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[PDF] GB/T 38681-2020 - 自动发货. 英文版

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GB/T 38681-2020 英文版 165 GB/T 38681-2020 3分钟内自动发货[PDF] 工业炉用耐蚀合金无缝管 有效

基本信息
标准编号 GB/T 38681-2020 (GB/T38681-2020)
中文名称 工业炉用耐蚀合金无缝管
英文名称 Seamless corrosion resistant alloy pipes and tubes for industrial furnace
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H59
国际标准分类 77.140.75
字数估计 11,137
发布日期 2020-03-31
实施日期 2020-10-01
引用标准 GB/T 223.5; GB/T 223.8; GB/T 223.9; GB/T 223.11; GB/T 223.17; GB/T 223.18; GB/T 223.25; GB/T 223.28; GB/T 223.59; GB/T 223.63; GB/T 223.65; GB/T 223.69; GB/T 223.79; GB/T 228.1; GB/T 228.2; GB/T 230.1; GB/T 231.1; GB/T 232; GB/T 241; GB/T 242; GB/T 246; G
起草单位 浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、中国石化工程建设有限公司、浙江青山钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院、永兴特种材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、上上德盛集团有限公司、上海一郎合金材料有限公司、宝钢特钢有限公司
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了工业炉用耐蚀合金无缝管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于公称外径不大于406 mm且公称壁厚不大于60 mm的石油炼化、化工、多晶硅等行业工业炉用铁镍基、镍基耐蚀合金无缝管(以下简称合金管)。

GB/T 38681-2020 Seamless corrosion resistant alloy pipes and tubes for industrial furnace ICS 77.140.75 H59 中华人民共和国国家标准 工业炉用耐蚀合金无缝管 2020-03-31发布 2020-10-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢 钢管有限公司、中国石化工程建设有限公司、浙江青山钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院、永兴特 种材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、上上德盛集团有限公司、上海一郎合金材料有限公 司、宝钢特钢有限公司。 本标准主要起草人:王坤、苏诚、李郑周、陆红萍、拓雷锋、刘明洲、蔡建光、王金光、陈涛、王心禾、 邓志坚、付华清、王建勇、季学文、钱晶、杜雯雯、马明娟。 工业炉用耐蚀合金无缝管 1 范围 本标准规定了工业炉用耐蚀合金无缝管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于公称外径不大于406mm且公称壁厚不大于60mm的石油炼化、化工、多晶硅等行 业工业炉用铁镍基、镍基耐蚀合金无缝管(以下简称合金管)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.65 钢铁及合金 钴含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法) GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法 GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5777-2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T 15007 耐蚀合金牌号 GB/T 15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测 YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 3 分类及代号 3.1 合金管按产品制造方式分为两类,类别和代号为: a) 热挤压合金管 W-H; b) 冷轧(拔)合金管 W-C。 3.2 合金管按尺寸精度分类和代号如下: a) 普通级精度 PA; b) 高级精度 PC。 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应至少包括下列内容: a) 本标准编号; b) 产品名称; c) 合金牌号; d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米); e) 交货数量(总重量、总长度或支数); f) 制造方法; g) 交货状态; h) 特殊要求。 5 尺寸、外形 5.1 外径和壁厚 5.1.1 除非合同中另有规定,合金管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货。根据需方要求,经供需双方 协商,合金管可按公称外径和最小壁厚(Smin)交货。合金管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T 17395 的规定。 5.1.2 合金管的公称外径允许偏差应符合表1的规定,公称壁厚或最小壁厚的允许偏差应符合表2的 规定。外径和壁厚的尺寸精度应在合同中注明,未注明时按普通级交货。 5.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,合金管可按其他尺寸规格或表1和表2规定 以外的尺寸精度交货。 表1 合金管公称外径的允许偏差 单位为毫米 5.2 长度 5.2.1 通常长度 合金管的通常长度为3000mm~12000mm。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明, 可供应其他长度的合金管。 5.2.2 定尺长度和倍尺长度 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度和倍尺长度的合金管。合金管 的定尺长度允许偏差为+10 0 mm。每个倍尺长度应留切口余量5mm~10mm。 5.3 弯曲度 5.3.1 热挤压合金管的弯曲度应不大于2.0mm/m,且全长弯曲度应不大于长度的0.15%。 5.3.2 冷轧(拔)合金管的弯曲度应不大于1.5mm/m,且全长弯曲度应不大于长度的0.10%。 5.4 不圆度和壁厚不均 合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。 5.5 端面外形 合金管两端端面应与合金管轴线垂直,切口毛刺应予以清除。 5.6 交货重量 5.6.1 合金管应按实际重量交货。根据需方要求,经供需双方协商,也可按理论重量交货。按公称壁 厚交货时,合金管每米的理论重量按式(1)计算: 5.6.2 按最小壁厚交货时,热挤压合金管的理论重量为按式(1)计算数值的1.15倍,冷轧(拔)合金管的 理论重量为按式(1)计算数值的1.1倍。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。 6.1.2 合金管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 15007的规定。 6.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,供方可提供氢、氧、氮的含量。 6.2 制造方法 6.2.1 冶炼方法 合金应采用电弧炉加炉外精炼(或电渣重熔)的方法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注明,也可 采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。 6.2.2 制管方法 6.2.2.1 制管用合金锭应采用热轧或热锻圆棒材。在圆棒材上相当于合金锭头、尾的部分应充分切除。 6.2.2.2 合金管应采用热挤压或冷轧(拔)的方法制造。 6.3 交货状态 6.3.1 合金管应经热处理并酸洗交货,推荐热处理制度见表4。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的 合金管可不经酸洗。 6.3.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,NS3306合金管在固溶处理后可进行稳定化 处理,稳定化处理制度由供需双方协商确定。 6.4 力学性能 6.4.1 交货状态合金管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定。 6.4.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚不小于2.5mm的合金管可做洛氏硬度 或布氏硬度试验,其硬度值由供需双方协商确定。 6.4.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,合金管可进行高温拉伸试验,具体试验温度 和力学性能由供需双方协商确定。 6.5 工艺性能 6.5.1 压扁 6.5.1.1 公称外径不大于168.3mm且壁厚不大于外径的15%的合金管应做压扁试验,试样压至两平 板间距H 时不应出现裂缝或裂口。试样压扁后的外壁距H 按式(2)计算。将试样继续压扁到破裂或 上下内壁接触,在整个压扁试验期间,试样不应出现目视可见的分层、白点和夹杂。 6.5.1.2 下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据: a) 试样内表面缺陷引起的裂缝或裂口; b) 当S/D >0.1时,试样6点钟(底部)和12点钟(顶部)位置处内表面的裂缝和裂口。 6.5.2 扩口 公称外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的合金管应做扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为 60°,试样的外径扩口率应为22%。扩口后试样不应出现裂缝和裂口。 6.5.3 弯曲 公称外径大于168.3mm的合金管应进行弯曲试验,弯曲后试样不应出现裂缝和裂口。 6.6 晶粒度 NS1102和NS1104合金管的平均晶粒度应为5级或更粗。根据需方要求,经供需双方协商,并在 合同中注明,其他牌号的合金管可进行平均晶粒度检测,其合格级别由供需双方协商确定。 6.7 非金属夹杂物 合金管应进行非金属夹杂物检验,其合格级别应符合表5的规定。 6.8 晶间腐蚀 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,合金管可进行晶间腐蚀试验,验收标准由供需双 方协商确定。 6.9 液压试验 6.9.1 合金管应进行液压试验。试验压力应按式(3)计算,且不超过20MPa,稳压时间应不少于10s。 在试验压力下,合金管不应出现渗漏现象。 6.9.2 供方可用涡流检测代替液压试验。用涡流检测时,其验收等级应符合 GB/T 7735-2016中 E4H级或E4级的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他等级验收。 6.10 超声检测 6.10.1 合金管应进行超声检测,其验收级别应符合GB/T 5777-2019中U2级的规定。 6.10.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,超声检测可采用其他验收等级。 6.11 渗透检测 6.11.1 合金管表面缺陷修磨处应进行渗透检测。 6.11.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可对合金管的外表面、端部及可达内表面进 行渗透检测。 6.11.3 渗透检测应符合NB/T 47013.5-2015中其他部件的质量等级I级的规定。 6.12 表面质量 6.12.1 合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、龟裂、分层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除处的实际 壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 6.12.2 合金管内外表面上直道的允许深度应符合如下规定: a) 冷轧(拔)合金管:不大于壁厚的4%,且不大于0.3mm; b) 热挤压合金管:不大于壁厚的5%,且不大于0.4mm。 6.12.3 允许不超过壁厚下偏差的其他缺欠存在。 7 试验方法 7.1 合金管的检验项目和试验方法应符合表6的规定。 7.2 合金管的化学成分分析按GB/T 223.79、GB/T 20123、GB/T 11261、GB/T 11170等通用方法进 行,但仲裁时按GB/T 223.5、GB/T 223.8、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.18、 GB/T 223.25、GB/T 223.28、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.65、GB/T 223.69、GB/T 223.85、 YB/T 4395的规定进行。 7.3 合金管的内外表面应在充分照......
英文版: GB/T 38681-2020  
相关标准:GB/T 38682-2020  GB/T 38688-2020  
英文版PDF现货: GB/T 38681-2020  GB/T 38681-2020