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| 标准编号 | GB/T 40801-2021 (GB/T40801-2021) | | 中文名称 | 钛、锆及其合金的焊接工艺评定试验 | | 英文名称 | Welding procedure qualification tests for titanium,zirconium and their alloys | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 字数估计 | 24,253 | | 发布日期 | 2021-10-11 | | 实施日期 | 2021-10-11 | GB/T 40801-2021
钛、锆及其合金的焊接工艺评定试验
Welding procedure qualification tests for titanium,zirconium and their alloys
1 范围
本文件规定了钛、锆及其合金的焊接工艺评定试验方法和要求。
本文件适用于钛、锆及其合金弧焊(熔化极惰性气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和等离子弧焊)的
焊接工艺评定。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2651 焊接接头弯曲试验方法 (GB/T 2651-2008,ISO 4136:2001,IDT)
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 (GB/T 2653-2008,ISO 5173:2000,IDT)
GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分:X和伽玛射线的胶片技术(GB/T 3323.1-
2019,ISO 17636-1:2013,MOD)
GB/T 3323.2 焊缝无损检测 射线检测 第2部分:使用数字化探测器的X和伽玛射线技术
(GB/T 3323.2-2019,ISO 17636-2:2013,MOD)
GB/T 16672 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义(GB/T 16672-1996,ISO 6947:1990,IDT)
GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第1部分:总则(GB/T 18851.1-2012,ISO 3452-1:2008,
IDT)
3 术语和定义
GB/T 19866界定的术语和定义适用于本文件。
4 预焊接工艺规程(pWPS)
应按照GB/T 19867.1编制预焊接工艺规程。
5 焊接工艺评定试验
试件的焊接和试验应遵守本文件第6章和第7章的规定。
在满足相关试验要求的前提条件下,按照本文件通过焊接工艺评定试验的焊工或焊接操作工,将取
得GB/T 36234或GB/T 19805对应范围的认可资格。
6 试件
6.1 一般原则
试件应采用标准试件,其加工应遵守6.2的相关规定。试件制备所采用的焊接工艺应与预焊接工
艺规程一致,具有实际生产的代表性。标准试件不适用时,应按照GB/T 19868.4采用预生产焊接试件
进行工艺评定试验。
6.2 试件的形状和尺寸
6.2.1 一般原则
试件应具有足够的尺寸(或数量),以确保进行所有要求的试验。
试验量较多时(如需要进行附加试验或复试),可制备附加试件(或尺寸更长的试件),见7.7。
对于除支管连接(见图4)和角焊缝(见图8)以外的所有试件而言,所有对接板(或管子)的母材厚度
t应相同。
6.2.2 全焊透的板对接焊缝
试件应按图1制备,接头制备及组装按预焊接工艺规程(pWPS)。
7 试验和检验
7.1 试验内容
试验包括无损检测(NDT)和破坏性试验,具体要求见表1。
产品标准可规定附加试验,如:
---焊缝纵向拉伸试验;
---熔敷金属弯曲试验;
---硬度试验;
---冲击试验;
---侵蚀试验;
---化学分析。
注:为了获得更多的资料数据,避免后期为取得附加试验数据而重复试验,特殊应用、材料或制造条件可能要求比
7.2 试样的取样位置
试样的截取应按照图5~图8的规定。
7.3 无损检测
应在切割试件之前,在试件上进行7.1和表1规定的所有无损检测。规定的焊后热处理应在无损
检测之前进行。
根据接头形状、工件的材料和要求,无损检测应按表1规定进行,目视检测按照GB/T 32259进行,
射线检测按照GB/T 3323.1和GB/T 3323.2进行,渗透检测按照GB/T 18851.1进行。
7.4 破坏性试验
7.4.1 一般原则
试验内容应按表1的规定。
7.4.2 横向拉伸试验
对接接头横向拉伸试验的试样和试验应符合GB/T 2651的规定。
对于外径大于50mm的管子,应去除管子内、外表面的焊缝余高,使得试样厚度与管壁厚相同。
对于外径小于或等于50mm的管子,采用小管子的整体试样时,可保留管子内表面的焊缝余高。
无其他规定时,试样的拉伸强度不应低于相关母材的下限值。
异种材料接头的拉伸强度不应低于较低母材的下限值。
7.4.3 弯曲试验
对接接头弯曲试样及试验应符合GB/T 2653的规定。
厚度小于12mm时,应各做两个正弯和背弯试样,厚度大于或等于12mm时,建议做4个侧弯代
替正弯和背弯试样。
对异种金属或异质材料对接接头,可采用两个纵向弯曲试样(一个正弯和一个背弯)代替四个横向
弯曲试样。
7.4.4 低倍/高倍金相试验
试样应按GB/T 26955的规定制备并在一侧侵蚀,以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层焊道。
低倍金相检验应包括未受到影响的母材,每次工艺试验至少有一次低倍金相记录。
应采用7.5规定的合格等级。
侵蚀某些合金的时候宜注意避免产生类似裂纹的显示。
7.5 合格等级
如果试件内的缺欠处于GB/T 19418规定的B级限值范围内,则判定焊接工艺合格(但下列缺陷种
类除外,如:焊缝金属过多、凸起过大、焊缝厚度过大和塌陷,这些缺陷的限值应为C级)。
注:GB/T 19418的质量等级与不同无损检测方法合格等级之间的相互关系见GB/T 34628。
7.6 色泽
焊缝金属表面的合格颜色为银色和黄色。靠近保护气体边界处允许有窄条状深色带。暗褐色、紫
色、蓝色、灰色或灰白色为不合格。
7.7 复试
如果试件不符合目视检测或7.5中规定的无损检测的要求,应再焊制一块试件并进行同样的试验。
如果这块附加的试件仍无法满足这些要求,则焊接工艺评定试验失败。
如果试样仅因焊接缺陷而不符合7.4规定的破坏性试验要求,每个不符合项应附加两块试样。这
些附加试样可取自同一块试件(如果材料足够大的话),或取自一个新焊制的试件。每个附加试样应针
对未合格的原始试验。附加试样中的任何一个不符合要求,则焊接工艺评定失败。
拉伸试验不符合7.4.2要求时,每个不合格的试样应附加做两个相同的拉伸试样。这两个附加拉
伸试验均应满足7.4.2要求才算合格。
8 认可范围
8.1 概述
为了符合本文件,本文件第8章规定的每个条件都应得到满......
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