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标准编号 | GB/T 37603-2019 (GB/T37603-2019) | 中文名称 | 铝合金中温钎料 | 英文名称 | Medium temperature brazing filler metals of aluminum alloys | 行业 | 国家标准 (推荐) | 中标分类 | H61 | 国际标准分类 | 77.150.10 | 字数估计 | 10,180 | 发布日期 | 2019-06-04 | 实施日期 | 2020-05-01 | 起草单位 | 北京有色金属与稀土应用研究所、中国电子科技集团公司第十四研究所、中国航空工业集团公司第六三一研究所、广东省焊接技术研究所 | 归口单位 | 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243) | 提出机构 | 中国有色金属工业协会 | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 37603-2019
Medium temperature brazing filler metals of aluminum alloys
ICS 77.150.10
H61
中华人民共和国国家标准
铝合金中温钎料
2019-06-04发布
2020-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:北京有色金属与稀土应用研究所、中国电子科技集团公司第十四研究所、中国航
空工业集团公司第六三一研究所、广东省焊接技术研究所。
本标准主要起草人:柳旭、张国清、冯展鹰、王祥、郭菲菲、曹慧丽、罗锡、冯杏梅、蔡志红、唐超、
元琳琳、蔡正旭、王峰、陈晓宇、吴东旭、刘福平。
铝合金中温钎料
1 范围
本标准规定了电子工业用铝合金中温钎料的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质
量证明书及合同(或订货单)内容等要求。
本标准适用于电子工业产品钎焊用铝合金中温钎料(以下简称钎料)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1425 贵金属及其合金熔化温度范围的测定 热分析试验方法
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、形状及尺寸规格
钎料的牌号、状态及形状应符合表1的规定。
钎料的尺寸规格由供需双方协商确定后在合同(或订货单)中注明。
表1 牌号、状态及形状
牌号 状态 形状
BAl71CuSiNiMg Oa、Fb 片状、丝状或直条状
BAl73CuSiNi O、F 片状、丝状或直条状
BAl82SiCuMg O、F 片状、丝状或直条状
a “O”态指退火状态。
b “F”态指自由加工状态。
3.1.2 标记示例
钎料标记按产品形状、本标准编号、牌号、状态及尺寸规格的顺序表示。
示例1:BAl73CuSiNi牌号、O状态、直径1.0mm、长度为800mm的直条钎料,标记:
直条状钎料 GB/T 37603-BAl73CuSiNi-O-ϕ1.0×800。
示例2:BAl71CuSiNiMg牌号、F状态、厚度0.1mm、宽度150mm、长度为1200mm的片状钎料,标记:
片状钎料 GB/T 37603-BAl71CuSiNiMg-F-≠0.1×150×1200。
3.2 化学成分
钎料的化学成分应符合表2的规定。
表2 化学成分
牌号
化学成分(质量分数)
Si Cu Mg Ni Fe Cd Zn Pb
其他a
单个 合计
Al
BAl71CuSiNiMg 5.5~6.518.0~22.00.75~1.251.8~2.2 ≤0.20 ≤0.05 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.15 余量b
BAl73CuSiNi 4.5~5.518.0~22.0 - 1.8~2.2 ≤0.20 ≤0.05 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.15 余量b
BAl82SiCuMg 10.5~12.04.2~5.8 1.0~1.8 - ≤0.20 ≤0.05 ≤0.10 ≤0.10 ≤0.05 ≤0.15 余量b
a 指表中未列出或未规定质量分数数值的元素。
b 表示100%与其余元素含量总和的差值。
3.3 尺寸偏差
3.3.1 片状钎料
3.3.1.1 厚度
片状钎料的厚度偏差应符合表3的规定。
表3 片状钎料厚度偏差 单位为毫米
厚度 允许偏差
0.05~0.10 ±0.01
>0.10~0.20 ±0.02
3.3.1.2 宽度和长度
片状钎料的宽度偏差应符合表4的规定。
表4 片状钎料宽度偏差 单位为毫米
宽度 允许偏差
≤120 ±1.5
>120~170 ±2.0
>170~300 ±3.0
片材最小长度不得小于1000mm。
3.3.2 丝状或直条状钎料
丝状或直条状钎料的直径偏差应符合表5的规定。
表5 丝状或直条状钎料直径偏差 单位为毫米
直径 允许偏差
≤1.5 ±0.08
>1.5~2.0 ±0.10
>2.0 ±0.15
丝状或直条状钎料的椭圆度不应超过直径极限偏差范围。
3.4 外观质量
3.4.1 表面应清洁,不准许有影响使用的污物。
3.4.2 片状钎料表面具有金属光泽、平整,不准许有褶皱、夹层、夹杂物和严重氧化。
3.4.3 片状钎料允许有深度不超过厚度负偏差的划伤和压痕,允许有不超过宽度偏差的裂边。
3.4.4 丝状或直条状钎料表面允许有少量、轻微的划伤和毛刺,不准许有超过直径负偏差的划伤,丝材
不准许有折弯和缠绕混乱。
3.5 熔化温度
需方对钎料的熔化温度有要求时,钎料的熔化温度参见表6。
表6 钎料熔化温度 单位为摄氏度
牌号
熔化温度
固相线 液相线
BAl71CuSiNiMg 507 522
BAl73CuSiNi 520 530
BAl82SiCuMg 506 568
4 试验方法
4.1 化学成分
4.1.1 钎料的化学成分分析方法及仲裁分析方法应符合GB/T 20975的规定。“Al”含量的计算应符合
GB/T 3190的规定,计算“Al”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值
作为“元素含量总和”。
4.1.2 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约位数应与
GB/T 3190规定的极限位数一致。
4.2 尺寸偏差
钎料的尺寸偏差应采用相应精度的量具进行测量。
4.3 外观质量
在自然散射光下,目视检查外观质量。必要时,可借助尺寸测量工具界定缺陷大小,通过修磨测定
缺陷深度。
4.4 熔化温度
钎料熔化温度的测试方法按GB/T 1425的规定进行。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准合同(或订货单)的规定,并填写质量证明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准合同(或订货单)的规定不
符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸的异议,应在收到产品之
日起一个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,可委托供需
双方认可的单位进行,并在需方共同取样。
5.2 组批
钎料应成批提交验收,每批应由同一牌号、同一熔次、状态和形状的产品组成。每批重量不限。
5.3 计重
产品应检斤计重。
5.4 检验项目
5.4.1 每批钎料均应进行化学成分、尺寸偏差及外观质量检验。
5.4.2 对钎料有熔化温度要求时,应检查钎料熔化温度。
5.5 取样
产品取样应符合表7的规定。
表7 取样
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分 按GB/T 17432的规定进行 3.2 4.1
尺寸偏差 逐件检验 3.3 4.2
外观质量 逐件检验 3.4 4.3
熔化温度 由供需双方协商 3.5 4.4
5.6 检验结果的判定
5.6.1 任一试样的化学成分不合格时,则从该批次中再抽取双倍试样进行该不合格项目的复验,复验
结果仍不合格,则判该批产品不合格。
5.6.2 任一钎料尺寸偏差不合格时,判该件钎料不合格。
5.6.3 任一钎料外观质量不合格时,判该件钎料不合格。
5.6.4 任一钎料熔化温度不合格时,供方按实际温度提供数据,不做判废依据。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6.1 标志
6.1.1 产品标志
每批钎料应附有纸质标签,其上应打印如下标记:
a) 牌号;
b) 状态;
c) 炉号或批号;
d) 形状;
e) 供方技术监督部门的检印(或质检人员的签名或印章)。
6.1.2 包装箱标志
产品的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。
6.2 包装、运输、贮存
钎料的包装、运输和贮存应符合GB/T 3199的规定。
6.3 产品质量证明书
每批产品应附有质量证明书,并注明:
a) 供方名称;
b) 产品名称;
c) 产品的牌号;
d) 炉号或批号;
e) 形状;
f)......
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