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| 标准编号 | GB/T 37996-2019 (GB/T37996-2019) | | 中文名称 | 动力锂电池用橡胶密封件 | | 英文名称 | Rubber seals used in the power lithium battery | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G43 | | 国际标准分类 | 83.140.50 | | 字数估计 | 10,147 | | 发布日期 | 2019-08-30 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 起草单位 | 浙江虹达特种橡胶制品有限公司、浙江省上虞油封制造有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、广州机械科学研究院有限公司、西安向阳航天材料股份有限公司、苏州海德新材料科技股份有限公司、上海如实密封科技有限公司、中航锂电(洛阳)有限公司、宜兴市凯达氟橡塑密封件有限公司、浙江佳贝思绿色能源有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、常州朗博密封科技股份有限公司、青岛铁路橡胶厂 | | 归口单位 | 全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC 35) | | 提出机构 | 中国石油和化学工业联合会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 37996-2019: 动力锂电池用橡胶密封件
GB/T 37996-2019 英文名称: Rubber seals used in the power lithium battery
1 范围
本标准规定了动力锂电池用橡胶密封件的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于动力锂电池用橡胶密封件(以下简称密封件)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性塑胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2900.41 电工术语 原电池和蓄电池
GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T 3452.1 液压气动用O形橡胶密封圈 第1部分:尺寸系列及公差
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3672.1 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差
GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定
GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下
3 术语和定义
GB/T 2900.41界定的术语和定义适用于本文件。
4 要求
4.1 外观
密封件表面不应有胶边、缺胶、裂纹、气泡、杂质及填料凸出。
4.2 规格尺寸
O形圈的尺寸和公差应符合GB/T 3452.1中G系列的规定,矩形圈的尺寸和公差应符合GB/T 3672.1
中M2级的规定。
4.3 绝缘电阻
电阻指标由制造厂与用户商定。
4.4 橡胶材料的性能
密封件采用乙丙橡胶或氟橡胶为基材制造,其性能要求见表1和表2。
5 试验方法
5.1 外观
在光线明亮的条件下目测观察。
5.2 规格尺寸
试样按GB/T 2941的要求进行调节,橡胶密封件的长、宽或直径用分度为0.02mm的游标卡尺或
者尺寸投影仪进行测量;厚度用分度为0.01mm的橡胶专用厚度计进行测量。
5.3 密封件的绝缘电阻
5.3.1 试验仪器和装置
5.3.1.1 电阻测试仪
电压范围10V~1000V,电压精度±2%;绝缘电阻精度±2%。
5.3.1.2 装置
装置由底座、支柱、螺栓旋钮、金属挡板、绝缘板、电极构成,见图1。
电极为固定于绝缘板上的长、宽均不低于15mm,厚度为1mm~2mm的铜片,电极应表面光滑清
洁,色泽均匀无杂质;绝缘板为环氧树脂类电工绝缘板材料,一端电极应固定,另一端电极可移动,且可
紧固,以便于压紧试样。
5.3.2 试样
以密封件为试样,试样的数量为3个,试样按照GB/T 2941进行环境调节。
5.3.3 步骤
5.3.3.1 设置电阻测试仪(5.3.1.1)的测试电压为500V,在放电模式下清零,进入测试模式。
5.3.3.2 将试样置于电极之间,通过一端电极紧固压缩试样,见图1,压缩率约为橡胶试样厚度的30%。
5.3.3.3 用两根测试线分别接触两块铜片,记录绝缘电阻测试仪显示的绝缘电阻值,每个试样测试一
次,3个试样的平均值作为绝缘电阻。
5.4 胶料性能试验方法
5.4.1 试样的制备和调节
试样按GB/T 2941规定的模压法制备,并按GB/T 2941进行调节。
5.4.2 物理性能试验
5.4.2.1 硬度
按GB/T 531.1的规定进行试验。
5.4.2.2 拉伸强度和拉断伸长率
按GB/T 528的规定进行试验,采用1型试样。
5.4.2.3 压缩永久变形
按GB/T 7759.1的规定进行试验,采用B形试样。
5.4.2.4 热空气老化
按GB/T 3512的规定进行试验。
5.4.2.5 耐电解液
警示---在准备或操作试验液体时,应在有效的通风装置下进行,避免试验液体与皮肤或普通衣物
接触,并应远离热源。
5.4.2.5.1 试样为25mm×25mm×2mm的橡胶试片。
5.4.2.5.2 电解液由用户提供。
5.4.2.5.3 容器为两个可密封的透明聚丙烯(PP)塑料瓶;试验时,其中一个容器装50mL电解液作为
空白溶液,另一个容器装50mL电解液用于浸泡试样。
5.4.2.5.4 试样(5.4.2.5.1)按GB/T 1690的规定在70℃、50mL的电解液(5.4.2.5.2)中浸泡168h后,
从70℃的老化箱中取出容器(5.4.2.5.3),在室温下静置30min,与空白溶液对比,观察溶液颜色是否有
变化。
5.4.2.5.5 将试样从容器中取出,用滤纸擦去试样表面上的液体,按GB/T 1690的规定进行测量(将试
样从液体中取出至测量完毕,不应超过5min),并计算质量变化百分率。
6 检验规则
6.1 同一班、同机台生产的橡胶材料,不超过50kg为一批;同一批橡胶材料生产的相同规格的密封件
不超过5000件为一批。
6.2 应从每批橡胶材料中随机取500g制备试样,按表1或表2中序号1~4项要求进行出厂检验。
6.3 密封件的外观应100%的检验;密封件的尺寸应按GB/T 2828.1进行检验,检验水平为Ⅱ,正常一
次检验AQL=2.5;密封件的绝缘电阻应每批随机抽取3个密封件进行试验。
6.4 当有下列情况之一时,应对第4章的所有要求进行检验:
---产品转厂生产或新产品定型鉴定时;
---正式生产后,如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;
---正常生产不少于半年一次;
---产品停产六个月以上,恢复生产时;
--......
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