路径: 主页 > GB/T > 第499页 > GB/T 37842-2019 | 标准编号 | GB/T 37842-2019 (GB/T37842-2019) | | 中文名称 | 热塑性塑料球阀 | | 英文名称 | Ball valves of thermoplastics materials | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G33 | | 国际标准分类 | 83.140.30 | | 字数估计 | 22,257 | | 发布日期 | 2019-08-30 | | 实施日期 | 2020-03-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37842-2019
Ball valves of thermoplastics materials
ICS 83.140.30
G33
中华人民共和国国家标准
热塑性塑料球阀
materials,MOD)
2019-08-30发布
2020-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
热塑性塑料球阀
1 范围
本标准规定了热塑性塑料球阀(以下简称球阀)的术语、定义和符号、材料、设计、要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准根据球阀材质不同,其使用温度范围为-40℃~+120℃。
公称外径范围为dn16mm~dn180mm。
公称压力范围为PN0.6MPa~PN2.5MPa。
管系列范围为S2~S12.5。
注:选购方有责任根据其特定应用需要,结合相关法规、标准或规范要求,恰当选用本产品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划(ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 2918-2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291:2008,MOD)
GB/T 7306.1-2000 55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹(eqvISO 7-1:1994)
GB/T 7306.2-2000 55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(eqvISO 7-1:1994)
GB/T 8806-2008 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定(ISO 3126:2005,IDT)
GB/T 12223-2005 部分回转阀门驱动装置的连接(ISO 5211:2001,MOD)
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 19278-2018 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 21300-2007 塑料管材和管件 不透光性的测定(ISO 7686:2005,IDT)
GB/T 27726-2011 热塑性塑料阀门压力试验方法及要求(ISO 9393-1:2004,MOD)
GB/T 28494-2012 热塑性塑料截止阀(ISO 21787:2006,MOD)
GB/T 30832-2014 阀门 流量系数和流阻系数试验方法
ISO 10931:2005 工业用塑料管道系统 聚偏氟乙烯(PVDF) 部件与系统的规格[Plastics
3 术语、定义和符号
GB/T 19278-2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 与几何尺寸相关的术语和定义
3.1.1
公称尺寸 nominalsize
公称通径
DN
与阀门连接管材内径的公称值,与阀门端口的入流截面直径相关的名义尺寸。
注:修改GB/T 19278-2018,定义2.3.4。
3.1.2
管系列pipeseries
与公称外径dn和公称壁厚en有关的无量纲数。由式(1)计算:
3.2 与使用条件相关的术语和定义
3.2.1
折减系数 deratingfactor
fr
当阀门使用温度不为20℃时,MOP与PN之间的换算系数。
3.2.2
手动操作力 manualforces
单人手动操作球阀手柄时的作用力,用F 表示,瞬时手动操作力用Fs表示。
3.2.3
非水介质 non-aqueousmedia
除水以外具有流动性质的单质、无机化合物和有机化合物等物质。
3.2.4
关闭扭矩 closingtorque
在公称压力下,阀门达到完全关闭时所需的最大扭矩。
[GB/T 19278-2018,定义2.4.9]
3.2.5
开启扭矩 openingtorque
在公称压力下,阀门达到完全开启时所需的最大扭矩。
[GB/T 19278-2018,定义2.4.9]
3.3 与结构相关的术语和定义
3.3.1
壳体选用热塑性塑料材质制作,启闭件(球体)由阀杆带动并绕阀杆的轴线做旋转运动的阀门。
3.3.2
阀体 valvebody
阀门的主要零部件,提供流体通道及管道(或设备)连接的端口。
[GB/T 19278-2018,定义2.2.22]
3.3.3
壳体 shel
构成阀门压力腔的部件,通常包括阀体以及阀盖/阀帽。
[GB/T 19278-2018,定义2.2.23]
3.3.4
阀盖 bonnet
阀帽
与阀体相连并与阀体(或通过其他零件,如隔膜等)构成压力腔的主要零件。
3.3.5
填料 packing;packingrings
装入填料函(填料箱)中,阻止介质沿阀杆处泄露的填充物。
3.3.6
阀门内件 trim
除壳体外,其他与阀门内部流体直接接触的功能件。
[GB/T 19278-2018,定义2.2.24]
3.3.7
阀座 seat
与阀芯(启闭件)压紧形成密封副的部件(或部位)。
[GB/T 19278-2018,定义2.2.25]
3.3.8
阀杆 stem;spindle
控制球体启闭旋转动作的部件。
3.3.9
球体 bal
球阀的启闭部件,有两通和多通结构。
3.3.10
全开阀门 clearwayvalve
具有无障碍流动通道的阀门,理论上允许直径等于阀门入流口内径的球体通过。
[GB/T 19278-2018,定义2.2.20]
3.3.11
全径阀门 fulborevalve
最小流通截面积不小于阀门入流截面积80%(承口部位除外)的塑料阀门。
[GB/T 19278-2018,定义2.2.19]
3.3.12
缩径阀门 reducedborevalve
最小流通截面积小于阀门入流截面积(承口部位除外)的80%、但不小于其36%的阀门。
[GB/T 19278-2018,定义2.2.21]
3.3.13
最小流通面积 minimumflowarea
阀门进口至出口端之间流道的流体通道最小截面积。
3.4 符号
下列符号适用于本文件。
DN:公称通径
dn:公称外径
en:公称壁厚
F:手动操作力
Fs:瞬时手动操作力
fr:折减系数
MOP:最大允许工作压力
PN:公称压力
S:管系列
4 材料
4.1 壳体材料
4.1.1 生产阀体、阀盖/阀帽使用的聚偏氟乙烯(PVDF)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、硬聚氯乙烯
(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚丁烯(PB)、聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE-RT)、交联聚乙烯(PE-
X)、聚丙烯(PP)应符合ISO 10931:2005、ISO 15493:2003、ISO 15494:2015的要求。
4.1.2 阀体、阀盖/阀帽选用的材料,原材料供应商应提供符合预测强度参照曲线要求的原材料蠕变破
坏曲线报告。
4.1.3 选择聚苯醚(PPO/PPE)、聚亚苯基砜(PPSU)和聚酰胺(PA)或其他材料时,由供应商提供原材
料蠕变破坏曲线报告与温度折减系数fr。
4.2 球阀其他组件材料
密封件、阀杆和球体等其他各部件材料的选择应确保球阀的性能符合第6章规定的要求,这些材料
不应对球阀性能产生不利影响。
4.3 压力-温度折减
4.3.1 球阀的最大允许工作压力 MOP与工作温度、阀体材料特性和结构设计有关。球阀的最大允许
工作压力 MOP应由折减系数fr确定,可按式(2)计算:
---适用于换向/调配流体,也适用于隔离其中的一路或多路。
c) 球体:
---球体由阀杆带动旋转,在终点或中间任一位置靠摩擦力定位,流体压力不能将其转动。
d) 阀杆:
---固定于阀体内,其与阀体间的密封应符合6.7的要求;
---用自密封元件密封;
---在阀杆的可见端设计或标示出球孔方向标记(两通球阀),或流体通过球的方式(多通球
阀);
---阀杆与球体的连接设计,应保证拆解后重新装配时,上述标记或标识位置不能变化。
5.1.3 最小流通面积应按6.3.2中表3、表4、表5的要求设计。
5.1.4 球阀宜使用自密封元件或填料密封阀体。
5.2 连接
5.2.1 球阀与管道连接有以下方式:
a) 粘接连接;
b) 电熔连接;
c) 热熔连接;
d) 承口弹性密封圈连接;
e) 法兰连接;
f) 螺纹连接;
g) 活接式连接;
h) 其他连接方式。
5.2.2 连接端与球阀应为一体,同一球阀上允许有不同的连接方式。
5.2.3 采用粘接、电熔或热熔连接时,连接部件材质应与管材的材质相同。
5.3 操作
5.3.1 在机动装置或手动装置上明示球孔方向。
5.3.2 手动球阀和动力驱动球阀应有下列特征:
a) 手动球阀:
---从手柄上方看,顺时针方向旋转手柄为关闭;
---操作后手柄相对于阀杆位置不能发生变化;
---“开”“关”的终止位置有行程限位。
b) 动力驱动球阀:
---“开”“关”的终止位置有停止装置限位;
---驱动装置与球阀的连接应符合GB/T 12223-2005要求。
c) 若驱动部分与球阀设计成一体,可不受b)的限制。
5.4 球阀手柄总长度
5.4.1 球阀手柄总长度,是根据手动操作力F 和瞬时手动操作力Fs选取的尺寸,选取方法见表2。
5.4.2 手动操作力F 和瞬时操作力Fs大小按GB/T 28494-2012中附录A方法进行确定。
5.5 壁厚计算
壳体、球体等承压部件的壁厚可参照GB/T 150.3-2011计算,且应大于相同材质相同管系列相同
规格的管材的壁厚,并满足6.4、6.5和6.9要求。
6 要求
6.1 外观
球阀内外表面不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、明显的缩形、色泽不均和分解变色等缺陷。
6.2 颜色
由供需双方确定。
6.3 尺寸
6.3.1 连接尺寸
6.3.1.1 用于粘接连接、电熔连接和热熔连接的球阀连接尺寸应符合塑料管道系统标准中对应管件的
连接尺寸。
6.3.1.2 球阀的法兰连接尺寸应符合连接管道与设备上的法兰尺寸。
6.3.1.3 管螺纹连接的螺纹尺寸应符合GB/T 7306.1-2000和GB/T 7306.2-2000要求。
6.3.1.4 球阀的承口或插口连接尺寸应符合连接管道上的管件尺寸。
6.3.1.5 其他连接方式,连接尺寸由供需双方协商确定,且应满足管道系统的使用要求。
6.3.2 结构尺寸
6.3.2.1 全开阀门的最小流通面积应符合表3规定。
表3 全开阀门的最小流通面积
6.9 疲劳强度
6.9.1 试验过程中球阀不应有滴漏现象。
6.9.2 试验后球阀密封性能应符合GB/T 27726-2011中A.4要求。
6.9.3 试验后球阀的所有功能仍能正常使用。
6.9.4 dn< 63mm球阀循环次数应不少于15000次,dn≥63mm球阀循环次数应不少于5000次。
6.10 透光率
球阀的透光率应≤0.2%。
6.11 卫生要求
用于输送饮用水的球阀应符合GB/T 17219的规定。
7 试验方法
7.1 试验状态调节
应在球阀装配48h后取样。
除非另有规定,试样应按GB/T 2918-2018规定,在温度为(23±2)℃、相对湿度(50±10)%条件
下进行状态调节,时间不少于24h,并在此温度下进行试验。
7.2 外观及颜色检测
目测。
7.3 尺寸测量
按GB/T 8806-2008进行测量。最小流通面积按测量尺寸计算。
7.4 壳体强度
按GB/T 27726-2011中7.2进行试验。试验介质:内部为水,外部为空气,试验时宜不包含阀杆
部位的密封。
7.5 球阀整体强度
按GB/T 27726-2011中7.3进行试验。
7.6 流通能力
按GB/T 30832-2014进行试验。
7.7 阀座和阀体的密封性
按GB/T 27726-2011中7.4进行试验。
7.8 操作扭矩
按GB/T 28494-2012中附录B进行试验。
7.9 疲劳强度
按GB/T 28494-2012中附录C进行球阀启闭的疲劳强度循环试验,并应符合下列要求:
a) 在球阀输入端以 MOP的压力,以15℃~30℃的水作为试验介质;
b) 球阀完全开启时,使水的流速达到(1±0.2)m/s;
c) 球阀完全关闭时,输出端压力等于大气压力的时间不应少于5s;
d) 试验过程中阀杆不应受径向力的影响;
e) 重复步骤b)和c)。
7.10 透光率
按GB/T 21300-2007进行试验。试样取自与球阀壳体相同原料生产的管材。
7.11 卫生要求
按GB/T 17219进行试验。
8 检验规则
8.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 组批和分组
8.2.1 组批
同一原料同一结构同一装配工艺连续生产的同一规格的球阀作为一批。dn< 32mm规格的球阀
每批不超过30000个,32mm≤dn≤63mm规格的球阀每批不超过10000个,dn >63mm规格的球阀
每批不超过5000个。如果生产7天仍不足上述数量,则以7天为一批。
8.2.2 分组
按表6规定对球阀进行尺寸分组。
型式检验按表6规定选取每一尺寸组中任一规格的球阀进行检验,即代表该尺寸组内所有规格
产品。
8.3 出厂检验
8.3.1 出厂检验项目为外观、颜色、尺寸及阀座和阀体的密封性试验。
8.3.2 球阀的外观、颜色、尺寸按GB/T 2828.1-2012采用正常检验一次抽样方案,取一般检验水平I,
接收质量限(AQL)4.0,抽样方案见表7。
8.3.3 在8.3.2计数抽样合格的产品中,随机抽取足够的样品进行阀座和阀体的密封性试验,试样数量
为三个。
8.4 型式检验
8.4.1 型式检验的项目为第6章所有要求。
8.4.2 一般情况下,每三年进行一次型式检验。
若有下列情况之一,也应进行型式检验:......
|