路径: 主页 > GB/T > 第426页 > GB/T 38269-2019 | 标准编号 | GB/T 38269-2019 (GB/T38269-2019) | | 中文名称 | 金属和合金的腐蚀 含人造海水沉积盐过程的循环加速腐蚀试验 恒定绝对湿度下干燥/湿润 | | 英文名称 | Corrosion of metals and alloys - Accelerated cyclic corrosion tests with exposure to synthetic ocean water salt-deposition process - Dry and wet conditions at constant absolute humidity | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H25 | | 国际标准分类 | 77.060 | | 字数估计 | 22,271 | | 发布日期 | 2019-12-10 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 38269-2019: 金属和合金的腐蚀 含人造海水沉积盐过程的循环加速腐蚀试验 恒定绝对湿度下干燥/湿润
GB/T 38269-2019 英文名称: Corrosion of metals and alloys -- Accelerated cyclic corrosion tests with exposure to synthetic ocean water salt-deposition process -- Dry and wet conditions at constant absolute humidity
1 范围
本标准规定了两种加速腐蚀试验方法,方法A和方法B,用于评价表面有/无覆盖层的金属和合金
在大气环境中的腐蚀行为,并规定了所选用的设备。两个试验都包括盐的沉积和恒定绝对湿度下的干
燥/湿润循环环境。
方法A适用于:金属及其合金(包括耐蚀合金)。
方法B适用于:
---金属及其合金;
---带覆盖层的金属及其合金[包括金属覆盖层(阴极或阳极)、有机涂层和转化膜]。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 4628-1 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小及外观的均匀变化程度的标识
第1部分:总则的标识体系
ISO 4628-2 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小及外观的均匀变化程度的标识
第2部分:起泡等级的判定
ISO 4628-3 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小及外观的均匀变化程度的标识
第3部分:生锈等级的评定
ISO 4628-4 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小及外观的均匀变化程度的标识
第4部分:开裂等级的评定
ISO 4628-5 色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小及外观的均匀变化程度的标识
第5部分:剥落等级的评定
ISO 8407 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上腐蚀产物的清除
ISO 8993 阳极氧化的铝及铝合金 评价点蚀的评定系统 图表法
ISO 10289 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后试样和试件的评级
ISO 11130:2010 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验
ISO 14993 金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验
ISO 17872 色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则
3 试验溶液
3.1 混合盐溶液的制备
溶液成分见表1,应选用温度为25℃±2℃,电导率不超过20μS/cm的蒸馏水或去离子水,配制
成质量浓度为36.0g/L±3.6g/L的混合盐溶液。
混合盐溶液的组成和典型人造气氛的海水组成相同,见ISO 11130:2010,A.3(模拟海水腐蚀影响
的溶液)。
3.2 pH调节
将5.0g±0.5g的NaOH溶于水中,并稀释成1L浓度为0.125mol/L的NaOH溶液。将此溶液
加至混合盐溶液中调节pH值至8.2±0.1(温度25℃±2℃)。
3.3 试验溶液的制备
试验溶液应使用混合盐溶液稀释10倍或100倍的溶液,质量浓度分别为36.0g/L±3.6g/L、
3.6g/L±0.36g/L、0.36g/L±0.036g/L。若未规定,质量浓度应由供需双方协商确定。
4 仪器设备
4.1 组件保护
与试验溶液接触的所有部件应由耐溶液腐蚀的材料制成或镶有耐蚀性的内衬,且不影响雾化试验
溶液的腐蚀性。设备应包括以下描述的组件。
4.2 暴露箱
暴露箱内的温度和湿度应可持续控制。
4.3 盐沉积装置
雾化器应由耐蚀性材料制成,如玻璃、塑料或钛合金。雾化试验溶液应均匀的沉积在试样表面,且
沉积量可控。雾化溶液的粒径不超过100μm。
可通过以下方法控制试验溶液的沉积量:
a) 控制每个试验周期连续雾化;
b) 控制试验溶液的量、雾化压力和雾化器的移动速度。
提供给雾化器的压缩空气应经滤器过滤,去除油渍和固体杂质。
4.4 温湿度控制装置
温湿度控制装置应能检测和控制试样周围的温湿度。在温湿度过渡期,装置应控制干球温度与目
标值及测试周期之间呈线性变化。该装置应能够控制湿度来保持在至少每分钟内到干球温度时的绝对湿度恒定,或使用其他精密度高的装置。
4.5 试样的冲洗处理
在温湿度循环后,试样在进行再沉积试验之前进行冲洗处理。首先,试样先用蒸馏水清洗,再用去
离子水清洗。然后用清洁空气小心的将水滴去除,以免腐蚀产物脱落。
4.6 仪器类型
以下是符合4.1~4.5中规定要求的3种仪器:
a) 两箱型(自动程序)。试样在盐沉积箱和暴露箱之间移动。雾化器前后左右移动,以改变每个试
样表面沉积盐的量。然后,将试样移到暴露箱,进行干燥/湿润循环,并自动清洗(参见附录A)。
b) 单箱型(自动程序)。试样放在一个箱体内,装好雾化器,进行干燥/湿润循环,并自动清洗(参
见附录B)。
c) 单箱型(手动程序)。在试样表面沉积盐后(见4.3),人工将试样放置在箱内进行干燥/湿润循
环。然后将试样从箱内取出清洗。清洗后,应尽快将试样放进箱内(参见附录C)。
5 试样要求
5.1 试样的数量和类型应根据测试材料或产品的规格来选择。未规定时,由供给双方协商决定。
5.2 试验前应仔细清洗试样以去除污垢、油渍或其他杂质,以免影响试验结果。所用的清洁方法应取
决于材料和污染物的性质,但不应选用会腐蚀试样表面的研磨剂或溶剂。
5.3 对没有任何有机、无机覆盖层的金属或合金来说,应选择合适的有机溶剂,用干净的软毛刷或者超
声波清洗装置彻底清洗试样。清洗过程应在装满溶剂的容器内进行。清洗后,用干净的溶剂再冲洗一
次后吹干。
5.4 除非另有规定,有保护性有机覆盖层的试样在试验前无需清洗。若一定要清洗,应用浸有酒精的
纱布擦拭试样,以免损坏试样表面。请注意,试样在清洗后不要再被污染。
5.5 如果试样是从有覆盖层的样品上切割,应避开覆盖层损坏区。除非另有规定,切口边缘应选用适
当的、在试验过程中稳定性好的覆盖层保护起来。如油漆、蜡或胶带。
6 盐沉积量的测量方法
试验溶液沉积在样品表面。盐沉积量的平均值应由测量盐沉积前后试样质量的变化来确定,精确
到1mg。为防止试样干燥,测量过程应尽快完成。
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