均按照材料组别Ⅱ[相比电痕化指数(CTI)≥400]选择,也可依据GB/T 16935.1-2023,二者选
其一。
5.4 载流能力
高压连接系统中的载流部件应进行载流能力测试,载流能力曲线可作为产品选型的参考依据。
5.5 温升
除非另有规定,高压连接系统在正常连接工作时,系统各点温升不应大于55K。
5.6 短时低倍电流过载
高压连接系统的载流能力应能承受2倍额定电流30s的测试,试验后,高压连接系统应满足5.1、
5.2和5.5的要求。
5.7 瞬时高倍电流过载
高压连接系统应能承受10倍额定电流1s的冲击测试,试验后,高压连接系统应满足5.1、5.2和
5.5的要求。
5.8 防护等级
高压连接系统完成连接后,系统各连接部位的防护等级应满足表4的规定。
表4 防护等级
密封分级a 防护等级 适用场合示例
S1 IP67和IPX6 除S2外的其他位置
S2 IP6K9K和IPX8 底盘等位置较低处,高压水可到达位置
a 高压连接系统连接不同使用场景的部件时,系统各部分需要符合相应密封级别的相关要求。
5.9 低温贮存
高压连接系统应按4.3.1规定的温度下限进行低温贮存试验。试验后,高压连接系统应满足5.1、
5.2和5.8的要求。
5.10 高温贮存
高压连接系统应按4.3.1规定的温度上限进行高温贮存试验。试验后,高压连接系统应满足5.1、
5.2和5.8的要求。
5.11 耐盐雾
除非另有规定,高压连接系统应进行耐盐雾试验,试验周期为96h。试验后,高压连接系统应满足
5.1、5.2和5.8的要求。
5.12 耐化学试剂
高压连接系统应进行耐化学试剂试验。试验后,高压连接系统应满足5.1、5.2和5.8的要求。
5.13 振动
高压连接系统应进行随机振动试验,随机振动的严酷度限值及试验持续时间应符合ISO 16750-3:
2023的规定。试验中,对高压连接系统进行电路连续性监测,应无持续时间大于1μs且电阻大于7Ω
的瞬断。试验过程中,对高压连接系统的功率回路施加额定电流,对温升进行记录,不进行考核。试验
后,高压连接系统应满足5.1、5.2、5.5和5.8的要求。
5.14 高温耐久
高压连接系统应进行高温耐久试验,试验方法按照6.16的规定。试验后,高压连接系统应满足
5.1、5.2、5.5和5.8的要求。高温条件下对产品进行绝缘电阻测试,绝缘电阻应不小于10MΩ。
5.15 温度快速变化
高压连接系统应进行温度快速变化试验,测试的严酷度及试验持续时间应符合6.17的规定。试验
中,对高压连接系统中非功率回路进行电连续性监测,应无持续时间大于1μs且电阻大于7Ω的瞬断。
试验后,高压连接系统应满足5.1、5.2、5.5和5.8的要求。
5.16 防凝露
对于有防凝露要求的高压连接系统,应按照6.18进行防凝露试验。试验后,高压连接系统应满足
5.1、5.2和5.8的要求。
5.17 湿热循环
高压连接系统应按照6.19进行湿热循环试验。试验后,高压连接系统应满足5.1、5.2、5.5和5.8的
要求。
5.18 冰水冲击
高压连接系统应按照6.20进行冰水冲击试验。试验后,高压连接系统应满足5.1、5.2和5.8的
要求。
5.19 混合气体腐蚀
高压连接系统应按照6.21进行混合气体腐蚀试验。试验后,高压连接系统应满足5.1、5.2和5.8
的要求。
5.20 机械冲击
高压连接系统应按照6.22进行机械冲击试验。机械冲击试验应符合GB/T 28046.3-2011中4.2
的规定。试验中,应无持续时间大于1μs且电阻大于7Ω的瞬断。试验后,高压连接系统应满足5.1、
5.2、5.5和5.8的要求。
5.21 耐臭氧(适用时)
对于使用了橡胶密封的高压连接系统,橡胶件耐臭氧试验按照6.23进行。试验后,橡胶材料应无
龟裂等损伤。
5.22 跌落(适用时)
高压连接系统应按照6.24进行跌落试验。试验后,高压连接系统应满足5.1、5.2、5.5和5.8的要
求;或者,产品有明显可见的不可使用的损伤,如零件的破损、缺失、开裂。
5.23 低气压
对于应用场景海拔超过2000m的高压连接系统,应按照6.25进行耐电压测试。试验过程中,高
压连接系统应满足5.1的要求。
5.24 耐紫外线
对于存在阳光直射场景的高压连接系统,高压连接系统的塑料材料耐紫外线试验按照6.26进
行,试验后材料的弯曲强度和冲击强度应不小于试验前的70%。
5.25 阻燃
高压连接系统应按照6.27进行阻燃试验,对连接器和线缆以外的非金属件进行试验,移开火焰
后,应满足以下任一要求:
---样品不燃烧;
---可以燃烧但火焰在60s内自行熄灭且燃烧距离不大于50mm。
5.26 禁限用物质
高压连接系统中所有零部件禁限用物质应符合GB/T 30512的要求。
5.27 电磁屏蔽效能
具有电磁屏蔽特性的高压连接系统,屏蔽效能、转移阻抗、屏蔽衰减等要求由供需双方协商。
6 试验方法
6.1 一般试验条件
6.1.1 除非特殊要求,所有试验应在下列环境条件下进行:
a) 环境温度:23℃±5℃;
b) 相对湿度:15%~90%;
c) 大气压力:86kPa~106kPa。
6.1.2 所有测试仪表、设备,其精度应高于被测指标精度至少一个数量级或误差小于被测参数允许误
差的三分之一。
6.1.3 试验样品的试验布置应模拟产品的实际使用状态。试验前,高压连接系统中的高压电缆和高压
连接器应符合相关型式检验要求,其中,高压连接器的要求见附录A,高压电缆的要求见附录B。
6.1.4 本文件规定的试验方法均为型式检验方法。
6.2 外观和结构
对高压连接系统的外观和结构进行检查,确认接触件的接触顺序满足4.2.3。
6.3 耐电压
应施加以下频率为50Hz~60Hz的交流试验电压1min:
---如果采取基本绝缘,施加2U+1000V(rms)的交流电压;
---如果采取双重绝缘和加强绝缘,施加2U+3250V(rms)的交流电压。
其中U 为组件所连接的电路的最大工作电压,单位为伏(V)。
等效直流试验电压是交流电压值的1.41倍。
其中,高压互锁接触件与外壳/屏蔽层之间按照500V交流进行。
6.4 绝缘电阻
在高压连接系统的不同回路高压导体与高压导体之间......
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