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| 标准编号 | GB/T 38607-2020 (GB/T38607-2020) | | 中文名称 | 办公家具 桌台类 稳定性、强度和耐久性测试方法 | | 英文名称 | Office furniture -- Tables and desks -- Test methods for the determination of stability, strength and durability | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y80 | | 国际标准分类 | 97.140 | | 字数估计 | 17,178 | | 发布日期 | 2020-03-31 | | 实施日期 | 2020-10-01 | | 引用标准 | GB/T 531.2-2009; ISO 7170-2005 | | 采用标准 | ISO 21016-2007, IDT | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了设计用于坐姿或站姿用办公桌的稳定性、强度和耐久性测试方法，包括工作台、高度可调节的桌、会议用桌。本标准适用于已经完整装配好可以使用的产品。本标准不包含存储功能部分的测试方法，这部分测试方法参见ISO 7170。本测试方法包括作用在不同部件上的载荷、力以及速度，模拟了办公桌在正常使用及可预见的误用时的各种使用状态。除了桌面挠度测试，本测试在评估性能时不考虑材料、设计、结构和生产过程等因素。测试结果仅对被测样品有效。被测样品如果可以作为某生产型号的代表，那么被测样品的测试结果可以代表同种生产型号的 | GB/T 38607-2020
办公家具 桌台类 稳定性、强度和耐久性测试方法
Office furniture -- Tables and desks -- Test methods for the determination of stability, strength and durability
1 范围
本标准规定了设计用于坐姿或站姿用办公桌的稳定性、强度和耐久性测试方法,包括工作台、高度
可调节的桌、会议用桌。本标准适用于已经完整装配好可以使用的产品。
本标准不包含存储功能部分的测试方法,这部分测试方法参见ISO 7170。
本测试方法包括作用在不同部件上的载荷、力以及速度,模拟了办公桌在正常使用及可预见的误用
时的各种使用状态。
除了桌面挠度测试,本测试在评估性能时不考虑材料、设计、结构和生产过程等因素。
测试结果仅对被测样品有效。被测样品如果可以作为某生产型号的代表,那么被测样品的测试结
果可以代表同种生产型号的性能。
根据本标准进行的测试是为了证明产品在其预设的使用环境中可以提供令人满意的性能,但是这
样的测试不能保证产品在习惯性的误用及过长时间的使用后不发生结构损坏。本标准的测试方法仅适
用于未使用过的产品或部件。若测试方法被证实合理有效,也可应用于产品的缺陷调查。
本标准只规定了测试方法,不包含要求。要求可以在单独的要求文件中规定。如果没有要求文件,
力值及循环次数参见附录A。
本标准不包含产品老化和退化性能的评估。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 531.2-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第2部分:便携式橡胶国际硬
度计法(ISO 7619-2:2004,IDT)
ISO 7170:2005 家具 柜 强度和耐久性测试
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
净高
推拉构件底部上表面至上部结构下表面的距离。
3.2
工作周期
高度可调的桌的驱动系统在不损害使用寿命的情况下可以进行调节操作的时长。
注:工作周期包括驱动系统可以进行操作的时间也包括系统充分冷却再次启动前不可操作的时间。
4 一般测试条件
4.1 一般原则
本标准中涉及的力、速度、质量、尺寸、角度、时间和温度应满足公差要求。
4.2 预处理
预装产品应按照其交付时的状态进行测试。零部件应按照制造商提供的说明书进行组装。应按照
使用时最不利的状态进行测试。如果没有提供组装说明书,那实际组装方式应在测试报告中记录。连
接件应在测试前进行紧固,除非厂商提出额外要求,连接件不应再次紧固。如果通过改变产品形态来满
足最不利的测试条件则应在测试报告中进行记录。
测试应在室内环境条件下进行,若测试时温度超出了(20±5)℃的范围,最高和/或最低温度应记录
在测试报告中。
对于采用了吸湿材料制作的家具,在生产(或组装)和测试之间至少应在常规室内环境中放置1周
的时间。
除了由金属、玻璃、石材制作的桌面,桌面挠度测试(见6.7)应在相对湿度(50±5)%的环境中进行。
如果测试过程中相对湿度超出了这个范围,那么最高和最低湿度应记录在测试报告中。
注:(50±5)%的相对湿度和对应的木材含水率仅代表加拿大、欧洲和美国平均的室内条件。其他相对湿度可以适用于世界其他地区。
如果因为产品设计原因不能按照本测试步骤进行,则应尽可能接近本标准,且其任何偏差都应记录
在测试报告中。
除非另有规定,桌的高度调节装置应调整至中间位置,但是调节距离不能多于10mm。
测试开始前,全面地初步检查整个样品,记录所有不是由测试造成的缺陷,如有必要,对缺陷进行尺
寸测量。
试验期间,样品应水平放置在地面上进行测试。
4.3 试验装备
除非另有规定,测试时可使用任何合适的试验装置,因为测试结果只取决于正确地施加力和载荷,
而不依赖于测试设备。
试验装备不应限制零部件的变形。加载装置应能随着样品的变形而变动,以保证力和载荷始终以
规定的方向作用在规定的位置上。
所有的加载垫都应随着施力方向的变化而转动。转动点应与加载面尽量地贴近。
4.4 施力要求
静载荷测试时,应尽可能缓慢施加力以保证动载荷可以小到忽略不计,耐久性测试中还应避免运动
产生的发热。除非另有规定,每次加载力应保持(20±10)s。
耐久性测试中,施力应保持一定的频率,避免运动产生的发热。除非另有规定,施力时间应保持
(2±1)s。
力可以用加载重物进行施加。转换关系为10N=1kg。
4.5 公差
除非另有规定,以下公差适用:
---力:公称力的±5%;
---速度:公称速度的±5%;
---质量:公称质量的±1%;
---尺寸:公称尺寸±1mm;
---角度:公称角度±2°。
加载垫加载位置的精度应为±5mm。
4.6 测试顺序
所有的测试应按照在本标准中出现的相同顺序在同一个样品上进行。
所有针对特定部件的专门测试应在同一样品上进行。
4.7 测试中预防样品移动
如果样品按照第6章的方法进行测试时发生滑动或转动时,应用挡块(5.2)加以限制。
4.8 存储部件的加载
除非另有规定,所有的存储用部件,包括推拉部件,应按照表1均布加载。
推拉部件的体积计算方式为:推拉构件内部底面积×净高。
4.9 检查及结果评定
每项测试结束后,再次检查样品。
记录所有自预处理(4.2)后产生的任何变化。检查包括各类测量,例如开合力或者挠度。检查至少
记录以下内容:
a) 任何部件或结合部位的破裂;
b) 任何本应牢固的结合部位在人手的压力下出现松动;
c) 任何零部件出现变形或磨损影响了使用功能;
d) 任何附件出现了松动;
e) 任何零部件出现了变形或磨损影响了稳定性。
宜在要求性文件中设置是否通过测试的条件。
5 测试设备
5.1 地面
地面应坚硬、水平且平整。
对于水平静载荷测试(见6.3),地面应是光滑的高压层压塑料或光滑的钢制表面。
对于带脚轮的桌耐久性测试(见6.8),测试应在光滑的钢制表面上进行。
对于跌落测试(见6.9),地面上应覆盖一层3mm厚的橡胶,硬度为(85±10)IRHD(国际橡胶硬
度),硬度测试根据GB/T 531.2-2009进行。
5.2 挡块
挡块应用来防止桌的滑动和转动,但是不能防止其倾斜。其高度应不大于12mm,如因试件结构
特殊,允许使用较高的尺寸,但其最大高度应以刚好能防止试件移动为宜。如果使用了高度大于12mm
的挡块,应记录在测试报告中。
5.3 加载垫
直径100mm的刚性圆柱体,表面平整,周边倒角半径为12mm。
5.4 重物块
所施加的重物块不应增强试样的结构,也不会改变应力分布。
6 测试方法
6.1 稳定性
6.1.1 垂直加载稳定性测试
将被测样品放置在地面(见5.1)上。测试过程中,存储部件应关闭且空载。
高度可以调节至950mm以上及以下的桌,则都应按6.1.1.1和6.1.1.2进行测试。
6.1.1.1 桌面的高度或可被调节的高度不超过950mm的桌
被测样品应被调节至最易倾翻的高度,但不应超过950mm。
在距桌面边缘100mm最易引起样品倾翻的位置使用加载垫(见5.3)垂直向下施加一个规定的力。
如果最易倾翻的加载点并不明确,可以在多个点进行加载。
记录样品是否倾翻。
6.1.1.2 桌面的高度或可被调节的高度大于950mm的桌
被测样品应被调节至最易倾翻的高度,但不应低于950mm。
在距桌面边缘100mm最易引起样品倾翻的位置使用加载垫(见5.3)垂直向下施加一个规定大小
50%的力。如果最易倾翻的加载点并不明确,可以在多个点进行加载。
记录样品是否倾翻。
6.1.2 推拉构件打开时的稳定性测试
将被测样品放置在地面(见5.1)上。
按照4.8的规定在推拉构件内放置载荷。
在不破坏联锁的情况下,打开2个推拉构件并放置最大的载荷。若联锁限制2个推拉构件同时打
开,则打开一个并放置最大的载荷。同时打开2个推拉构件不意味着要破坏连锁装置。
在距桌面前边缘100mm最易引起样品倾翻的位置使用加载垫垂直向下施加一个规定大小的力。
记录样品是否倾翻。
6.2 垂直静载荷测试
将被测样品放置在地面(见5.1)上。
高度可调节的桌应调节至最高位置,但不能超过950mm。
按照4.8的规定在推拉构件内放置载荷。在整个测试过程中推拉构件应保持关闭状态。
通过加载垫(见5.3)在桌面加载一个规定的垂直向下力10次。
在最容易引起破坏的点进行加载,如果这个点并不明确,那至多可以在4个点重复此测试。
规定的力应加载在距离桌面边缘100mm以内的范围内,如果在力达到最大值以前,桌开始倾翻,
那么将力移至刚好桌不会倾翻的最近位置。
若没有加载在距桌面边缘100mm以内的位置,记录加载点的位置。
根据4.9评估并记录破坏情况。
6.3 水平静载荷测试
将被测样品放置在地面(见5.1)上。
高度可调节的桌应调节至最高位置。
在加载力首先加载的反方向一侧所在的桌脚四周放置挡块。
在桌面大概的几何中心放置1个50kg的重物块。
在桌面上边沿施加规定的水平力,方向垂直于两腿的连线,且位于两腿连线的中点。
6.4 垂直耐久性测试
将被测样品放置在地面(见5.1)上。
高度可调节的桌应调节至最高位置。
如有必要,应用挡块限制桌腿的滑动但不应限制变形。
按照4.8的规定在推拉构件内放置载荷。在整个测试过程中推拉构件应保持关闭状态。
使用加载垫(见5.3)在距桌面边缘100mm最容易引起破坏的点向下加载一个400N的垂直力,如
果桌有倾翻的趋势,将力向桌面中心位置移动直至趋势消失为止。
力加载在桌面后并移除为一个完整的循环。
按照规定的循环次数加载,加载频率不超过每分钟10个循环。
根据4.9评估并记录破坏情况。
6.5 水平加载耐久性及刚度测试
6.5.1 一般原则
将被测样品放置在地面(见5.1)上。
高度可调节的桌应调节至最高位置,但不应超过950mm。
在桌脚四周放置挡块(见5.2)。在桌面大概的几何中心放置50kg的重物块。
6.5.2 水平耐久性测试
在桌面侧方施加一个大小相当于6.3规定水平力的66%,力与桌面等高且平行于桌面纵向的中轴
线,距离桌面边沿50mm。见图6。
若按照规定的力加载时,桌面有倾翻的趋势,则减小加载力直至趋势消失。记录施加的力值大小。
6.5.3 结构刚度测试
通过加载垫在桌面上沿施加一个垂直于两桌腿连线且通过桌腿连线中点的水平力,若桌的一边不
只两条桌腿,则通过两最外侧桌腿连线的中点。
沿桌面纵向中轴线在桌面一侧中点施加一个300N的水平力。将此力保持2s并记录桌面上D点
在长度方向上位移的距离。撤除此力,并在反方向施加同样的力并记录D点在水平方向上的偏移距
离。D点在两次施力过程中移动的总距离计为D1[见图7a)]。计算并记录D1。
沿桌面横向中轴线重复上述的过程,D点在两次施力过程中移动的总距离计为D2[见图7b)]。
6.6 高度调节装置耐久性测试
将桌放置在地面(见5.1)上。
将45kg重的负载按照如下规定依次放置在距桌面后边沿300mm的一条直线上。按照表1的规
定在推拉构件内放置载荷。
对桌按规定的循环次数测试,包括锁定及开启装置。测试设备应满足高度调节装置的运动动作但
不要对试件产生额外的负载。锁定和/或开启装置可以与试件同时测试,也可以单独测试。测试过程如
下(见图8):
---前25%循环测试:高度调节装置应从最高位置运动至最低位置,将负载放置在距桌面左侧边
缘300mm的位置。
---中间50%循环测试:高度调节装置应从最高位置运动至最低位置,将负载放置在桌面中轴线
的位置。
---后25%循环测试:高度调节装置应从最高位置运动至最低位置,将负载放置在距桌面右侧边
缘300mm的位置。
从最低点至最高点再到最低点应作为1个循环。
测试频率不应高于每分钟6个循环。
电动桌的测试频率应由生产商推荐,若生产商未推荐,工作周期包括运行3个循环,然后停止相当
于运行15个循环的时间。
6.7 桌面挠度测试
不是由金属、玻璃、石材制成的桌面应在4.2所要求的相对湿度条件下进行挠度测试。
最大挠度值应参照一直线进行测量及记录,精确到±0.......
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