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[PDF] GB/T 40791-2021 - 自动发货. 英文版

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GB/T 40791-2021 英文版 290 GB/T 40791-2021 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 有效

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基本信息
标准编号 GB/T 40791-2021 (GB/T40791-2021)
中文名称 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
英文名称 Non-destructive testing of steel tubes -- Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H26
国际标准分类 77.040.20
字数估计 17,164
发布日期 2021-10-11
实施日期 2022-05-01
起草单位 宝鸡石油钢管有限责任公司(国家石油天然气管材工程技术研究中心)、江苏武进不锈股份有限公司、浙江金洲管道工业有限公司、帕博检测技术服务有限公司、中国石油集团石油管工程技术研究院、冶金工业信息标准研究院
归口单位 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)
标准依据 国家标准公告2021年第12号
提出机构 中国钢铁工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 40791-2021: 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
GB/T 40791-2021 英文名称: Non-destructive testing of steel tubes -- Radiographic testing of the weld seam of welded steel tubes for the detection of imperfections
1 范围
本文件规定了自动熔化电弧焊钢管直焊缝和螺旋焊缝缺欠的X射线(胶片)照相的检测要求。
本文件也适用于圆形空心型材的检测。
注1:数字射线检测作为本检测方法的代替方法,见ISO 10893-7。
注2:对接焊缝的射线检测可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
ISO 5576 无损检测 工业X射线或伽玛射线照相检测 术语
ISO 5579 无损检测 金属材料采用胶片和X射线或伽玛射线照相检测 基本规则
ISO 5580 无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求
3 术语和定义
ISO 5576和ISO 11484界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
任意横截面形状两端开口的中空长条产品。
3.2
焊接钢管
由扁平轧材将邻近的边缘焊接在一起制成的钢管(3.1)。焊接后,可通过冷加工或热加工处理,以
得到最终尺寸。
3.3
制造商
按照相关标准生产制造,并声明交付的产品符合标准中所有适用要求的组织。
3.4
协议
在询问和订货时,制造商(3.3)和购方达成的契约。
4 一般要求
4.1 除产品标准中另有规定或供需双方协议外,应在钢管主要制造工艺(轧制、热处理、冷/热加工、定
径、矫直等)完成后对钢管进行射线检测。
4.2 应由按照ISO 9712或ISO 11484或其他等效标准(如ASNTSNT-TC-1A[4])培训且取得资质的
人员进行检测,并由制造商指派具有相应能力的人员对检测进行监督。第三方检测时,购方与制造商应
对此进行协商。
雇主应按照书面程序发出检测(操作)授权。无损检测(NDT)应由雇主批准的3级 NDT人员
授权。
注:ISO 9712和ISO 11484等相关标准中对1级、2级和3级人员进行了定义。
4.3 待检钢管应具有足够的直度且无异物,以确保检测的有效性。焊缝和邻近母材表面应无异物和不
规则,避免影响射线底片评判。
为获得可接受的表面状态,允许对表面进行修磨。
4.4 被检焊缝余高去除时,应在焊缝两侧放置标记物(一般为铅制箭头),使射线底片上识别出焊缝的
位置。
4.5 应将铅字识别符号放置在焊缝射线底片的每一个透照区段,以使这些符号在底片上出现,使射线
底片上能清楚识别出焊缝位置。
4.6 在射线源一侧的钢管表面应有永久性标记,以便为每张射线底片位置的精确再定位提供参考点。
采用射线底片进行局部再定位信息时,不要求做永久性标记,可采用其他适当方法,例如采用油漆喷刷
标记或准确绘图。
4.7 当采用两张以上胶片对长焊缝进行射线拍片检测时,每张胶片至少应有10mm搭接区域,以确保
焊缝所有部分均得到检测。应利用搭接表面上的搭接标记证明胶片的重叠。
警示---人体任何部位暴露在X射线中均可能对健康造成严重伤害。凡使用X射线设备的地方,
应采取适当的安全措施。使用电离辐射时,应严格执行国家安全防护措施。
5 检测方法
5.1 应采用X射线胶片照相法对焊接钢管直焊缝和螺旋焊缝进行射线检测。采用非胶片射线检测法、
数字射线成像检测法对钢管焊缝进行检测时应符合ISO 10893-7的规定。
5.2 根据ISO 17636-1的规定,图像质量等级应分为A级和B级:
---A级:基本技术;
---B级:优化技术。
注:大多数情况下采用A级技术。采用A级技术可能不显示被检测缺欠时,采用B级技术,专用于重要和困难场合。B级技术要求使用C4或更高级的胶片系统(细颗粒胶片和铅屏),因此通常需要较长的曝光时间。通常在相应产品标准中规定需要达到的图像质量等级。
5.3 A级使用的胶片系统等级应至少为C5;B级使用的胶片系统等级应至少为C4(X射线管电压小于
150kV时为C3)。胶片分类应符合ISO 5579,ISO 11699-1和ISO 17636-1的规定。
图像质量等级为A级和B级时,前屏金属增感屏厚度应在0.02mm~0.25mm之间。后增感屏可
采用其他厚度。当采用双胶片技术时,每一层中屏(如使用)的厚度不应大于规定的前屏厚度。
5.4 不应使用荧光增感屏。
5.5 应注意最小化被胶片吸收的背散射和前散射X射线量。
对背散射射线辐射保护程度有怀疑时,应在每个暗袋后背贴上特征符号(典型的如:铅字“B”,高度
为10mm、厚度为1.5mm),然后以常规方式拍片。当该铅质字母以浅于背景黑度的图像黑度显现在
底片上时,表明对背散射X射线辐射的防护不足,有必要采取其他防护措施。
5.6 检测时,射线束应对准被检焊缝部位的中心,并垂直于该点钢管表面。
5.7 在满足5.11和第8章规定的情况下,应按下列要求确定评定长度:B级图像质量透照厚度比不应
大于1.1,A级图像质量透照厚度比不应大于1.2。
5.8 应使用单壁透照方法。如果该方法因空间原因而无法使用,经协议可使用双壁透照方法。
5.9 胶片和焊缝之间的间隙应尽可能小。
5.10 射线源到焊缝的最小距离f应按下列要求确定:f与射线源有效焦点尺寸d的比值(f/d)符合
公式(1)和公式(2)给定值。
5.11 B级图像质量的曝光条件为受检区域无缺陷焊缝金属底片的黑度不应小于2.3,A级图像质量不
应小于2.0。灰雾度不应超过0.3,灰雾度(适用本文件中的)定义为经处理的未曝光胶片的总黑度(感光
乳剂和片基)。
5.12 为获得良好的检测灵敏度,X射线管电压宜不超过图2给出的最大电压。
6 图像质量
6.1 经购方和制造商协商,应采用ISO 19232-1或ISO 19232-2规定的适用钢质像质计(简称“IQI”)测
定图像质量。像质计应放置在射线源一侧邻近焊缝的母材上(见图3和图4)。
6.2 表1~表4规定了A级和B级两种图像质量级别。
6.3 采用双壁透照方法检测时,使用的像质值应按公称壁厚的两倍确定。
7 胶片处理
可依照ISO 11699-2[2]或其他等效规则的规定,对图像暗室处理工艺的质量或可靠性进行控制。射
线底片上不应有由于胶片处理产生的缺欠或影响底片解释评定的其他缺陷。
8 射线底片观察条件
应使用符合ISO 5580规定的工业射线照相观片灯进行射线照相底片的观察。当底片黑度小于或
等于2.5,透过底片的最小光亮度应为30cd/m2;当底片黑度大于2.5,透过底片的最小光亮度应为
10cd/m2。
9 显示分类
9.1 在射线底片上发现的所有显示,应按9.2和9.3的定义分类为焊缝缺欠或缺陷。
9.2 缺欠是按本文件叙述的射线检测方法所能检验出的焊缝不连续,尺寸和/或分布密度未超过规定
验收界限。缺欠对钢管的预期使用没有实际的影响。
9.3 缺陷是指尺寸和/或分布密度超过规定验收界限的缺欠。缺陷对钢管的预期使用会产生不良影响
或限制。
10 验收界限
10.1 应使用材料产品标准或组件制造标准中规定的验收界限。如未规定验收界限时,焊缝射线照相
检测的验收界限应符合10.2~10.6的规定。
10.2 检测中发现裂纹、未焊透和未熔合,则该检验结果为不合格。
10.3 检测中发现单个直径不超过3.0mm或T/3(取数值较小者,T 为钢管公称壁厚)的圆形夹渣和
气孔......
   
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