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[PDF] GB/T 37568-2019 - 自动发货. 英文版

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GB/T 37568-2019 英文版 150 GB/T 37568-2019 3分钟内自动发货[PDF] 铜及铜合金镀锡带材 有效

基本信息
标准编号 GB/T 37568-2019 (GB/T37568-2019)
中文名称 铜及铜合金镀锡带材
英文名称 Tin-plated copper and copper alloy strip
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H62
国际标准分类 77.150.30
字数估计 18,124
发布日期 2019-06-04
实施日期 2020-05-01
起草单位 安徽鑫科铜业有限公司、凯美龙精密铜板带(河南)有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、有色金属技术经济研究院
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 37568-2019 Tin-plated copper and copper alloy strip ICS 77.150.30 H62 中华人民共和国国家标准 铜及铜合金镀锡带材 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 中国国家标准化管理委员会 发 布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位:安徽鑫科铜业有限公司、凯美龙精密铜板带(河南)有限公司、宁波兴业盛泰集团 有限公司、有色金属技术经济研究院。 本标准主要起草人:茆耀东、杨春泰、葛小牛、王生、刘爱奎、程万林、宣夕文、苑和锋、刘栋、王锡源、 王世中、钮松、黄晓俊、张理贵、鲁长建、赵红生、李俊东、柯希富、关仿、吕刚、李成勇、刘宁。 铜及铜合金镀锡带材 1 范围 本标准规定了铜及铜合金镀锡带材的术语和定义、技术要求﹑试验方法﹑检验规则、标志﹑包装﹑ 运输、贮存和质量证明书及订货单(或合同)内容。 本标准适用于制作高端汽车连接器及精密电子工业器件用铜及铜合金镀锡带材(以下简称镀锡带)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法 GB/T 728-2010 锡锭 GB/T 3131-2001 锡铅钎料 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志﹑运输、贮存和质量证明书 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材 GB/T 32791 铜及铜合金导电率涡流测试方法 GB/T 34505-2017 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法 YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法 YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型) YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镀锡带 tinplatingstrip 利用电化学原理或者物理方式在铜及铜合金带表面附着上一层均匀厚度锡金属层的带材。 3.2 铜及铜合金带经无光泽电镀锡处理后,再经回流表面处理形成具有光泽性与平滑性表面锡层的镀 锡带。 3.3 热浸镀锡带 hot-diptinningstrips;HDSn 用浸入的方式使铜及铜合金带通过熔融锡,在铜及铜合金带的两面镀覆相同厚度锡层的镀锡带。 4 技术要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号﹑代号、状态和规格 镀锡带按镀锡方式分为回流镀锡带和热浸镀锡带,其基材的牌号﹑代号、状态和规格应符合表1的 规定。 表1 基材的牌号﹑代号、状态和规格 基材牌号 代 号 状 态 基材厚度 mm 镀锡层厚度 μm 宽度 mm TU00 C10100 TU3 C10200 T1 T10900 T2 T11050 TP2 C12200 1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、 硬(H04)、特硬(H06)、弹性(H08) TZr0.15 C15000 1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、 硬(H04)、特硬(H06)、弹性(H08) TMg0.5 T18664 1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、 硬(H04)、特硬(H06) TFe0.1 C19210 软化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、 硬(H04)、弹性(H08) TFe2.5 C19400 1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06)、 弹性(H08) TSi1-0.25 C19010 TM08(固溶热处理+冷加工(硬)+沉淀热 处理)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、 3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06) H95 C21000 1/2硬(H02)、硬(H04) H90 C22000 1/4硬(H01)、3/4硬(H03) H85 C23000 1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、 特硬(H06)、弹性(H08) H80 C24000 H70 T26100 H65 C27000 H63 T27300 软化退火(O60)、1/4硬(H01)、 1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06) 0.1~1.5 0.7~13 6~450 表1(续) 基材牌号 代 号 状 态 基材厚度 mm 镀锡层厚度 μm 宽度 mm HSn88-2 C42500 软化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、 3/4硬(H03)、硬(H04)、特硬(H06)、 弹性(H08)、高弹性(H10) QSn4-0.3 C51100 1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、硬(H04)、 特硬(H06) QSn5-0.2 C51000 QSn5-0.3 T51010 QSn6.5-0.1 T51510 软化退火(O60)、1/4硬(H01)、 1/2硬(H02)、硬(H04)、特硬(H06) QSn8-0.3 C52100 软化退火(O60)、1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、 硬(H04)、特硬(H06)、弹性(H08) BSi3.2-0.7 C70250 加工余热淬火+冷加工(1/8硬)(TM00)、 加工余热淬火+冷加工(1/2硬)(TM02)、 加工余热淬火+冷加工(3/4硬)(TM03) 0.1~1.5 0.7~13 6~450 注:经供需双方协商,可以供应其他牌号﹑代号、状态和规格的镀锡带材。 4.1.2 产品标记 产品标记按产品名称、本标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下: 示例1:用 H65(C27000)制造的﹑硬(H04)状态、普通级、镀锡前带材厚度为0.8mm,宽度为400mm,镀层锡厚度 范围为0.8μm~2μm的回流镀锡带标记为: 回流镀锡带GB/T 37568-H65H04RFSn-0.8×400×(0.8~2) 或 回流镀锡带GB/T 37568-C27000H04RFSn-0.8×400×(0.8~2) 示例2:用 H65(C27000)制造的﹑硬(H04)状态、高精级、镀锡前带材厚度为0.2mm,宽度为400mm,镀层锡厚度 范围为2μm~5μm的热浸镀锡带标记为: 热浸镀锡带GB/T 37568-H65H04HDSn高-0.2×400×(2~5) 或 热浸镀锡带GB/T 37568-C27000H04HDSn高-0.2×400×(2~5) 4.2 化学成分 基材TSi1-0.25、HSn88-2和BSi3.2-0.7牌号的化学成分应符合表2、表3和表4的规定,其他牌号 化学成分应符合GB/T 5231的规定。热浸镀锡用锡原料的化学成分应符合GB/T 728-2010中表1 的规定。回流镀锡用锡原料的化学成分由供需双方协商确定。 表2 TSi1-0.25牌号的化学成分 牌号 代号 化学成分(质量分数)/% Cu Ni Si P TSi1-0.25a C19010 余量 0.8~1.8 0.15~0.35 0.01~0.05 aCu与所列元素之和≥99.5%。 表3 HSn88-2牌号的化学成分 牌号 代号 化学成分(质量分数)/% Cu Sn P Fe Pb Zn HSn88-2a C42500 87.0~90.0 1.5~3.0 ≤0.35 ≤0.05 ≤0.05 余量 aCu与所列元素之和≥99.7%。 表4 BSi3.2-0.7牌号的化学成分 牌号 代号 化学成分(质量分数)/% Cu Nib Fe Mn Pb Mg Si Zn BSi3.2-0.7a C70250 余量 2.2~4.2 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.05 0.05~0.30 0.25~1.2 ≤1.0 aCu与所列元素之和≥99.5%。 bNi包含Co。 4.3 外形尺寸及其允许偏差 4.3.1 镀锡带基材的厚度及其允许偏差应符合表5的规定。 表5 基材厚度及其允许偏差 单位为毫米 厚度 厚度允许偏差a 普通级 高精级 0.1~0.2 ±0.010 ±0.005 >0.2~0.3 ±0.015 ±0.008 >0.3~0.4 ±0.018 ±0.010 >0.4~0.5 ±0.020 ±0.015 >0.5~0.8 ±0.025 ±0.018 >0.8~1.5 ±0.030 ±0.022 a 当要求允许偏差全为正“+”或全为负“-”单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。 4.3.2 镀锡带镀层厚度范围应符合表6、表7的规定。 表6 回流镀锡层名义厚度和厚度范围 单位为微米 锡镀层名义厚度 锡镀层厚度范围 不小于 不大于 1.4 0.8 2.0 表7 热浸镀锡层名义厚度和厚度范围 单位为微米 锡镀层名义厚度 锡镀层厚度范围 不小于 不大于 1.45 0.7 2.2 2.0 1.0 3.0 3.5 2.0 5.0 5.0 3.0 7.0 7.5 5.0 10.0 10.0 7.0 13.0 4.3.3 镀锡带宽度及其允许偏差应符合表8的规定。 表8 宽度及其允许偏差 单位为毫米 厚度 宽度 6~50 >50~100 >100~200 >200~450 允许偏差a 0.1~1.0 ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.20 >1.0~1.5 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.30 a 当需方要求允许偏差全为正“+”或全为负“-”单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍。 4.3.4 镀锡带的侧边弯曲度应符合表9的规定。 表9 侧边弯曲度 宽度 mm 侧边弯曲度/(mm/m) 不大于 厚度≤0.5mm 厚度 >0.5mm 6~10 2.0 3.0 >10~20 1.5 2.5 >20~200 1.0 2.0 >200~450 1.0 1.5 4.4 力学性能 镀锡带基材的纵向室温力学性能应符合表10的规定。 表10 镀锡带基材的力学性能 牌号 状态 拉伸试验 硬度试验 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A50mm 维氏硬度 HV TU00 TU3 T1 T2 TP2 H01 235~295 ≥13 55~85 H02 255~315 ≥8 65~95 H03 285~345 ≥5 80~105 H04 295~360 ≥3 90~110 H06 325~385 ≥3 - H08 345~400 ≥2 - TZr0.15 H01 280~310 ≥13 80~110 H02 300~360 ≥6 95~115 H03 320~390 ≥5 100~125 H04 360~430 ≥4 120~145 H06 400~450 ≥3 125~150 H08 440~490 ≥2 ≥135 TMg0.5 H01 380~460 ≥14 115~145 H02 460~520 ≥10 140~165 H03 520~570 ≥8 160~180 H04 570~620 ≥6 175~195 H06 ≥620 ≥3 ≥190 TFe0.1 O60 255~345 ≥30 - H01 275~375 ≥15 85~120 H02 295~430 ≥4 100~130 H04 335~470 ≥4 110~150 H08 460~540 - 145~165 TFe2.5 H02 365~435 ≥5 115~137 H04 415~485 ≥2 125~145 H06 460~505 - 135~150 H08 480~525 - 140~155 TSi1-0.25 TM08 ≥580 ≥6 160~210 H01 360~430 ≥8 100~130 H02 410~470 ≥7 125~155 H03 460~520 ≥5 135~165 H04 490~560 ≥4 - H06 520~590 ≥3 145~175 表10(续) 牌号 状态 拉伸试验 硬度试验 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A50mm 维氏硬度 HV H95 H02 280~360 ≥13 80~130 H04 350~450 ≥4 110~160 H90 H01 280~360 ≥13 80~130 H03 350~450 ≥4 110~160 H85 H01 300~370 ≥16 85~120 H02 350~420 ≥8 100~150 H03 410~490 ≥3 125~155 H06 480~560 ≥1 105~175 H08 ≥550 - ≥170 H80 O60 ≥255 ≥44 ≥60 H01 330~410 ≥18 90~120 H02 380~460 ≥10 110~140 H04 440~530 ≥4 130~160 H06 ≥510 ≥2 155~185 H70 O60 ≥275 ≥35 - H01 350~430 ≥25 95~125 H02 410~490 ≥12 120~155 H04 480~560 ≥6 150~180 H06 550~640 - 170~200 H65 H63 O60 ≥275 ≥35 - H01 350~430 ≥23 95~125 H02 410~490 ≥10 120~155 H04 480~560 ≥5 150~180 H06 550~640 - 170~200 HSn88-2 O60 285~325 ≥47 70~90 H01 340~405 ≥24 90~135 H02 395~475 ≥13 120~160 H03 425~510 ≥10 135~171 H04 485~565 ≥6 153~190 H06 525~605 ≥5 165~210 H08 580~650 ≥3 175~220 H10 ≥635 - ≥190 表10(续) 牌号 状态 拉伸试验 硬度试验 抗拉强度Rm MPa 断后伸长率A50mm 维氏硬度 HV QSn4-0.3 H01 390~490 ≥13 115~155 H02 480~570 ≥5 150~180 H04 540~630 ≥4 170~200 H06 ≥610 ≥2 ≥190 QSn5-0.2 QSn5-0.3 O60 ≥305 ≥40 - H01 400~500 ≥17 120~160 H02 490~580 ≥10 150~190 H04 550~640 ≥6 180~210 H06 630~720 ≥3 200~230 QSn6.5-0.1 O60 ≥315 ≥40 - H01 420~520 ≥20 125~165 H02 500~590 ≥10 160~190 H04 560~650 ≥7 180~210 H06 640~730 ≥4 200~230 QSn8-0.3 O60 ≥305 ≥40 - H01 450~550 ≥23 135~175 H02 540~630 ≥15 170~200 H04 600~690 ≥7 190~220 H06 660~750 ≥4 210~240 H08 ≥740 - ≥230 BSi3.2-0.7 TM00 620~760 ≥10 180~240 TM02 655~825 ≥7 190~250 TM03 690~860 ≥5 220~260 4.5 电性能 镀锡带基材的电性能应符合表11的规定。 表11 镀锡带基材的电性能 牌号 导电率/%IACS TU00、TU3 ≥100 T1 ≥98 T2 ≥97 表11(续) 牌号 导电率/%IACS TP2 ≥81 TZr0.15 ≥90 TMg0.5 ≥62 TFe0.1 ≥85 TFe2.5 ≥60 TSi1-0.25 ≥50 H95 ≥56 H90 ≥43 H85 ≥34 H80 ≥30 H70 ≥23 H65、H63 ≥22 HSn88-2 ≥25 QSn4-0.3 ≥16 QSn5-0.2、QSn5-0.3 ≥15 QSn6.5-0.1 ≥13 QSn8-0.3 ≥12 BSi3.2-0.7 ≥40 4.6 可焊性 镀锡带可进行可焊性检验,可焊性的判定按附录A的规定进行。 4.7 附着力 镀锡带可进行镀层附着力试验,其验收标准由供需双方协商确定。 4.8 抗氧化性 镀锡带应进行抗氧化性试验,采取中性盐雾检测,防护评级不小于GB/T 6461中7级,外观评级不 小于GB/T 6461中3级。 4.9 表面质量 镀锡带的表面应光滑、清洁,不应有任何影响使用的缺陷。 5 试验方法 5.1 化学成分 镀锡带基材的化学成分分析按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482或YS/T 483的规定进行,仲 裁时按GB/T 5121(所有部分)的规定进行。热浸镀锡用锡原料的化学成分分析按GB/T 728-2010的 规定进行。回流镀锡用锡原料的化学成分分析由供需双方协商确定。 5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 镀锡带基材和镀锡带的外形尺寸检测按GB/T 26303.3的规定进行。 5.2.2 镀层厚度测量按附录B的规定进行。 5.3 力学性能 镀锡带基材的拉伸试验按GB/T 34505-2017的规定进行,试样号为GB/T 34505-2017表3中 P4。维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。 5.4 电性能 镀锡带基材的电性能试验按GB/T 351或GB/T 32791的规定进行,仲裁试验按GB/T 351的规定 进行。 5.5 可焊性 镀锡带的可焊性按照附录A的规定进行检验。 5.6 附着力 镀锡带镀层的附着力按GB/T 9286的规定进行检验,或者按供需双方协商的方法进行。 5.7 抗氧化性 镀锡带的抗氧化性按GB/T 6461的规定进行检验。 5.8 表面质量 镀锡带的表面质量应用目视进行检验。 6 检验规则 6.1 检查和验收 6.1.1 镀锡带应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书。 6.1.2 需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不 符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决,属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品 之日起一个月内提出,其他质量异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供 需双方在需方共同进行。 6.2 组批 镀锡带应成批提交验收,每批应由同一牌号﹑状态和规格的镀锡带组成。每批重量一般应不大于 5000kg(如果该批为同一熔次,可不限定组批量)。 6.3 检验项目 镀锡带基材及镀锡带的检测项目及要求应符合表12的规定。 表12 检验项目 检验项目 出厂检验 镀锡带基材 化学成分 每批检验 厚度及允许偏差 每批检验 拉伸试验 硬度试验 拉伸试验和硬度试验任选其一,未在合同中注明时, 进行拉伸试验。当选择拉伸试验时,如需方还要求硬 度试验并在合同中注明,应进行硬度试验,硬度试验 仅供参考;当选择硬度试验时,如需方还要求拉伸试 验并在合同中注明,应进行拉伸试验,拉伸试验结果 仅供参考 电性能 如需方有要求,并在合同中注明时,每批镀锡前带材 还应进行电性能检验 镀锡带 镀层厚度、宽度及允许偏差、侧边弯曲度 每批检验 可焊性 如需方有要求,并在合同中注明时,每批镀锡带还应 进行可焊性检验 附着力 如需方有要求,并在合同中注明时,每批镀锡带还应 进行附着力检验 抗氧化性 每批检验 表面质量 每批检验 6.4 取样 镀锡带基材和镀锡带取样应符合表13的规定。取样方法按YS/T 668的规定进行,力学性能试样 制备按YS/T 815的规定进行。 表13 取样 检验项目 取样规定 要求的 章条号 试验方法 的章条号 化学成分 供方在熔铸过程中,每炉取1个试样;需方在每批中 任取一个试样 4.2 5.1 厚度及其允许偏差 逐卷 4.3.1 5.2 力学性能 拉伸试验 每批任取2卷,每卷沿轧制方向任取1个试样 4.4 5.3 硬度试验 每批任取2卷,每卷取1个试样 4.4 5.3 电性能 每批任取2卷,每卷1个试样 4.5 5.4 表13(续) 检验项目 取样规定 要求的 章条号 试验方法 的章条号 镀锡带 镀层厚度、宽度及其允 许偏差和侧边弯曲度 逐卷 4.3.2 4.3.3 4.3.4 5.2 可焊性 每批任取2卷,每卷1个试样 4.6 5.5 附着力 每批任取2卷,每卷1个试样 4.7 5.6 抗氧化性 每批任取2卷,每卷1个试样 4.8 5.7 表面质量 逐卷 4.9 5.8 6.5 检验结果的判定 6.5.1 检验结果的数值按GB/T 8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定。 6.5.2 镀锡带基材化学成分不合格时,判该批带材不合格。 6.5.3 镀锡带基材和镀锡带的外形尺寸及其允许偏差不合格时,判该卷带材不合格。 6.5.4 镀锡带基材的力学性能和电性能试验结果不合格时,应从该批带材中再取双倍试样(包括原检 验不合格的那卷带材)进行重复试验,如重复试验结果全部合格,则整批判为合格。如重复试验仍有不 合格,则判该批带材不合格。 6.5.5 镀锡带的可焊性、附着力和抗氧化性不合格时,应从该批带材中再取双倍试样(包括原检验不合 格的那卷镀锡带)进行重复试验,如重复试验结果全部合格,则整批判为合格。如重复试验仍有不合格, 则判该批镀锡带不合格,或由供方逐卷检验,合格者交货。 6.5.6 镀锡带表面质量不合格时,判该卷带材不合格。 7 标志﹑包装﹑运输﹑贮存和质量证明书 镀锡带的标志、包装﹑运输﹑贮存和质量证明书应符合GB/T 8888的规定。 8 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容: a) 产品名称; b) 镀锡带基材牌号、代号; c) 镀锡带基材状态; d) 镀锡带重量; e) 镀锡带基材的厚度及其允许偏差(高精级或有特殊要求时); f) 镀锡带基材的力学性能(拉伸试验和硬度试验任选其一); g) 镀锡带基材的电性能(有要求时); h) 镀锡带的可焊性(有要求时); i) 镀锡带的附着力(有要求时); j) 本标准编号; k) 其他。 附 录 A (规范性附录) 铜及铜合金镀锡带材可焊性的检验方法 垂直浸渍法 A.1 范围 本附录规定了铜及铜合金镀锡带材可焊性的检验方法。 本附录适用于铜及铜合金镀锡带材可焊性的检验。 A.2 方法提要 试样应以3mm/s的速度垂直浸入软焊浴中,停留5s后,以同样的速度取出。 与镀锡带的标准样品目视对比,评定可焊性是否合格。 A.3 试样 在镀锡前至少应取三块10mm×40mm的试样。在取样和制样过程中不能用手直接接触试样,不 能使试样表面有任何污染或腐蚀性残留物。 带卷外层或筒装外端的最初200mm带材不宜用于可焊性试验。如进行重复试验,应去除带卷的 第一圈。 A.4 试验装置 试验装置包括固定软焊浴和能使试样按规定的速度、规定的行程进行浸渍、停留规定的时间后取出 的设备。 软焊料的量至少为0.5kg,软焊浴的深度至少达到40mm。 A.5 试验参数及步......