路径: 主页 > GB/T > 第555页 > GB/T 37368-2019 | 标准编号 | GB/T 37368-2019 (GB/T37368-2019) | | 中文名称 | 埋地钢质管道检验导则 | | 英文名称 | Guideline for inspection of buried steel pipelines | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | E16 | | 国际标准分类 | 23.040.10 | | 字数估计 | 46,466 | | 发布日期 | 2019-03-25 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37368-2019
Guideline for inspection of buried steel pipelines
ICS 23.040.10
E16
中华人民共和国国家标准
埋地钢质管道检验导则
2019-03-25发布
2019-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语、定义和缩略语 2
4 总则 3
5 数据收集的要求 4
6 检验方案制定 6
7 检验实施 7
8 适用性评价 22
9 基于风险的检验 24
10 记录和报告 28
附录A(规范性附录) 站场内压力管道的检验 29
附录B(规范性附录) 埋地钢质管道检验有效性 35
附录C(规范性附录) 金属损失漏磁内检测器最低要求 40
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。
本标准起草单位:中国特种设备检测研究院、中国石油化工股份有限公司天然气分公司、中国石化
销售有限公司华南分公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、江苏省特种设备安全监督检验研究
院、广东省特种设备检测研究院、福建省特种设备检验研究院、安徽省特种设备检测院、中油管道检测技
术有限责任公司、中石化长输油气管道检测技术有限公司、中国石油天然气股份有限公司管道分公司管
道科技研究中心、中国石油勘探与生产分公司、深圳市燃气集团股份有限公司、中国石油天然气股份有
限公司塔里木油田分公司油气运销部、中石油管道联合有限公司西部分公司、上海金艺检测技术有限公
司、中国石油长庆油田分公司、中国石油大庆油田特种设备检验中心、沈阳市特种设备检测研究院、重庆
市特种设备检测研究院、陕西省天然气股份有限公司。
本标准主要起草人:何仁洋、吉建立、杨绪运、杨永、王笑梅、马义来、宗照峰、田中山、汤晓英、
缪春生、杨树斌、姚钦、李志宏、门建新、孙明、刘保余、王富祥、苗文成、王晨、周卫军、李安军、李杰、
梁德平、单洪翔、徐勇、周军、宋益民、闵海鹏。
埋地钢质管道检验导则
1 范围
本标准规定了在用埋地钢质管道检验的工作流程、数据收集、检验方案制定、检验实施、适用性评
价、基于风险的检验、记录和报告等方面的主要内容及基本要求。
本标准适用于陆上长输、集输、公用管道中埋地钢质管道的检验,其他埋地钢质管道可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 16805 输送石油天然气及高挥发性液体钢质管道压力试验
GB/T 19285 埋地钢质管道腐蚀防护工程检验
GB/T 19293 对接焊缝X射线实时成像检测法
GB/T 19624 在用含缺陷压力容器安全评定
GB/T 21246 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
GB/T 26641 无损检测 磁记忆检测 总则
GB/T 27512 埋地钢质管道风险评估方法
GB/T 27699 钢质管道内检测技术规范
GB/T 28704 无损检测 磁致伸缩超声导波检测方法
GB/T 28705 无损检测 脉冲涡流检测方法
GB/T 30582 基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价
GB/T 31211 无损检测 超声导波检测 总则
GB/T 31212 无损检测 漏磁检测 总则
GB 32167 油气输送管道完整性管理规范
GB/T 32563 无损检测 超声检测 相控阵超声检测方法
GB/T 34346 基于风险的油气管道安全隐患分级导则
GB/T 34349 输气管道内腐蚀外检测方法
GB/T 34350 输油管道内腐蚀外检测方法
GB/T 35013 承压设备合于使用评价
GB/T 36676 埋地钢质管道应力腐蚀开裂(SCC)外检测方法
GB/T 36701 埋地钢质管道管体缺陷修复指南
GB/T 37369 埋地钢质管道穿跨越段检验与评价
GB 50028 城镇燃气设计规范
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB 50251 输气管道工程设计规范
GB 50253 输油管道工程设计规范
GB 50350 油田油气集输设计规范
GB/T 50698 埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
GB/T 50818 石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范
GB 50991 埋地钢质管道直流干扰防护技术标准
CJJ34 城镇供热管网设计规范
CJJ61 城市地下管线探测技术规程
NB/T 47013(所有部分) 承压设备无损检测
SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测
SY/T 5918 埋地钢质管道外防腐层保温层修复技术规范
SY/T 6477 含缺陷油气管道剩余强度评价方法
TSGD7005 压力管道定期检验规则---工业管道
3 术语、定义和缩略语
3.1 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
外检测 externalinspection
通过仪器设备从外部对管道本体、腐蚀防护系统等进行的检测。包括内腐蚀外检测、外腐蚀外检测、
应力腐蚀外检测等方法。
3.1.2
内检测 in-lineinspection
通过内检测装置从内部对管道本体进行的检测。包括几何内检测、漏磁内检测、超声内检测、电磁
超声内检测等方法。
3.1.3
对含有缺陷或损伤的管道进行的一种评价,以确定在预期的工作条件下是否可以继续安全运行。
3.1.4
定期检验 periodicinspection
按照国家特种设备安全相关法律、法规和安全技术规范的要求,对在用管道开展的周期性检验活动。
3.1.5
管道使用单位在定期检验的要求以外,自主开展的其他检验、检测活动。
3.1.6
对检验效果的定性分级评价,从高度有效到无效分为5个等级。
3.2 缩略语
下列缩略语适用于本文件。
IR降:电压降(IRdrop)
PEARSON:音频检漏法(PearsonSurvey)
4 总则
4.1 本标准规定的检验是指对在用埋地钢质管道安全状态进行的一种验证活动。按检验性质分为定
期检验和自行检查两种类型,按检验方法分为传统检验和基于风险的检验两种模式。
4.2 自行检查和定期检验均可按照本标准规定的方法进行检验,定期检验过程除满足本标准的相关要
求外,还应符合国家特种设备相关法律法规、安全技术规范和有关标准的要求。
4.3 一般采用传统检验的模式进行检验。满足9.1.1条件的管道使用单位,也可根据管道的损伤模式
和危害因素,结合管道的实际使用情况,采用基于风险的检验模式。
4.4 本标准规定的检验的流程如图1所示。
注:实线框中的内容为传统检验的内容,虚线框中的内容仅在基于风险的检验时执行。
图1 检验的流程
4.5 管道使用单位应根据管道的实际情况,制定检验计划。首次检验应在管道投用后3年内完成。
4.6 检验一般由管道使用单位负责组织,由具有资质和能力的检验机构负责实施。管道使用单位应为
检验顺利开展提供必要的条件,并协助完成检验工作。
4.7 从事管道定期检验的检测机构应取得国家特种设备安全监督管理部门核准的检验、检测资质,检验、
检测机构及人员应在资质范围内从事检测与评价工作,并对检验结论的真实性、准确性和有效性负责。
注:真实性表示报告、结论以事实为基础,不作假证;准确性表示报告、结论所涉及的检测数据符合相关要求;有效
性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求,所使用的仪器设备在检定校准有效期内,检验依据合法,报
告审批程序符合要求。
4.8 检验的全过程包括计划、准备、实施和后期处置等,并应全过程记录。
4.9 对于管道较长且具有多个站场的管道,定期检验宜分段进行。具体的分段办法,由检验机构和使
用单位根据实际情况确定。
4.10 站场管道检验相关要求见附录A,埋地钢质管道穿跨越段的专项检验按照GB/T 37369执行。
4.11 鼓励采取本标准中未列出的检测新技术,但应对新技术的应用效果进行有效验证。定期检验中
应用新技术时,应按照相关法律法规要求开展新技术评审。
4.12 检验过程中应遵守管道使用单位和检验机构关于健康、安全、环保的相关要求。
4.13 检验过程所使用的设备、仪器和测量工具应在有效的检定或校准期内。
5 数据收集的要求
5.1 数据基本要求
数据基本要求如下:
a) 采用各类检测方法在检验前,需要收集的基本数据要求见表1。检验过程中,应按照相关标准
要求进一步收集所需的数据。
b) 收集的数据应真实有效。必要时,可对收集到的各类数据进行对比、分析及整合,保证数据质量。
c) 在数据收集过程中,当发现有数据不完整时,可通过现场检测或测试对重要数据进行补充。
5.2 数据来源
5.2.1 设计、制造、安装资料,其中包括:
a) 设计文件(包括计算书、施工图、说明书、强度计算书等)、设计变更;
b) 管道元件制造质量证明文件、监督检验报告;
c) 管道安装验收资料、管道安装监督检验报告、工程质量检验和评定报告。
5.2.2 使用及运行管理资料,其中包括:
a) 运行日志及工艺记录(含介质成分分析和异常情况处理记录等);
b) 改造或修理资料,包括施工方案和竣工资料,以及改造、修理监督检验资料;
注:b)仅限于特种设备安全技术规范要求进行监督检验的改造和修理,才需要收集改造或修理监督检验资料。
c) 应急预案;
d) 管理变更记录;
e) 运行管理制度及程序文件。
5.2.3 检测与评价报告,其中包括:
a) 安全附件的校准、校验资料;
b) 定期检验周期内的年度检查报告;
c) 历次定期检验报告;
d) 企业自行检查、检测及评价报告和记录。
5.2.4 失效数据文件,其中包括:
a) 泄漏数据;
b) 腐蚀数据;
c) 外力破坏数据;
d) 地质灾害数据。
5.2.5 现有的完整性管理系统或地理信息系统。
5.2.6 相关法规和标准。
5.3 数据质量
5.3.1 应考虑下列影响数据有效性的主要因素:
a) 过期图纸及文件;
b) 检测错误;
c) 笔误;
d) 检测设备和工具的准确性不足。
5.3.2 应考虑管道设计时采用的规范标准是否依然是有效版本,并考虑版本变化对检验结果的影响。
5.4 数据更新
检验后,管道使用单位应对管道数据进行完善和更新,并补充到管道数据库中。
6 检验方案制定
6.1 现场工作开展前,检验机构应在数据收集的基础上,根据使用单位的检验计划以及相关安全技术
规范和标准的要求,制定检验方案。
6.2 检验方案应至少包括以下内容要求:
a) 管道基本情况及检验范围;
b) 所依据的法规标准;
c) 参与人员及分工;
d) 检验流程;
e) 检验项目、检验内容、检测方法、检测比例或检测数量等;
f) 记录与报告要求。
6.3 检验方案应征询管道使用单位意见,并经过检验机构授权审批人批准后,方可实施。
6.4 检验方案现场实施不适用或存在其他特殊情况时,检验人员应根据实际情况,按照有关质量管理
程序办理方案变更,并且按照变更后的方案开展检验。
7 检验实施
7.1 检验实施的总体要求
7.1.1 管道现场检验实施内容主要包括宏观检验、内检测、外检测、耐压试验和专项检测,其中,宏观检
验为必检内容。内检测、外检测、耐压试验和专项检测按以下原则选择:
a) 具备内检测条件的管道,优先选择内检测。对不具备内检测的管道,可通过改造管道使其具备
内检测条件,对不能改造或不能清管的管道,按照b)、c)、d)执行。选用内检测时,还需要对外
防腐(保温)层和阴极保护系统状况进行检测评价。
b) 不具备内检测条件时应选择外检测。
c) 内、外检测均不可实施的管道,应进行耐压试验。
d) 必要时,对管道穿跨越段、特殊部位和特殊工况管段开展专项检测,专项检测包括管道穿跨越
段的检测,特殊工况下的管道材质理化检验,以及特殊部位环焊缝检测和特殊部位腐蚀检测等。
7.1.2 检验实施前,管道使用单位应配合做好检验前的准备工作,确保管道处于待检状态。
7.1.3 检验实施过程中应严格按照法规、标准和检验方案要求执行,并做好记录。
7.2 宏观检验
7.2.1 宏观检验的内容
宏观检验一般包括地面环境及设施检查、阴极保护系统测试、电性能测试、地质条件调查,以及安全
附件、安全保护装置与仪表检验等。
7.2.2 地面环境及设施检查
地面环境及设施检查应包括以下内容:
a) 位置与走向:对管道位置、埋深和走向等进行检测。对浮管、露管、浅埋管段进行统计,并核对
设计施工和竣工验收资料,确定管道埋深是否合格。
b) 管道沿线防护带:检查管道与其他建(构)筑物净距和占压状况;按照管道设计标准核对管道地
区等级的变化情况;按照《石油天然气管道保护法》的相关要求对管道周边建(构)筑物进行调查统计,
并记录相关情况。
c) 泄漏检查:目视检测地面是否存在泄漏情况,对疑似泄漏处采用泄漏检查仪进一步确认。对阀
室、阀井、三通、开挖点、地质灾害影响段、施工造成的管道悬空段,以及管道经过水面处有油泄漏、
有异常气味等处重点检查。
d) 地面装置:检查里程桩、标志桩、转角桩、交叉桩和警示牌等标识以及围栏等是否完好、是否存
在丢失等情况。
e) 管道穿跨越段:检查跨越段管道防腐(保温)层、补偿器、锚固墩等是否完好,钢结构及基础、钢
丝绳、索具及其连接件等是否存在腐蚀或其他损伤;检查穿越处的保护工程是否稳固,穿越处
的埋深及穿越段两端的标识桩、锚固墩是否完好;调查是否存在河道变迁等情况。
f) 水工保护设施:查验挡土墙、护岸、护坡、截水墙、淤土坝、排水沟等管道水工保护设施是否完好。
g) 管道覆土:查验管道附近覆土是否存在塌陷、沉降、滑移等情况。
h) 检验人员认为有必要的其他检查。
注:e)和f)中穿越处的保护工程、水工保护设施等的检查和河道变迁调查为企业自行检查的项目。
7.2.3 阴极保护系统测试
对于有阴极保护的管道,应进行以下检查和测试:
a) 阴极保护系统运行状况,检查管道阴极保护率和运行率、排流效果,阴极保护系统设备及其排流设施;
b) 辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻(适用于管道采用牺牲阳极保护,且管道保护电位异常时)。
7.2.4 电性能测试
当发现管道阴极保护电流及电位异常时,应对以下部位的电绝缘性和电连续性进行测试:
a) 测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能;
b) 采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或其他电连接设施,测试其电连续性。
7.2.5 地质条件调查
7.2.5.1 对有危险的矿产地下采空区、黄土湿陷区、潜在崩塌滑坡区、泥石流区、地质沉降区、风蚀沙埋
区、膨胀土和盐渍土、活动断层、冻土区等,一般由管道使用单位委托专业机构定期开展地质条件变化的
调查,管道检验机构应对地质条件发生变化部位的管道进行重点检查和检测。
7.2.5.2 地质条件调查为企业自行检查的项目。管道检验机构按照7.2.2g)开展的管道覆土状况调查,
不能替代地质条件调查。
7.2.6 安全附件、安全保护装置与仪表检验
7.2.6.1 安全附件检验主要包括以下内容:
a) 安全阀是否在校验有效期内;
b) 爆破片装置是否按期更换;
c) 紧急切断阀是否完好。
7.2.6.2 安全保护装置和仪表检验一般由管道使用单位委托专业机构,按照国家或行业相关标准要求
进行检验或校核。
7.3 内检测
7.3.1 基本要求
7.3.1.1 内检测实施前应对检测过程可能产生的风险进行识别并制定控制措施。
7.3.1.2 开展内检测的管道应具备以下条件:
a) 收发球筒除满足管道工艺设计的要求外,还应满足GB/T 27699的要求;
b) 管道三通的挡条或挡板设置、开孔要求应符合GB/T 27699的要求;
c) 管道弯头的曲率半径应满足检测器的通过性能指标;相邻弯头间的直管段长度应大于管道外径;
d) 管道沿线阀门应满足检测器通过要求,阀门指示器指示准确;
e) 管道变形量满足检测器通过要求。
7.3.1.3 应根据管道实际情况选用适当的内检测技术,各种内检测技术有效性见附录B。
7.3.1.4 由管道使用单位和检验机构共同商定选择适用的内检测技术,确定内检测数据可接受准则;内
检测器的能力和性能应满足管道检测的要求。选择内检测器时应考虑的因素包括但不限于:
a) 检测概率;
b) 检测阈值;
c) 缺陷识别能力;
d) 量化精度;
e) 特征定位精度;
f) 置信度;
g) 数据采样频率;
h) 壁厚范围;
i) 速度范围;
j) 温度范围;
k) 压力范围;
l) 可通过的最小弯头半径;
m) 可通过的最小内径;
n) 检测器长度、重量和节数;
o) 单次运行检测器所能检测的管道长度。
7.3.1.5 首次应用的内检测技术、新设备,在检测前应至少对以下性能进行验证:
a) 整体承压能力;
b) 通过性能;
c) 缺陷识别能力。
7.3.1.6 内检测实施程序按照GB/T 27699相关规定执行。
7.3.2 内检测实施
7.3.2.1 检测前准备
检测前准备工作如下:
a) 调查包括管道物理属性及附属设施改造、维修记录;
b) 确认收发球筒、三通、弯头、阀门及收发球指示器等设置满足内检测检测要求;
c) 确定检测器包括检测概率、检测阈值、缺陷识别能力、量化精度、特征定位精度、置信度、数据采
样频率满足检测的要求等。金属损失漏磁内检测器的最低要求见附录C。
7.3.2.2 踏线选点
检测人员应在管道使用单位的配合下对管道沿线进行现场勘察,了解路况并选择设标点位置,确定
管道穿跨越位置和管道走向变化。设标间距宜不大于1km。在高程落差比较大或穿跨越区域应加密
设置。应记录定标点的地理信息。
7.3.2.3 清管作业
管道清管作业应符合以下规定:
a) 清管器的发收作业按GB/T 27699的要求执行;
b) 运行泡沫清管器时,宜设置必要的监听点(坑),收球筒处宜设置收球笼;
c) 运行机械清管器,首次运行一种类型清管器,宜对清管器加装发射机(装置),并对清管器的运
行进行跟踪监视;
d) 首次运行机械清管器,清管器应加装测径板;
e) 清管次数及效果以清出杂质少于5kg或满足检测器运行要求为合格。
7.3.2.4 变形检测
变形检测应符合以下规定:
a) 变形检测器发送前应对检测器进行标定;
b) 变形检测器的......
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