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| 标准编号 | GB/T 39089-2020 (GB/T39089-2020) | | 中文名称 | 竹牙签 | | 英文名称 | Bamboo toothpicks | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y87 | | 国际标准分类 | 79.020 | | 字数估计 | 10,132 | | 发布日期 | 2020-09-29 | | 实施日期 | 2021-04-01 | | 起草单位 | 国际竹藤中心、湖南省林业科学院、浙江九川竹木股份有限公司、湖南省林产品质量检验检测中心、湖南省产商品质量监督检验研究院、广东省惠州市质量技术监督标准与编码所、宁波士林工艺品有限公司、浙江天竹工贸有限公司、浙江三禾竹木科技股份有限公司、龙门县粤龙永华日用品厂 | | 归口单位 | 全国竹藤标准化技术委员会(SAC/TC 263) | | 提出机构 | 国家林业和草原局 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 39089-2020: 竹牙签
GB/T 39089-2020 英文名称: Bamboo toothpicks
1 范围
本标准规定了竹牙签的产品类型、技术要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。
本标准适用于以毛竹、黄竹、单竹等竹材为原料,供剔牙用的竹牙签。
本标准不适用于涂覆处理过的竹牙签。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
以毛竹、黄竹、单竹等竹材为原料,供剔牙用的竹签。
3.2
虚尖
牙签尖端的纤细尖。
3.3
勾尖
牙签尖端的倒钩形的尖。
3.4
劈尖
牙签尖端的劈茬。
3.5
棱尖
牙签尖端的纵向棱形尖。
3.6
腐朽
由于腐朽菌的侵入,使细胞壁物质发生分解,导致竹材组织结构松散,强度和密度下降、竹材组织颜
色变化的现象。
3.7
裂纹
竹纤维沿竹材纹理方向分离。
3.8
残缺
缺棱
因刨削、砂磨、碰撞或竹签毛料尺寸不够所造成的圆柱体边缺损。
3.9
污斑
受微生物、金属或化学物等影响,造成的表面局部变色或斑痕。
3.10
霉变
因霉变菌滋生而造成的材质和材色变化的现象。
3.11
毛刺
竹牙签成品上可能造成刺、划伤的竹纤维束。
3.12
尖端平面直径
牙签尖端最小处直径。
4 产品类型
4.1 分类
按形状可分为圆形双端尖竹牙签、圆形单端尖竹牙签。
4.2 圆形双端尖竹牙签
4.3 圆形单端尖竹牙签
圆形单端尖竹牙签见图2。
5 技术要求
5.1 原材料要求
所用竹材宜采用4a~6a生原竹。
5.2 感官要求
5.2.1 气味
气味要求无霉味及其他异味。
5.2.2 外观质量
应符合表1规定。
5.3 规格尺寸及偏差
应符合表2规定。
注:经供需双方协商,其规格尺寸可不同于本标准规格尺寸。
5.4 含水率
含水率为8%~13%。
6 检验方法
6.1 感官检验
6.1.1 气味
取一组(50根)竹牙签,距其50mm处,鼻嗅。
6.1.2 外观质量
按要求对所取样本,进行目测检验。采用目测时,应在自然光或光照度300lx~600lx范围内的近
似自然光(例如40W日光灯)下,视距为100mm~200mm。
6.2 规格尺寸及偏差检验
6.2.1 量具
6.2.1.1 游标卡尺,分度值为1.0mm,精度为0.02mm。
6.2.1.2 钢直尺,分度值为0.5mm,精度为0.5mm。
6.2.1.3 万能角度尺,精度为0.02'。
6.2.2 长度
长度(L)检验采用钢直尺测量,精确到0.5mm。
6.2.3 直径
圆柱体直径(d1)检验在全长二分之一处,尖端平面直径(d2)检验在尖端最小处,用游标卡尺量,精
确到0.02mm。
6.2.4 端部锥角
端部锥角(α)检验采用万能角度尺分别在端头测量。
6.3 含水率测定
抽取带完整包装的样品,按GB/T 1931的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
每批产品应进行出厂检验。出厂检验包括以下项目:
---感官检验;
---规格尺寸及偏差检验;
---含水率检验。
7.3 型式检验
7.3.1 检验全部项目。
7.3.2 正常生产满一年时;有下列情况之一时,应进行型式检验:
---新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定;
---正式生产时,如结构、原材料、工艺有较大改变时;
---产品停产半年以上,恢复生产时;
---出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
---国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.4 组批原则
原料品种、生产条件、规格、类型相同的产品为一检验批。
7.5 抽样方案
在成品仓库中随机抽取同一检验批中带完整包装的样品。抽样按GB/T 2828.1-2012正常检验
一次抽样方案,其检验水平为S-4,接收质量限(AQL)为6.5,见表3。
7.6 结果判定
所有指标均符合相应技术要求,判定该批产品合格;单项指标不合格时,应对单项加倍检验,检验仍
不合格时,则判定该批产品为不合格产品。
8 标识、包装、贮存和运输
8.1 标识
8.1.1 标志
包装储运图示按GB/T 191规定执行。
8.1.2 标签
包装上应标明厂名、......
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