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| 标准编号 | GB/T 38682-2020 (GB/T38682-2020) | | 中文名称 | 流体输送用镍-铁-铬合金焊接管 | | 英文名称 | Welded nickel-iron-chromium alloy pipes for fluid service | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H59 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 8,863 | | 发布日期 | 2020-03-31 | | 实施日期 | 2020-10-01 | | 引用标准 | GB/T 223.3; GB/T 223.9; GB/T 223.11; GB/T 223.17; GB/T 223.18; GB/T 223.25; GB/T 223.60; GB/T 223.64; GB/T 223.67; GB/T 223.79; GB/T 223.86; GB/T 228.1; GB/T 228.2; GB/T 230.1; GB/T 231.1; GB/T 246; GB/T 2102; GB/T 2651; GB/T 2653; GB/T 2975; GB/T 4340.1; | | 起草单位 | 浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江青山钢管有限公司、宝钢特钢有限公司、上海一郎合金材料有限公司、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了流体输送用镍一铁一铬合金焊接管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于流体输送用NS1101、NS1102、NS1104镍一铁一铬耐蚀合金焊接管(以下简称焊管)。其中NS1101焊管使用温度一般不大于590℃，NS1102，NS1104焊管使用温度一般大于590℃。 | GB/T 38682-2020: 流体输送用镍-铁-铬合金焊接管
GB/T 38682-2020 英文名称: Welded nickel-iron-chromium alloy pipes for fluid service
1 范围
本标准规定了流体输送用镍-铁-铬合金焊接管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于流体输送用 NS1101、NS1102、NS1104镍-铁-铬耐蚀合金焊接管(以下简称焊管)。
其中NS1101焊管使用温度一般不大于590℃,NS1102、NS1104焊管使用温度一般大于590℃。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 15007 耐蚀合金牌号
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 37612 耐蚀合金焊丝
GB/T 37792 耐蚀合金焊管通用技术条件
NB/T 47013.2-2015 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.5-2015 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
NB/T 47013.11-2015 承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应至少包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 统一数字代号或合金牌号;
d) 交货的数量(总重量或总长度);
e) 尺寸及精度(见第4章);
f) 交货状态(见5.3)。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
焊管的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 37792的规定。
5 技术要求
5.1 牌号和化学成分
5.1.1 合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
5.1.2 焊管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 15007的规定。
5.2 制造方法
5.2.1 冶炼方法
合金的冶炼方法应符合GB/T 37792的规定。
5.2.2 制管方法
焊管的制管方法应符合GB/T 37792的规定。如需添加填充金属时,可采用表2推荐的填充材料,
也可选择较高合金含量的填充材料,填充金属材料应符合GB/T 37612的规定。
5.3 交货状态
焊管应以热处理并酸洗状态交货,推荐的热处理制度见表3。经整体抛光、磨光或保护气氛处理的焊管可不经酸洗。经供需双方协商,也可采用其他状态交货。
5.4 力学性能
焊管的室温拉伸试验及焊接接头拉伸试验应按 GB/T 37792的规定执行,其结果应符合表3的
规定。
5.5 工艺性能
5.5.1 压扁试验
公称外径不大于168.3mm的焊管应进行压扁试验。试验应符合GB/T 37792的规定。压扁试验
后,试样不应出现裂缝或裂口。
5.5.2 焊接接头弯曲试验
公称外径大于168.3mm的焊管应进行焊接接头弯曲试验。试验应符合GB/T 37792的规定。弯
曲后,试样不应出现裂纹或裂口。
5.6 晶粒度
NS1102和NS1104合金焊管的平均晶粒度应为5级或更粗。
5.7 密实性
5.7.1 焊管应进行液压试验。试验应按GB/T 37792的规定执行。公称外径不大于50.8mm的焊管
可使用气密性试验代替液压试验,试验应按GB/T 37792的规定执行。
5.7.2 供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中
验收等级E4H或E4的规定。
5.8 射线检测
5.8.1 公称外径大于168.3mm的焊管应进行焊缝全长射线检测。射线检测按NB/T 47013.2-2015
或NB/T 47013.11-2015的规定进行,检测技术等级应符合AB级,质量等级应符合Ⅱ级。
5.8.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他射线检测的方法和验收要求。
5.8.3 射线检测可在热处理之前进行。
5.9 表面质量
5.9.1 焊管的表面质量应符合GB/T 37792的规定。
5.9.2 焊管表面缺陷修磨后应进行液体渗透检验,检验结果应符合 NB/T 47013.5-2015中Ⅱ级的
规定。
5.9.3 采用双面自动焊接方法制造的焊管,其内外焊缝应与母材齐平或有不超过3mm的均匀余高。
5.9.4 采用单面自动焊接方法制造的焊管,其外焊缝应与母材齐平或有不超过3mm的均匀余高,其内焊缝余高应符合如下规定:
a) 公称外径小于219mm的焊管,不大于壁厚的10%,且不大于1.5mm;
b) 公称外径不小于219mm但不大于508mm的焊管,不大于壁厚的15%,且不大于2mm;
c) 公称外径大于508mm的焊管,不大于壁厚的20%,且不大于3mm。
5.10 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可供应有下列特殊要求的焊管:
a) 表1以外牌号的焊管;
b) 高温拉伸试验;
c) 检验焊管硬度;
d) 检验其他合金焊管的平均晶粒度;
e) 其他特殊要求。
6 试验方法
6.1 焊管的检验项目和试验方法应符合表4的规定。
6.2 钢的化学成分试验一般按GB/T 223.79、GB/T 11170、GB/T 20123或通用的化学分析方法进行,仲裁时按GB/T 223.3、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.18、GB/T 223.25、GB/T 223.60、GB/T 223.64、GB/T 223.67、GB/T 223.86的规定进行。
6.3 焊管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐支测量。公称外径不小于508mm的焊管应采
用测径卷尺进行外径测量。
6.4 焊管的内外表面应在充分照明条件下逐支目视检查,液体渗透检验应按NB/T 47013.5-2015的
规定进行。
7 检验规则
7.1 检查和验收
焊管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对焊管进行检查与
验收。
7.2 组批规则
7.2.1 除化学成分外焊管按批检查和验收。
7.2.2 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理制度(炉次)的焊管组成,每批焊管的数量应不超过如下规定:
a) 公称外径小于或等于57mm,400......
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