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| 标准编号 | GB/T 37569-2019 (GB/T37569-2019) | | 中文名称 | 热模锻用铜合金棒 | | 英文名称 | Copper alloy rod for die forgings (hot-pressed) | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 22,299 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37569-2019
Copper alloy rod for die forgings (hot-pressed)
ICS 77.150.30
H62
中华人民共和国国家标准
热模锻用铜合金棒
2019-06-04发布
2020-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:宁波长振铜业有限公司、浙江省冶金产品质量检验站有限公司、绍兴市质量技术
监督检测院、有色金属技术经济研究院。
本标准主要起草人:郭淑梅、宋卡迪、杜锡勇、孔水龙、韩知为、李志国、刘新宽、施利霞、杨东超、
黄腾、陈永刚、李明华、钱晓东、余锡孟、江溢川、聂青友。
热模锻用铜合金棒
1 范围
本标准规定了热模锻用铜合金棒的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证
明书及订货单(或合同)内容。
本标准适用于热模锻用圆形合金棒(以下简称棒材)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3310 铜及铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定
GB/T 10567.1 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验方法
GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨熏试验法
GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分:棒、线、型材
GB/T 34505-2017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法
YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法
YS/T 448 铜及铜合金铸造和加工制品宏观组织检验方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
3 技术要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、代号、状态和规格
棒材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 产品的牌号、代号、状态和规格
注1:经供需双方协商,也可以提供其他成分合金。
注2:附录A列出了和国外标准对应的牌号。
a 状态 M30(挤压),H50(热挤压+拉拔),HR50(拉拔+应力消除),H02(1/2硬),HR02(1/2硬+应力消除),
M07(连续铸造),M07状态的棒坯可表面去皮加工。
b 直径为10mm~50mm 的棒材,长度为1000mm~6000mm;直径为 >50mm~80mm 的棒材,长度
500mm~4500mm;直径大于80mm的棒材,长度为500mm~3000mm。
3.1.2 产品标记
产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、精度等级、规格的顺序表示。标记示例如下:
示例1:用 HPb59-1(T38100)制造的、HR50状态、高精级、直径为35mm、长度为3000mm的圆形棒,标记为:
棒材 GB/T 37569-HPb59-1HR50高-ϕ35×3000
或 棒材 GB/T 37569-T38100HR50高-ϕ35×3000
示例2:用 H58(T28400)制造的、HR50态、普通级、直径为35mm、长度为3000mm的圆形棒,标记为:
棒材 GB/T 37569-H58HR50-ϕ35×3000
或 棒材 GB/T 37569-T28400HR50-ϕ35×3000
3.2 化学成分
牌号H62.5、H58、HPb59-2(Ⅰ)、HPb59-1.8、HPb58-2(Ⅰ)、HSn60-0.8、HSn60-0.8-0.04、HSn61-
0.8-1.8、HBi62-1.4-1、QAl10-5-3棒材的化学成分应符合表2的规定,其他牌号的化学成分应符合
GB/T 5231的规定。
3.3 外形尺寸及其允许偏差
3.3.1 直径及其允许偏差
M30(热挤压)状态棒材的直径及其允许偏差应符合表3的规定;H50(热挤压+拉拔)状态、HR50
(拉拔+应力消除)、H02(1/2硬)状态、HR02(1/2硬+应力消除)状态棒材的直径及其允许偏差应符合
表4的规定;M07(连续铸造棒坯经过表面加工)状态棒材的直径及其允许偏差应符合表5的规定。经
供需双方协商,也可供应其他规格和允许偏差的棒材。
表3 M30状态棒材直径及其允许偏差 单位为毫米
a 当要求允许偏差全为正(+)或全为负(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
表4 H50、HR50、H02和HR02状态棒材直径及其允许偏差 单位为毫米
>50~80 ±0.10 ±0.12
a 当要求允许偏差全为正(+)或全为负(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
表5 M07状态棒材直径及其允许偏差 单位为毫米
注:表中是M07状态棒材经表面去皮加工的直径允许偏差要求。若M07状态棒材不经表面去皮加工,其直径允
许偏差由供需双方协商确定。
a 当要求允许偏差全为(+)或(-)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。
3.3.2 圆度
棒材的圆度应不大于直径允许偏差之半。
3.3.3 长度
3.3.3.1 棒材的定尺或倍尺长度应在不定尺长度范围内。棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为
+10mm。倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量,每一段锯切量应为5mm。
3.3.3.2 直径大于40mm的棒材,允许有短尺产品,短尺产品比例应小于10%,短尺产品的长度不小于
定尺长度的70%,并符合倍尺要求。
3.3.4 直度
直径不大于80mm棒材的直度应符合表6的规定。棒材直径大于80mm时,直度由供需双方协商确定。
表6 棒材的直度
3.3.5 倒角和切斜度
3.3.5.1 倒角
黄铜棒材端部可进行倒角,倒角度数由供需双方协商确定。
3.3.5.2 切斜度
棒材端部应锯切平整,切口在不使棒材长度超出允许偏差的条件下,最大切斜量应不超过棒材直径
的2.5%。
3.4 力学性能
棒材的室温纵向力学性能应符合表7的规定。
表7 棒材的室温纵向力学性能
注:附录B给出了推荐的铜合金锻造温度和相对可锻性,供设计和使用者参考使用。
a 硬度为洛氏硬度 HRB。
3.5 断口
棒材产品断口应致密,无缩尾,允许有轻微的、个别的气孔、夹杂及分层,其允许的缺陷应符合表8的规定。
表8 断口允许的缺陷
3.6 端面低倍组织
棒材横截面(端面)晶粒应分布均匀,低倍金相观察的小晶粒区与大晶粒区平均尺寸差不大于2.5
倍(不包括 M07状态)。
3.7 超声波探伤
棒材可按GB/T 3310的规定进行超声波探伤,其探伤结果应为合格。
3.8 残余应力
棒材可进行残余应力检验,检验结果不应有肉眼可见的裂纹。
3.9 耐脱锌腐蚀性能
牌号HSn60-0.8-0.04、HSi75-3的棒材,可进行耐脱锌腐蚀性能的测定,其性能应符合表9的规定。
表9 棒材耐脱锌腐蚀性能
脱锌层深度/μm
M07(连铸棒) M30、H50、H02、HR02
横向 纵向 横向 纵向
≤100 ≤100 ≤100 ≤300
3.10 表面质量
3.10.1 棒材表面应光滑、清洁。允许有因为拉伸润滑或消除应力退火导致的轻微的变色,以及不超出
公差范围的矫直痕,不应有裂纹、起皮、气泡、夹杂物等缺陷。
3.10.2 经表面去皮加工的 M07状态棒材,允许有不影响使用的加工痕迹。
4 试验方法
4.1 化学成分
棒材的化学成分分析方法按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482或YS/T 483的规定进行,其仲
裁分析按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
4.2 外形尺寸及其允许偏差
棒材的外形尺寸测量方法按GB/T 26303.2的规定进行。
4.3 力学性能
4.3.1 室温拉伸试验
棒材的室温拉伸试验方法按GB/T 34505-2017的规定进行。直径8mm~12.5mm铝青铜棒材
的拉伸试样类型也可选择R3和R03。其他合金棒材的拉伸试样类型号按GB/T 34505-2017中5.3.3
的规定选取。
4.3.2 硬度试验
棒材的维氏硬度测试方法按GB/T 4340.1的规定进行。棒材的布氏硬度测试方法按GB/T 231.1
的规定进行。棒材的洛氏硬度测试方法按GB/T 230.1的规定进行。
4.4 断口
棒材的断口检验方法按YS/T 336的规定进行。
4.5 端面低倍组织
棒材的低倍组织检验方法按YS/T 448的规定进行。
4.6 超声波探伤
棒材的超声波探伤检验按GB/T 3310的规定进行。
4.7 残余应力
棒材的残余应力检验按GB/T 10567.2的规定进行。青铜类棒材仲裁时按GB/T 10567.1的规定
进行。
4.8 耐脱锌腐蚀性能
棒材的耐脱锌腐蚀性能检测方法按GB/T 10119的规定进行。
4.9 表面质量
棒材的表面质量采用目视检查。
注:附录C给出了铜合金相对可锻性的检测方法,供评价铜合金相对可锻性时参考使用。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 棒材应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
5.1.2 需方对收到的产品应按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到
产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,仲裁
取样应由供需双方共同进行。
5.2 组批
棒材应成批提交检验,每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成,每批重量应不超过5000kg。
5.3 检验项目
5.3.1 每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及允许偏差、断口及表面质量的检验。
5.3.2 每批棒材应进行力学性能检验,硬度试验和拉伸试验任选其一,未在合同中注明时,进行硬度试
验。当选择硬度试验时,如需方还要求拉伸试验并在合同中注明时,还应进行拉伸试验,拉伸试验结果
仅供参考;当选择拉伸试验时,如需方还要求硬度试验并在合同中注明时,还应进行硬度试验,硬度试验
结果仅供参考。
5.3.3 如需方有要求,还应进行超声波探伤、残余应力、耐脱锌腐蚀性能和端面低倍组织检验。
5.4 取样
棒材的取样应符合表10的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行。力学性能的试样制样方法
按GB/T 34505-2017的规定进行。
5.5 检验结果的判定
5.5.1 检验结果的数值按GB/T 8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定。
5.5.2 化学成分不合格时,判该批产品不合格。
5.5.3 棒材的外形尺寸及其允许偏差和表面质量不合格时,判该根不合格。每批中不合格件数超出接
收质量限时判整批不合格,或由供方逐根检验,合格者单独编批交货。
5.5.4 当力学性能、残余应力、端面低倍组织的试验结果中有试样不合格时,应从该批产品(包括原受
检不合格的那根棒材)中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批产品合
格。若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批产品不合格或逐根检验,合格者单独编批交货。
5.5.5 当耐脱锌腐蚀性能的试验结果中有试样不合格时,可以在受检不合格的棒材上再取一次试样,
在450℃~550℃保持不少于30min对试样进行热处理,再从热处理过的试样上取样品,进行耐脱锌
腐蚀性能检测,若经过处理的样品抗脱锌腐蚀试验结果合格,则判整批产品合格。若试验结果仍不合
格,则判该批......
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