中国标准英文版 数据库收录: 159759 更新: 2024-06-27

[PDF] GB/T 41160-2022 - 自动发货. 英文版

标准搜索结果: 'GB/T 41160-2022'
标准号码内文价格美元第2步(购买)交付天数标准名称状态
GB/T 41160-2022 英文版 230 GB/T 41160-2022 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 铸造工具钢 有效

PDF提取页预览 (购买全文PDF,9秒内自动发货,有发票)
基本信息
标准编号 GB/T 41160-2022 (GB/T41160-2022)
中文名称 铸造工具钢
英文名称 Cast tool steels
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J31
国际标准分类 77.140.80
字数估计 14,174
发布日期 2022-03-09
实施日期 2022-10-01
起草单位 华北电力大学、安徽省宁国市华达耐磨材料有限公司、界首市希尔发新材料科技有限公司、西安热工研究院有限公司、清华大学、西安理工大学、天津立鑫晟新材料科技有限公司、湖南电力耐磨新材料有限公司、新乡市高服机械股份有限公司、江苏海宇机械有限公司、承德荣茂铸钢有限公司、惠州市卓能检测技术有限公司、江苏联兴成套设备制造有限公司、北京工业大学、河北工业大学
归口单位 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
提出机构 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 41160-2022: 铸造工具钢
GB/T 41160-2022 英文名称: Cast tool steels
ICS 77.140.80
CCSJ31
中华人民共和国国家标准
铸造工具钢
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了铸造工具钢的技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装和贮运。
本文件适用于在退火工艺状态下供货或使用的铸造工具钢及其铸件。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量
GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB分光光度法测定钴量
GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钴量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5677 铸件 射线照相检测
GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 第1部分:铸造表面
GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第1部分:一般用途铸钢件
GB/T 9443 铸钢铸铁件 渗透检测
GB/T 9444 铸钢铸铁件 磁粉检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 14203 火花放电原子发射光谱分析法通则
GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 技术要求
4.1 制造
4.1.1 冶炼工艺通常采用电弧炉加精炼炉精炼的方法,也可由供方自行决定。
4.1.2 除另有规定外,铸造工艺由供方自行决定。
4.2 化学成分
4.2.1 铸造工具钢的牌号和化学成分应符合表1的规定。名牌号对应的国外牌号见附录C。
4.4 铸件质量
4.4.1 铸件浇冒口、毛刺、粘砂等应清除干净,浇冒口残留量应符合供需双方认可的规定。
4.4.2 铸件不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、疏松、缩孔、缺肉等铸造缺陷。
4.4.3 铸件表面粗糙度按GB/T 6060.1选定,并在图样或订货合同中规定。
4.5 尺寸公差、几何公差和重量公差
铸件的几何形状、尺寸公差、几何公差和重量公差应符合图样或订货合同的规定。如图样和订货合
同中无相应规定,铸件尺寸公差应按GB/T 6414选定,铸件重量公差应按GB/T 11351选定。
4.6 焊补
4.6.1 铸件缺陷允许焊补,焊补前应将缺陷部位清理干净,清理区域边缘应圆滑过度;必要时,焊补前
和焊补后均需进行磁粉或渗透检测,焊补应不影响铸件的使用和外观质量。
4.6.2 为焊补而准备的坡口深度超过焊补部位壁厚的40%或25mm时(以坡口深度较小者为准)为重
大焊补;特殊情况由供需双方商定。
4.6.3 重大焊补应经需方同意。重大焊补应有焊补位置和范围等记录,施焊条件由供需双方确定。需
方如果对焊前准备、焊条材质、焊补工艺、焊后处理和焊后检验有要求,应与供方协商决定。
4.6.4 铸件经焊补后,应进行去应力处理;特殊情况由供需双方商定。
5 试验方法
5.1 化学成分分析
5.1.1 化学成分分析试样的制取方法按GB/T 20066的规定执行。
5.1.3 光谱多元素分析按GB/T 4336、GB/T 11170和GB/T 14203的规定执行。
5.2 硬度试验
布氏硬度试验按GB/T 231.1的规定执行;特殊情况下也可用便携式硬度计检测,并换算成布氏硬
度(HBW)对照。
5.3 无损检测
5.3.1 磁粉检测按GB/T 9444的规定执行。
5.3.2 渗透检测按GB/T 9443的规定执行。
5.3.3 超声检测按GB/T 7233.1的规定执行。
5.3.4 射线检测按GB/T 5677的规定执行。
5.4 表面粗糙度
表面粗糙度按GB/T 6060.1和GB/T 15056的规定执行。
5.5 几何形状和尺寸
铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具并结合划线的方法进行。
6 检验规则
6.1 组批
按下列方式之一划分检验批次:
a) 按炉次分批:同一牌号、同一炉次浇注且同一炉次热处理的铸件构成一个检验批次;
b) 按数量或重量分批:在熔炼或制造工艺稳定的条件下,多个炉次浇注或相同铸造工艺,并经相
同热处理工艺多炉次热处理的一定数量或一定重量的同一牌号的铸件构成一个检验批次;
c) 按件分批:某些有特殊铸造工艺要求的,一件或几件构成一个检验批次。
6.2 化学成分检验
6.2.1 化学成分检验按炉次(件、批)进行。化学成分分析用试样从附铸试块或单铸试块上取样,试块
或铸件厚度小于15mm的,分析样品应取自试块或铸件壁厚的中间部位;试块或铸件厚度大于或等于
15mm的,分析样品应取自试块或铸件表面以下至少6mm处。
6.2.2 当多包浇注一个铸件时,每包都应取样分析,每包的分析结果都应符合表1所选牌号的化学
成分。
6.3 硬度检验
6.3.1 硬度应在试块或铸件表面以下大于或等于2mm处测试。当在铸件本体测试有困难时,硬度也
可在铸件的附铸试块上测试。
6.3.2 硬度检验按批进行,每批随机抽取3件铸件(或3个试块)进行检验,若有1件不合格,可再随机
抽取同样数量的铸件(试块)进行复检,两次取样不合格铸件(试块)数量大于或等于2时,则该批铸件为
不合格。若第一次取样即有2件(试块)不合格,则该批次铸件为不合格。
6.3.3 硬度检验不合格时,允许对该批铸件及试块重新热处理,然后再复验硬度。重新热处理后硬度
检验合格,则该批铸件仍为合格。但是,未经需方同意,对铸件及试块重新热处理不应多于两次。
6.4 无损检测
铸件所需无损检测的方法、检测部位、检测数量及接收标准由双方商定。
7 标识、包装和贮运
7.1 标识和合格证
7.1.1 每个(批)铸件表面(或包装物表面)至少应有下列标识:
a) 需方名称和地址;
b) 铸件名称、规格和材质牌号;
c) ......
   
       隐私   ·  优质产品   ·  退款政策   ·  公平交易   ·  关于我们
宁德梧三商贸有限公司 (营业执照期限:2019-2049年. 纳税人识别号:91350900MA32WE2Q2X)
对公账号开户银行:中国建设银行 | 账户名称:宁德梧三商贸有限公司 | 账户号码:35050168730700000955
本公司专职于中国国家标准行业标准英文版